CN213148587U - 一种钢绞线生产用预应力强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，且公开了一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，包括底板，所述底板的上表面对称固定设有两个侧板，两个所述侧板的上端共同固定设有顶板，所述底板的上表面固定设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有第一丝杆，所述第二支撑板的右侧壁固定设有第一电机，所述第一丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一支撑板和第二支撑板的侧壁转动连接，且右端杆壁贯穿第二支撑板并与第一电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的下端通过滚珠与底板的上表面滑动连接。本实用新型实现了对钢绞线的不同位置进行检测，提高了检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产用预应力强度检测装置。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，钢绞线在使用之前，需要对其进行预应力的强度检测处理，即使其在外荷载作用时钢绞线内部产生的压应力，用以抵消或减小外荷载产生的压力或拉力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较慢。
现有的钢绞线预应力强度检测装置在使用时通常只能钢绞线的横向或者径向的单一位置进行检测，这样导致的问题是检测结果存在偏差，检测效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中检测位置单一，一旦检测结果不准确时，影响钢绞线的正常使用的问题，而提出的一种钢绞线生产用预应力强度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，包括底板，所述底板的上表面对称固定设有两个侧板，两个所述侧板的上端共同固定设有顶板，所述底板的上表面固定设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有第一丝杆，所述第二支撑板的右侧壁固定设有第一电机，所述第一丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一支撑板和第二支撑板的侧壁转动连接，且右端杆壁贯穿第二支撑板并与第一电机的输出端固定连接，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的下端通过滚珠与底板的上表面滑动连接，所述第一支撑板和支撑杆的上端均固定设有夹持装置，两个所述侧板之间通过调节机构固定连接有径向测试机构。
优选的，所述调节机构包括第二丝杆和滑块，所述第二丝杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的侧板的侧壁转动连接，所述滑块与第二丝杆的杆壁螺纹连接且下表面固定设有安装板，所述滑块的上表面固定设有限位块，所述限位块的内部开设有通孔且活动套接有第一限位杆，所述第一限位杆的两端分别与对应的侧板的侧壁固定连接。
优选的，所述径向测试机构包括第二电机和液压缸，所述第二电机固定通过固定架固定设置于安装板的下表面，所述第二电机的输出端通过转杆固定连接有矩形框，所述液压缸固定设置于矩形框的内部且活塞杆贯穿矩形框并向下延伸，所述液压缸的活塞杆的下端固定设有U形块。
优选的，所述支撑杆的下端内部开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套接有第二限位杆，所述第二限位杆的两端分别与第一支撑板和第二支撑板的侧壁固定连接。
优选的，所述第二丝杆的右端贯穿对应的侧板并向右延伸且固定连接有摇把。
优选的，所述底板的两侧对称固定设有安装块，每个所述安装块的内部均固定设有紧固螺栓。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，具备以下有益效果：
1、该钢绞线生产用预应力强度检测装置，通过设置于两个侧板之间的调节机构，能够在第二丝杆转动的同时实现对电机位置的调整，从而实现对不同位置的检测。
2、该钢绞线生产用预应力强度检测装置，通过设置于安装板下表面的第二电机，能够通过第二电机的工作实现转杆的转动，从而实现气缸的转动，便于对钢绞线的扭向力进行检测。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对钢绞线的不同位置进行检测，提高了检测精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢绞线生产用预应力强度检测装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1底板、2侧板、3顶板、4第一支撑板、5第二支撑板、 6第一丝杆、7第一电机、8支撑杆、9滚珠、10第二丝杆、11滑块、 12安装板、13限位块、14第一限位杆、15第二电机、16液压缸、 17矩形框、18U形块、19安装块、20第二限位杆、21摇把、22夹持装置、23转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，包括底板 1，底板1的上表面对称固定设有两个侧板2，两个侧板2的上端共同固定设有顶板3，底板1的上表面固定设有第一支撑板4和第二支撑板5，第一支撑板4和第二支撑板5之间设置有第一丝杆6，第二支撑板5的右侧壁固定设有第一电机7，第一丝杆6的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一支撑板4和第二支撑板5的侧壁转动连接，且右端杆壁贯穿第二支撑板5并与第一电机7的输出端固定连接，第一丝杆6的杆壁螺纹连接有支撑杆8，支撑杆8的下端通过滚珠9 与底板1的上表面滑动连接，第一支撑板4和支撑杆8的上端均固定设有夹持装置22，两个侧板2之间通过调节机构固定连接有径向测试机构。
调节机构包括第二丝杆10和滑块11，第二丝杆10的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的侧板2的侧壁转动连接，滑块11与第二丝杆10的杆壁螺纹连接且下表面固定设有安装板12，滑块11的上表面固定设有限位块13，限位块13的内部开设有通孔且活动套接有第一限位杆14，第一限位杆14的两端分别与对应的侧板2的侧壁固定连接，避免第二丝杆10带动滑块11转动。
径向测试机构包括第二电机15和液压缸16，第二电机15固定通过固定架固定设置于安装板12的下表面，第二电机15的输出端通过转杆23固定连接有矩形框17，液压缸16固定设置于矩形框17的内部且活塞杆贯穿矩形框17并向下延伸，液压缸16的活塞杆的下端固定设有U形块18，便于对钢绞线的外壁进行卡接，从而进行检测。
支撑杆8的下端内部开设有限位孔，限位孔的内部活动套接有第二限位杆20，第二限位杆20的两端分别与第一支撑板4和第二支撑板5的侧壁固定连接，避免第一丝杆6带动支撑杆8转动。
第二丝杆10的右端贯穿对应的侧板2并向右延伸且固定连接有摇把21，便于通过摇把21带动第二丝杆10转动。
底板1的两侧对称固定设有安装块19，每个安装块19的内部均固定设有紧固螺栓，便于对整个装置进行牢固安装。
本实用新型中，使用时，将钢绞线通过两个夹持装置22固定，启动第一电机7，第一电机7的输出端带动第一丝杆6转动，第一丝杆6转动的同时通过限位孔与第二限位杆20之间的滑动连接带动支撑杆8运动，支撑杆8带动对应的夹持装置22拉扯，对电绞线进行横向检测，在需要对电绞线的径向进行检测时，启动液压缸16，液压缸16的活塞杆带动U形块18向下运动，对钢绞线进行径向检测，在需要对钢绞线的不同位置进行径向检测时，转动摇把21，摇把21 带动第二丝杆10转动，第二丝杆10转动的同时通过限位块13与第一限位杆14之间的滑动连接带动滑块11运动，从而便于对钢绞线的不同位置进行检测，在需要钢绞线的扭向力进行检测时，启动第二电机15，第二电机15带动转杆23转动，转杆23通过矩形框17带动液压缸16转动，便于对扭向力进行检测。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称固定设有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)的上端共同固定设有顶板(3)，所述底板(1)的上表面固定设有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)之间设置有第一丝杆(6)，所述第二支撑板(5)的右侧壁固定设有第一电机(7)，所述第一丝杆(6)的两端杆壁分别通过第一轴承与对应的第一支撑板(4)和第二支撑板(5)的侧壁转动连接，且右端杆壁贯穿第二支撑板(5)并与第一电机(7)的输出端固定连接，所述第一丝杆(6)的杆壁螺纹连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的下端通过滚珠(9)与底板(1)的上表面滑动连接，所述第一支撑板(4)和支撑杆(8)的上端均固定设有夹持装置(22)，两个所述侧板(2)之间通过调节机构固定连接有径向测试机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，其特征在于，所述调节机构包括第二丝杆(10)和滑块(11)，所述第二丝杆(10)的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的侧板(2)的侧壁转动连接，所述滑块(11)与第二丝杆(10)的杆壁螺纹连接且下表面固定设有安装板(12)，所述滑块(11)的上表面固定设有限位块(13)，所述限位块(13)的内部开设有通孔且活动套接有第一限位杆(14)，所述第一限位杆(14)的两端分别与对应的侧板(2)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，其特征在于，所述径向测试机构包括第二电机(15)和液压缸(16)，所述第二电机(15)固定通过固定架固定设置于安装板(12)的下表面，所述第二电机(15)的输出端通过转杆(23)固定连接有矩形框(17)，所述液压缸(16)固定设置于矩形框(17)的内部且活塞杆贯穿矩形框(17)并向下延伸，所述液压缸(16)的活塞杆的下端固定设有U形块(18)。
4.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，其特征在于，所述支撑杆(8)的下端内部开设有限位孔，所述限位孔的内部活动套接有第二限位杆(20)，所述第二限位杆(20)的两端分别与第一支撑板(4)和第二支撑板(5)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，其特征在于，所述第二丝杆(10)的右端贯穿对应的侧板(2)并向右延伸且固定连接有摇把(21)。
6.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用预应力强度检测装置，其特征在于，所述底板(1)的两侧对称固定设有安装块(19)，每个所述安装块(19)的内部均固定设有紧固螺栓。
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