CN213148695U - 一种老化架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种老化架，包括底板，所述底板的两端上表面上分别固定有呈竖直设置的侧板，两个所述侧板之间转动有用于放置引线端子的隔板，所述隔板的两端分别设置有安装块，所述安装块与隔板之间设置有用于调节隔板转动角度的锁紧件，所述隔板的两端还分别设置有用于调节相邻两个隔板之间间距的调节件。本申请具有隔板上的产品可以接触较大面积的光照，保障了产品的光照老化效果。

Description

一种老化架

技术领域

本申请涉及老化架技术领域，尤其是涉及一种老化架。

背景技术

老化架是专用于模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，该实验主要针对塑胶材料，常见的老化主要有光照老化和温度老化。

现有的电子元器件生产厂家，在生产电路板引线端时，将引线与接口端子连接好经过烘胶后需要进行老化，首先进行温度老化，温度老化好之后需要放置在光照房间内进行光照老化，现有的厂家在进行光照老化过程中通常是在两个架子之间架设一块平板，平板与平板之间间距很小。

针对上述中的相关技术，发明人认为将生产好的引线直接放置在平板上，上层的平板会遮挡下层平板的光照，从而使得引线光照老化效果不好。

实用新型内容

为了提升引线的光照老化效果，本申请提供一种老化架。

本申请提供的一种老化架，采用如下的技术方案：

一种老化架，包括底板，所述底板的两端上表面上分别固定有呈竖直设置的侧板，两个所述侧板之间转动有用于放置引线端子的隔板，所述隔板的两端分别设置有安装块，所述安装块与隔板之间设置有用于调节隔板转动角度的锁紧件，所述隔板的两端还分别设置有用于调节相邻两个隔板之间间距的调节件。

通过采用上述技术方案，预先根据产品的类型，当需要增大两个隔板之间的间距时，通过调节件，使得隔板与安装块一起沿着竖直方向移动，使得相邻两个隔板之间间距逐渐增大，调节完成后，根据光照需求，转动隔板，在零度到一百八十度之间，隔板转动的角度越大，放置在隔板上产品所接触的光照效果越好，调整好隔板的角度，通过锁紧件，使得隔板难以在两个侧板之间转动，整个过程，由于隔板可以调节转动角度，从而使得相邻两个隔板之间，位于上方的隔板难以阻挡下方隔板的光照，使得隔板上的产品可以接触较大面积的光照，保障了产品光照老化效果。

可选的，所述锁紧件包括固定在安装块朝向隔板一侧的第一管、同轴固定在第一管内壁上的轴承、固定在隔板朝向第一管端面上的连接杆、设置在第一管远离侧板一端外壁上的若干个滚珠、设置在第一管外用于驱动若干个滚珠抵紧在连接杆外壁上的抵接件，所述第一管朝向隔板一端外壁上绕其轴向间隔均匀开设有若干个凹槽，所述凹槽连通第一管的内壁，所述滚珠滑动嵌设在凹槽的内腔内，所述连接杆伸入第一管内腔内的一端同轴固定在轴承的内壁上，所述连接杆位于若干个滚珠之间。

通过采用上述技术方案，为了增强隔板上产品的光照效果，使得产品可以更大面积的接触到光照，放置产品之前，转动隔板，使得隔板呈倾斜设置，调整好隔板的角度，通过抵接件使得滚珠早凹槽的内腔内朝向靠近连接杆外壁的方向滚动，使得连接杆伸入第一管内腔内的一端被若干个滚珠夹紧，此时连接杆与隔板便难以转动了。

可选的，所述抵接件包括同轴设置在第一管外的第二管、同轴固定在第二管外的第三管，所述第二管一端抵接在滚珠的外壁上，所述第二管的另一端螺纹连接在第二管的外壁上。

通过采用上述技术方案，将隔板调整好角度时，需要将隔板固定住，使得连接杆难以在第一管的内腔内转动，转动第三管，第三管与第二管一起转动，第二管的一端抵接着滚珠在凹槽的内腔内朝向靠近连接杆外壁的方向滚动，直至若干个滚珠将连接杆夹紧，从而连接杆难以在第一管的内腔内转动。

可选的，所述第二管朝向滚珠的一端内边缘开设有内倒角，所述内倒角的斜面抵接在滚珠的外壁上。

通过采用上述技术方案，内倒角的斜面朝向滚珠的方向，从而第二管朝向靠近滚珠的方向移动时，更加便于内倒角的斜面抵接着滚珠朝向靠近连接杆外壁的方向滚动。

可选的，所述调节件包括转动在侧板朝向隔板一侧呈竖直设置的圆杆、固定在安装块上的凸起，所述圆杆的外壁上沿着圆杆的轴向开设有螺旋槽，所述螺旋槽的螺距从下至上逐渐增大，所述安装块的上表面上贯穿开设有圆孔，所述圆杆穿设在圆孔的内腔内，所述凸起固定在圆孔的内壁上，所述凸起滑动在螺旋槽的内腔内，所述底板上设置有用于驱动两个圆杆同时且同向转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，调节相邻两个隔板之间的间距时，由于螺旋槽的螺距是从下至上依次逐渐增大，转动圆杆，使得凸起在螺旋槽的内腔内滑动，使得若干个隔板从下至上间距也是逐渐增大，改变了相邻两个隔板之间的间距，使得光照更加充分。

可选的，所述驱动件包括同轴固定在圆杆下端上的蜗轮、转动在底板上表面上的蜗杆、同轴固定在蜗杆一端端面上的手轮，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合，所述手轮同轴固定在蜗杆的转轴上。

通过采用上述技术方案，调节相邻两个隔板之间的间距时，转动手轮，使得手轮与蜗杆一起转动，蜗杆啮合两个蜗轮同步且同向转动，从而实现通过一个蜗杆驱动两个圆杆同步且同向转动。

可选的，所述底板的两端底面上分别转动有滚轮，所述滚轮为单刹万向轮。

通过采用上述技术方案，滚轮更加便于工作人员移动底板，将底板移动到指定位置时，踩动滚轮上的刹车，滚轮难以滚动，使得整个底板也难以移动。

可选的，所述螺旋槽的横截面呈圆弧形，所述凸起伸入螺旋槽内腔内的一端呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，更加便于凸起在螺旋槽内滑动。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 整个过程，由于隔板可以调节转动角度，从而使得相邻两个隔板之间，位于上方的隔板难以阻挡下方隔板的光照，使得隔板上的产品可以接触较大面积的光照，保障了产品光照老化效果；

2.通过开设内倒角，更加便于第二管将滚珠朝向靠近连接杆外壁的方向滚动；通过将螺旋槽的螺距设置呈从下至上依次逐渐增大，便于调节相邻两个隔板之间的间距；

3.通过设置滚轮，便于工作人员移动底板。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中锁紧件的整体结构剖视图。

图3是本申请实施例中调节件的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、侧板；3、隔板；4、安装块；5、锁紧件；6、调节件；7、第一管；8、轴承；9、连接杆；10、滚珠；11、抵接件；12、凹槽；13、第二管；14、第三管；15、内倒角；16、圆杆；17、凸起；18、螺旋槽；19、圆孔；20、驱动件；21、蜗轮；22、蜗杆；23、手轮；24、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种老化架。

参照图1，一种老化架，包括底板1，底板1的底面两端分别转动有滚轮24，滚轮24的类型为单刹型万向轮，底板1的两端上表面上分别固定有呈竖直设置的侧板2，两个侧板2之间转动有隔板3，隔板3是用于放置引线端子。

参照图1和图2，隔板3的两端分别设置有安装块4，安装块4与隔板3之间设置有用于调节隔板3转动角度的锁紧件5，锁紧件5包括第一管7、轴承8、连接杆9、滚珠10和设置在第一管7外用于驱动若干个滚珠10抵紧在连接杆9外壁上的抵接件11，第一管7固定在安装块4朝向隔板3的一侧，第一管7的轴向与水平方向呈平行设置，轴承8同轴设置在第一管7远离隔板3的一端内壁上，轴承8的外壁固定在第一管7的内壁上，连接杆9呈水平设置，连接杆9远离隔板3的一端伸入第一管7的内腔内且固定在轴承8的内壁上，第一管7靠近隔板3的一端外壁上绕其周向间隔均匀的开设有若干个凹槽12，凹槽12连通第一管7的内壁，滚珠10滑动嵌设在凹槽12的内腔内，连接杆9位于若干个滚珠10之间。

参照图2，抵接件11包括第二管13和第三管14，第二管13同轴设置在第一管7的外壁，第二管13一端抵接在滚珠10的外壁上，第二管13的另一端螺纹连接在第一管7的外壁上，第二管13朝向滚珠10的一端内边缘开设有内倒角15，内倒角15的斜面抵接在滚珠10的外壁上，第三管14同轴固定在第二管13的外壁上。

参照图1和图3，隔板3的两端还分别设置有用于调节相邻两个隔板3之间间距的调节件6，调节件6包括圆杆16和凸起17，圆杆16转动连接在侧板2朝向隔板3的一侧，隔板3位于两个圆杆16之间，圆杆16的外壁上沿着圆杆16的轴向开设有螺旋槽18，螺旋槽18从下至上的螺距逐渐增大，螺旋槽18的横截面呈圆弧形，安装块4的上表面上贯穿开设有圆孔19，圆杆16同轴穿设在圆孔19的内腔内，凸起17固定在圆孔19的内壁上，凸起17滑动在螺旋槽18的内腔内，凸起17伸入螺旋槽18内的一端呈圆弧状。

参照图1，底板1上设置有驱动两个圆杆16同步且同向转动的驱动件20，驱动件20包括蜗轮21、蜗杆22和手轮23，蜗轮21同轴固定在圆杆16的下端外壁上，蜗杆22转动连接底板1的上表面上，蜗杆22与蜗轮21啮合，蜗杆22的一端转轴伸出侧板2外，手轮23同轴固定在蜗杆22转轴伸出侧板2外的一端端面上。

本申请实施例一种老化架的实施原理为：根据需要老化的产品的厚度调节相邻两个隔板3之间的间距，当需要增大相邻两个隔板3之间的间距时，转动手轮23，使得蜗杆22啮合两个蜗轮21同时转动，从而两个圆杆16同步且同向转动，由于螺旋逐渐增大，从而使得相邻两个隔板3的间距逐渐变大。

调节完成后，然后根据需求调整隔板3的倾斜角度，假设初始状态，放置板呈水平放置，此时转动第三管14，使得第二管13靠近滚珠10的一端沿着第一管7的轴向朝向远离滚珠10的方向滑动，然后转动隔板3，将隔板3调整呈倾斜，然后反转第三管14，第三管14与第二管13一起转动，使得第二管13抵接着滚珠10在凹槽12的内腔内朝向靠近连接杆9的外壁方向滚动，直至若干个滚珠10将连接杆9夹紧为止，此时隔板3便难以转动了，然后将需要老化的产品放置在隔板3上进行光照老化即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种老化架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两端上表面上分别固定有呈竖直设置的侧板(2)，两个所述侧板(2)之间转动有用于放置引线端子的隔板(3)，所述隔板(3)的两端分别设置有安装块(4)，所述安装块(4)与隔板(3)之间设置有用于调节隔板(3)转动角度的锁紧件(5)，所述隔板(3)的两端还分别设置有用于调节相邻两个隔板(3)之间间距的调节件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种老化架，其特征在于：所述锁紧件(5)包括固定在安装块(4)朝向隔板(3)一侧的第一管(7)、同轴固定在第一管(7)内壁上的轴承(8)、固定在隔板(3)朝向第一管(7)端面上的连接杆(9)、设置在第一管(7)远离侧板(2)一端外壁上的若干个滚珠(10)、设置在第一管(7)外用于驱动若干个滚珠(10)抵紧在连接杆(9)外壁上的抵接件(11)，所述第一管(7)朝向隔板(3)一端外壁上绕其轴向间隔均匀开设有若干个凹槽(12)，所述凹槽(12)连通第一管(7)的内壁，所述滚珠(10)滑动嵌设在凹槽(12)的内腔内，所述连接杆(9)伸入第一管(7)内腔内的一端同轴固定在轴承(8)的内壁上，所述连接杆(9)位于若干个滚珠(10)之间。

3.根据权利要求2所述的一种老化架，其特征在于：所述抵接件(11)包括同轴设置在第一管(7)外的第二管(13)、同轴固定在第二管(13)外的第三管(14)，所述第二管(13)一端抵接在滚珠(10)的外壁上，所述第二管(13)的另一端螺纹连接在第二管(13)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种老化架，其特征在于：所述第二管(13)朝向滚珠(10)的一端内边缘开设有内倒角(15)，所述内倒角(15)的斜面抵接在滚珠(10)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种老化架，其特征在于：所述调节件(6)包括转动在侧板(2)朝向隔板(3)一侧呈竖直设置的圆杆(16)、固定在安装块(4)上的凸起(17)，所述圆杆(16)的外壁上沿着圆杆(16)的轴向开设有螺旋槽(18)，所述螺旋槽(18)的螺距从下至上逐渐增大，所述安装块(4)的上表面上贯穿开设有圆孔(19)，所述圆杆(16)穿设在圆孔(19)的内腔内，所述凸起(17)固定在圆孔(19)的内壁上，所述凸起(17)滑动在螺旋槽(18)的内腔内，所述底板(1)上设置有用于驱动两个圆杆(16)同时且同向转动的驱动件(20)。

6.根据权利要求5所述的一种老化架，其特征在于：所述驱动件(20)包括同轴固定在圆杆(16)下端上的蜗轮(21)、转动在底板(1)上表面上的蜗杆(22)、同轴固定在蜗杆(22)一端端面上的手轮(23)，两个所述蜗轮(21)均与蜗杆(22)啮合，所述手轮(23)同轴固定在蜗杆(22)的转轴上。

7.根据权利要求1所述的一种老化架，其特征在于：所述底板(1)的两端底面上分别转动有滚轮(24)，所述滚轮(24)为单刹万向轮。

8.根据权利要求5所述的一种老化架，其特征在于：所述螺旋槽(18)的横截面呈圆弧形，所述凸起(17)伸入螺旋槽(18)内腔内的一端呈圆弧状。

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