CN213151767U - 强抗腐蚀质轻电机风罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了强抗腐蚀质轻电机风罩，包括风罩本体，所述风罩本体的一侧外壁转动穿设有丝杆，所述丝杆延伸至风罩本体的内部并于末端与风罩本体轴承连接，所述丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底端固定有安装框，所述安装框的内侧固定有均匀分布的连接弹簧，所述连接弹簧的末端固定有毛刷头，所述毛刷头的底面贴合于风罩本体的内壁；通过设置的第二转轴，能够便捷、快速的对附着在通风处的灰尘进行清理，继而保证风罩本体的散热、通风作用，同时也防止风罩本体的内壁受到腐蚀，从而延长风罩本体的使用寿命；通过设置的连接弹簧，便于快速的将风罩本体与风罩底板的连接进行拆分，继而减轻工作人员对风罩本体更换时的麻烦。

Description

强抗腐蚀质轻电机风罩

技术领域

本实用新型涉及电机风罩技术领域，特别是涉及强抗腐蚀质轻电机风罩。

背景技术

电机风罩一般只是一个端面带有通风孔的罩壳，用于罩设在电机尾部的风机外侧，防止风机的叶片被误触而导致人员受伤。

但是现有的电机风罩仍存在一些弊端，当风罩本体长时间使用后，风罩本体的内壁会附着一些灰尘，使得通风孔可能存在堵住的情况，为此我们提出强抗腐蚀质轻电机风罩。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供强抗腐蚀质轻电机风罩，通过设置的清洁机构，能够便捷、快速的对附着在通风处的灰尘进行清理，继而保证了风罩本体的散热、通风作用，同时也防止了风罩本体的内壁受到腐蚀，从而延长了风罩本体的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：强抗腐蚀质轻电机风罩，包括风罩本体，所述风罩本体的一侧外壁转动穿设有丝杆，所述丝杆延伸至风罩本体的内部并于末端与风罩本体轴承连接，所述丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的底端固定有安装框，所述安装框的内侧固定有均匀分布的连接弹簧，所述连接弹簧的末端固定有毛刷头，所述毛刷头的底面贴合于风罩本体的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风罩本体的一侧表面活动连接有风罩底板；所述风罩底板的一侧内部开设有卡槽；所述风罩本体的一侧外壁转动贯穿有第一转轴，所述第一转轴延伸至风罩本体的空腔并于末端转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁贯穿有第二转轴，所述第二转轴与风罩本体轴承连接，所述第二转轴的外壁转动套接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有限位滑动的齿条卡块，所述齿条卡块的末端处于卡槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风罩本体的一侧表面开设有均匀分布的通风口，所述通风口的横截面为扇叶形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆远离滚珠螺母的一侧延伸至风罩本体的外壁并于末端固定有第一转动把手，所述第一转动把手的外表面设置有防滑条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴远离第一锥齿轮的一侧延伸至风罩本体的外壁并于末端固定有第二转动把手，所述第二转动把手的外表面套接有防护套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷头的表面固定有均匀分布的刷毛，所述刷毛为尼龙材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风罩本体的外表面套接有防撞套环，所述防撞套环为塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的第二转轴，有效避免了当风罩本体长时间使用后，风罩本体的内壁会附着一些灰尘，使得通风孔可能存在堵住的情况，能够便捷、快速的对附着在通风处的灰尘进行清理，继而保证了风罩本体的散热、通风作用，同时也防止了风罩本体的内壁受到腐蚀，从而延长了风罩本体的使用寿命；

2、通过设置的连接弹簧，有效避免了当风罩本体长时间使用后，由于风罩本体的外部受到严重的损坏需要对其更换时，存在拆卸繁琐且费时费力的问题，便于快速的将风罩本体与风罩底板的连接进行拆分，继而减轻了工作人员对风罩本体更换时的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中风罩本体与风罩底板的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图；

图4为本实用新型的图2中B的放大图；

其中：1、风罩本体；2、风罩底板；3、第一转动把手；4、第二转动把手；5、丝杆；6、滚珠螺母；7、安装框；8、第一转轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第二转轴；13、连接弹簧；14、毛刷头；15、齿轮；16、齿条卡块；17、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，强抗腐蚀质轻电机风罩，包括风罩本体1，风罩本体1的一侧外壁转动穿设有丝杆5，丝杆5延伸至风罩本体1的内部并于末端与风罩本体1轴承连接，丝杆5的外壁转动套接有滚珠螺母6，滚珠螺母6的底端固定有安装框7，安装框7的内侧固定有均匀分布的连接弹簧13，连接弹簧13的末端固定有毛刷头14，毛刷头14的底面贴合于风罩本体1的内壁；

在对附着在通风处的灰尘进行清洁时，首先通过第一转动把手3顺时针方向转动丝杆5，带动着毛刷头14通过丝杆5与滚珠螺母6之间的螺纹转动能够在风罩本体1的内部向右侧移动，然后再通过第一转动把手3逆时针方向转动丝杆5，继而这时的毛刷头14仍通过丝杆5与滚珠螺母6之间的螺纹转动能够在风罩本体1的内部向左移动，通过这样反复顺、逆方向的转动丝杆5，使得毛刷头14能够在风罩本体1的内部进行反复的左右移动，继而使得毛刷头14表面的刷毛能够对通风处的灰尘进行清扫，从而能够实现便捷、快速的对附着在通风处的灰尘进行清理，继而保证了风罩本体1的散热、通风作用，同时也防止了风罩本体1的内壁受到腐蚀，从而延长了风罩本体1的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了连接机构的安装位置，如图1、图4所示，风罩本体1的一侧表面活动连接有风罩底板2；风罩底板2的一侧内部开设有卡槽17；风罩本体1的一侧外壁转动贯穿有第一转轴8，第一转轴8延伸至风罩本体1的空腔并于末端转动连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的一侧啮合连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的内壁贯穿有第二转轴11，第二转轴11与风罩本体1轴承连接，第二转轴11的外壁转动套接有齿轮15，齿轮15的一侧啮合连接有限位滑动的齿条卡块16，齿条卡块16的末端处于卡槽17的内部；

在对损坏的风罩本体1进行拆卸时，首先通过第二转动把手4逆时针方向转动第一转轴8，带动着第二转轴11通过第二锥齿轮10与第一锥齿轮9的啮合进行转动，使得齿条卡块16通过表面的齿条与齿轮15之间的啮合作用能够向右侧移动，可将齿条卡块16的末端离开卡槽17的内部，使得风罩本体1与风罩底板2的固定状态打开，然后再将风罩本体1从风罩底板2的内部拿出，继而能够将风罩本体1从风罩底板2上拆卸下来，从而实现了能够快速的将风罩本体1与风罩底板2的连接进行拆分，继而减轻了工作人员对风罩本体1更换时的麻烦。

在其他实施例中，本实施例公开了通风口的开设位置，如图1所示，风罩本体1的一侧表面开设有均匀分布的通风口，通风口的横截面为扇叶形；

通过在风罩本体1的一侧表面开设横截面为扇叶形的通风口，能够对工作时的电机进行通风、散热。

在其他实施例中，本实施例公开了第一转动把手3的安装位置，如图2所示，丝杆5远离滚珠螺母6的一侧延伸至风罩本体1的外壁并于末端固定有第一转动把手3，第一转动把手3的外表面设置有防滑条；

通过在丝杆5的端部安装第一转动把手3，使得工作人员在转动丝杆5时更加省力，通过在其表面设置防滑条，使得能够增大第一转动把手3表面的摩擦力，在使用时具有防滑性能。

在其他实施例中，本实施例公开了第二转动把手4的安装位置，如图2所示，第一转轴8远离第一锥齿轮9的一侧延伸至风罩本体1的外壁并于末端固定有第二转动把手4，第二转动把手4的外表面套接有防护套；

通过在第一转轴8的端部安装第二转动把手4，使得工作人员对第一转轴8的咱得更加省力，又通过在第二转动把手4的外表面套装防护套，能够对第二转动把手4的外壁进行防护，继而能够延长第二转动把手4的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了刷毛的安装位置，如图3所示，毛刷头14的表面固定有均匀分布的刷毛，刷毛为尼龙材质；

通过毛刷头14表面安装的尼龙材质的刷毛，能够对风罩本体1通风处的灰尘进行清扫，继而保证了风罩本体1对工作时的电机进行通风、散热。

在其他实施例中，本实施例公开了防撞套环的安装位置，如图1所示，风罩本体1的外表面套接有防撞套环，防撞套环为塑料材质；

通过在风罩本体1的外表面套接塑料材质的防撞套环，能够减少外部因素对风罩本体1造成的损坏，使得风罩本体1具有耐腐蚀、防撞等性能，能够对风罩本体1的外壁进行一定的防护，继而能够延长风罩本体1的使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.强抗腐蚀质轻电机风罩，包括风罩本体（1），其特征在于：所述风罩本体（1）的一侧外壁转动穿设有丝杆（5），所述丝杆（5）延伸至风罩本体（1）的内部并于末端与风罩本体（1）轴承连接，所述丝杆（5）的外壁转动套接有滚珠螺母（6），所述滚珠螺母（6）的底端固定有安装框（7），所述安装框（7）的内侧固定有均匀分布的连接弹簧（13），所述连接弹簧（13）的末端固定有毛刷头（14），所述毛刷头（14）的底面贴合于风罩本体（1）的内壁。

2.根据权利要求1所述的强抗腐蚀质轻电机风罩，其特征在于：所述风罩本体（1）的一侧表面活动连接有风罩底板（2）；所述风罩底板（2）的一侧内部开设有卡槽（17）；所述风罩本体（1）的一侧外壁转动贯穿有第一转轴（8），所述第一转轴（8）延伸至风罩本体（1）的空腔并于末端转动连接有第一锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（9）的一侧啮合连接有第二锥齿轮（10），所述第二锥齿轮（10）的内壁贯穿有第二转轴（11），所述第二转轴（11）与风罩本体（1）轴承连接，所述第二转轴（11）的外壁转动套接有齿轮（15），所述齿轮（15）的一侧啮合连接有限位滑动的齿条卡块（16），所述齿条卡块（16）的末端处于卡槽（17）的内部。

3.根据权利要求1所述的强抗腐蚀质轻电机风罩，其特征在于：所述风罩本体（1）的一侧表面开设有均匀分布的通风口，所述通风口的横截面为扇叶形。

4.根据权利要求1所述的强抗腐蚀质轻电机风罩，其特征在于：所述丝杆（5）远离滚珠螺母（6）的一侧延伸至风罩本体（1）的外壁并于末端固定有第一转动把手（3），所述第一转动把手（3）的外表面设置有防滑条。

5.根据权利要求2所述的强抗腐蚀质轻电机风罩，其特征在于：所述第一转轴（8）远离第一锥齿轮（9）的一侧延伸至风罩本体（1）的外壁并于末端固定有第二转动把手（4），所述第二转动把手（4）的外表面套接有防护套。

6.根据权利要求1所述的强抗腐蚀质轻电机风罩，其特征在于：所述毛刷头（14）的表面固定有均匀分布的刷毛，所述刷毛为尼龙材质。

7.根据权利要求1所述的强抗腐蚀质轻电机风罩，其特征在于：所述风罩本体（1）的外表面套接有防撞套环，所述防撞套环为塑料材质。

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