CN213151851U - 一种电机装配辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机装配辅助装置，涉及电机装配技术领域，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有固定框，所述固定框的内部设有转杆，所述转杆的一端通过轴承与固定框的内壁转动连接。本实用新型设计结构合理，它能够通过固定框、转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹筒和固定台之间的配合设置，能够有效的便于控制固定台的升降高度，从而更加的便于使用者的使用，且操作简单，通过万向轮、固定板、连接板、支撑板、第一伸缩弹簧、限位框、连接杆、限位板和限位孔之间的配合设置，能够有效的便于对该辅助装置进行固定支撑，同时也有效的便于将支撑装置进行收起。

Description

一种电机装配辅助装置

技术领域

本实用新型涉及电机装配技术领域，具体是一种电机装配辅助装置。

背景技术

产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。

在现有技术中，在对电机进行装配时通常是采用全人工操作方式，因此在对电机进行装配时需要用到辅助装置，以便于人工进行装配，然而现有的电机装配辅助工具结构通常为固定一体式，在对辅助装置进行高度调节时也较为不便，同时也不易将辅助装置进行搬运和固定，从而降低了辅助装置的实用性。为此，我们提供了电机装配辅助装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电机装配辅助装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机装配辅助装置，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有固定框，所述固定框的内部设有转杆，所述转杆的一端通过轴承与固定框的内壁转动连接，所述转杆的外表面固定连接有两个相对称的第一锥形齿轮，所述固定框的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的螺纹杆，所述固定框的正上方设有固定台，所述固定台的上表面固定镶嵌有两个相对称的螺纹筒，每个所述螺纹杆的顶端均贯穿螺纹筒并延伸至固定台的正上方，且螺纹杆和螺纹筒螺纹连接，每个所述螺纹杆的底端均贯穿固定框并延伸至固定框的内部，每个所述螺纹杆的底端均固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

所述固定底座的左右两侧面均固定连接有两个相对称的固定板，每个所述固定板的上表面均固定连接有限位框，每个所述固定板的上表面均设有连接杆，且每个连接杆的底端均贯穿固定板并延伸至固定板的正下方，且固定板和连接杆滑动连接，每个所述限位框的上表面均开设有限位孔，每个所述连接杆的底面均通过轴承转动连接有连接板，每个所述连接板的上表面均固定连接有圆周阵列的第一伸缩弹簧。

进一步的，所述固定框上表面的四个边角处均固定连接有限位杆，每个所述限位杆的顶端均贯穿固定台并延伸至固定台的外部，且限位杆和固定台滑动连接。

进一步的，所述固定框的内底壁固定连接有限位块，所述限位块的外表面固定镶嵌有轴承，所述转杆的一端贯穿限位块并与轴承的内圈固定连接，所述转杆的一端贯穿固定框并固定连接有旋转把手。

进一步的，所述固定台的上表面固定连接有两个相对称的滑轨，所述固定台的上表面设有两个移动框，每个所述移动框底面的两侧均与滑轨的外表面滑动连接，每个所述移动框的内部均设有两个相对称的移动板，每个所述移动框的内壁均固定连接有两个相对称的滑杆，每个所述移动板的上表面均转动连接有滚筒，每个所述滑杆的一端均贯穿移动板，且滑杆和移动板滑动连接，每两个移动板相互远离的一侧面均固定连接有压簧，且每个压簧的一端均与移动框的内壁固定连接，每个所述移动框的内底壁均固定连接有第二伸缩弹簧，每个所述第二伸缩弹簧的顶端均固定连接有底板。

进一步的，每个所述第一伸缩弹簧的顶端均与固定板的底面固定连接，每个所述连接板的底面均固定连接有支撑板，所述固定底座底面的四个边角处均固定安装有万向轮。

进一步的，每个所述连接杆的外表面均固定连接有限位板，且限位板的尺寸值小于限位孔的口径值，每个所述连接杆的顶端均贯穿限位框并延伸至限位框的正上方。

三)有益效果：

与现有技术相比，该电机装配辅助装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过固定框、转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹筒和固定台之间的配合设置，能够有效的便于控制固定台的升降高度，从而更加的便于使用者的使用，且操作简单，通过万向轮、固定板、连接板、支撑板、第一伸缩弹簧、限位框、连接杆、限位板和限位孔之间的配合设置，能够有效的便于对该辅助装置进行固定支撑，同时也有效的便于将支撑装置进行收起，并通过万向轮对该辅助装置进行移动，从而大大的提高了该辅助装置的实用性。

二、本实用新型通过滑轨、移动框、移动板、滑杆、滚筒、压簧、第二伸缩弹簧和底板之间的配合设置，能够有效的便于不同尺寸规格的电机进行装配，从而有效的提高了电机的装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图2中B处放大图；

图6为图3中C处放大图。

图中：1、固定底座；2、固定框；3、固定台；4、螺纹杆；5、限位杆；6、滑轨；7、移动框；8、移动板；9、滑杆；10、滚筒；11、螺纹筒；12、固定板；13、限位框；14、连接杆；15、连接板；16、支撑板；17、万向轮；18、第一伸缩弹簧；19、第二伸缩弹簧；20、底板；21、限位块；22、转杆；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、压簧；26、限位孔；27、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电机装配辅助装置，包括固定底座1，固定底座1的上表面固定连接有固定框2，固定框2的内部设有转杆22，转杆22的一端通过轴承与固定框2的内壁转动连接，转杆22的外表面固定连接有两个相对称的第一锥形齿轮23，固定框2的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的螺纹杆4，固定框2的正上方设有固定台3，固定台3的上表面固定镶嵌有两个相对称的螺纹筒11，每个螺纹杆4的顶端均贯穿螺纹筒11并延伸至固定台3的正上方，且螺纹杆4和螺纹筒11螺纹连接，每个螺纹杆4的底端均贯穿固定框2并延伸至固定框2的内部，每个螺纹杆4的底端均固定连接有第二锥形齿轮24，且第二锥形齿轮24与第一锥形齿轮23相啮合。

固定底座1的左右两侧面均固定连接有两个相对称的固定板12，每个固定板12的上表面均固定连接有限位框13，每个固定板12的上表面均设有连接杆14，且每个连接杆14的底端均贯穿固定板12并延伸至固定板12的正下方，且固定板12和连接杆14滑动连接，每个限位框13的上表面均开设有限位孔26，每个连接杆14的底面均通过轴承转动连接有连接板15，每个连接板15的上表面均固定连接有圆周阵列的第一伸缩弹簧18。

进一步的，固定框2上表面的四个边角处均固定连接有限位杆5，每个限位杆5的顶端均贯穿固定台3并延伸至固定台3的外部，且限位杆5和固定台3滑动连接。能够有效的对固定台3进行限位，同时也保证了固定台3在升降时的稳定效果。

进一步的，固定框2的内底壁固定连接有限位块21，限位块21的外表面固定镶嵌有轴承，转杆22的一端贯穿限位块21并与轴承的内圈固定连接，转杆22的一端贯穿固定框2并固定连接有旋转把手。能够有效的对转杆22起到支撑效果，同时也更加的便于控制固定台3的升降，且便于操作。

进一步的，固定台3的上表面固定连接有两个相对称的滑轨6，固定台3的上表面设有两个移动框7，每个移动框7底面的两侧均与滑轨6的外表面滑动连接，每个移动框7的内部均设有两个相对称的移动板8，每个移动框7的内壁均固定连接有两个相对称的滑杆9，每个移动板8的上表面均转动连接有滚筒10，每个滑杆9的一端均贯穿移动板8，且滑杆9和移动板8滑动连接，每两个移动板8相互远离的一侧面均固定连接有压簧25，且每个压簧25的一端均与移动框7的内壁固定连接，每个移动框7的内底壁均固定连接有第二伸缩弹簧19，每个第二伸缩弹簧19的顶端均固定连接有底板20。能够适用于不同尺寸规格的电机装配件，以便于对电机进行装配。

进一步的，每个第一伸缩弹簧18的顶端均与固定板12的底面固定连接，每个连接板15的底面均固定连接有支撑板16，固定底座1底面的四个边角处均固定安装有万向轮17。能够有效的使支撑板16对地面起到有效的支撑效果，万向轮17保证了该辅助装置的便于移动效果。

进一步的，每个连接杆14的外表面均固定连接有限位板27，且限位板27的尺寸值小于限位孔26的口径值，每个连接杆14的顶端均贯穿限位框13并延伸至限位框13的正上方。能够有效的对连接杆14进行限位，从而能够正常的使该辅助装置进行移动。

工作原理：将拉动连接杆14，使限位板27穿过限位孔26，并转动连接杆14，使限位板27紧贴在限位框13的上表面处，对连接杆14进行限位，即可推动该装置并达到指定位置，在将转动连接杆14，使限位板27远离限位孔26，限位板27紧贴与固定板12的上表面，并通过第一伸缩弹簧18的弹力将支撑板16与地面紧贴，对该装置进行固定支撑，当需要对该辅助装置进行调整高度时，只需转动旋转把手，使转杆22进行转动，转杆22的转动带动第一锥形齿轮23进行转动，并进一步的带动第二锥形齿轮24进行转动，使螺纹杆4进行转动，从而使螺纹筒11进行升降，将固定台3调整至合适的高度，将电机的装配件放置两个滚筒10之间，可调节两个移动框7之间的距离，即可开始对电机进行装配。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机装配辅助装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内部设有转杆(22)，所述转杆(22)的一端通过轴承与固定框(2)的内壁转动连接，所述转杆(22)的外表面固定连接有两个相对称的第一锥形齿轮(23)，所述固定框(2)的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的螺纹杆(4)，所述固定框(2)的正上方设有固定台(3)，所述固定台(3)的上表面固定镶嵌有两个相对称的螺纹筒(11)，每个所述螺纹杆(4)的顶端均贯穿螺纹筒(11)并延伸至固定台(3)的正上方，且螺纹杆(4)和螺纹筒(11)螺纹连接，每个所述螺纹杆(4)的底端均贯穿固定框(2)并延伸至固定框(2)的内部，每个所述螺纹杆(4)的底端均固定连接有第二锥形齿轮(24)，且第二锥形齿轮(24)与第一锥形齿轮(23)相啮合；

所述固定底座(1)的左右两侧面均固定连接有两个相对称的固定板(12)，每个所述固定板(12)的上表面均固定连接有限位框(13)，每个所述固定板(12)的上表面均设有连接杆(14)，且每个连接杆(14)的底端均贯穿固定板(12)并延伸至固定板(12)的正下方，且固定板(12)和连接杆(14)滑动连接，每个所述限位框(13)的上表面均开设有限位孔(26)，每个所述连接杆(14)的底面均通过轴承转动连接有连接板(15)，每个所述连接板(15)的上表面均固定连接有圆周阵列的第一伸缩弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种电机装配辅助装置，其特征在于：所述固定框(2)上表面的四个边角处均固定连接有限位杆(5)，每个所述限位杆(5)的顶端均贯穿固定台(3)并延伸至固定台(3)的外部，且限位杆(5)和固定台(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机装配辅助装置，其特征在于：所述固定框(2)的内底壁固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)的外表面固定镶嵌有轴承，所述转杆(22)的一端贯穿限位块(21)并与轴承的内圈固定连接，所述转杆(22)的一端贯穿固定框(2)并固定连接有旋转把手。

4.根据权利要求1所述的一种电机装配辅助装置，其特征在于：所述固定台(3)的上表面固定连接有两个相对称的滑轨(6)，所述固定台(3)的上表面设有两个移动框(7)，每个所述移动框(7)底面的两侧均与滑轨(6)的外表面滑动连接，每个所述移动框(7)的内部均设有两个相对称的移动板(8)，每个所述移动框(7)的内壁均固定连接有两个相对称的滑杆(9)，每个所述移动板(8)的上表面均转动连接有滚筒(10)，每个所述滑杆(9)的一端均贯穿移动板(8)，且滑杆(9)和移动板(8)滑动连接，每两个移动板(8)相互远离的一侧面均固定连接有压簧(25)，且每个压簧(25)的一端均与移动框(7)的内壁固定连接，每个所述移动框(7)的内底壁均固定连接有第二伸缩弹簧(19)，每个所述第二伸缩弹簧(19)的顶端均固定连接有底板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种电机装配辅助装置，其特征在于：每个所述第一伸缩弹簧(18)的顶端均与固定板(12)的底面固定连接，每个所述连接板(15)的底面均固定连接有支撑板(16)，所述固定底座(1)底面的四个边角处均固定安装有万向轮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种电机装配辅助装置，其特征在于：每个所述连接杆(14)的外表面均固定连接有限位板(27)，且限位板(27)的尺寸值小于限位孔(26)的口径值，每个所述连接杆(14)的顶端均贯穿限位框(13)并延伸至限位框(13)的正上方。

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