CN213145749U - 一种抗震钢结构支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震钢结构支架，包括顶座、连接杆、压缩弹簧和伸缩限位杆，所述顶座底端两侧均设置有所述连接杆，所述连接杆与所述顶座通过螺栓连接。有益效果在于：本实用新型通过设置伸缩限位杆和压缩弹簧，在装置使用过程中，压缩弹簧可将装置受的外界震动进行吸收，同时伸缩限位杆保证压缩弹簧垂直压缩，保证装置支撑时的稳定性，提高装置实用性和抗震性能，通过设置通槽、滑杆、滑板和直角固定板，滑杆可沿着通槽滑动，进而调节滑杆之间的距离，同时滑板可在滑杆上移动，进而使直角固定板对矩形管道的上端进行压紧固定，同时还适用于不同规格的矩形管道，保证矩形管道固定时的稳定性，提高装置功能性。

Description

一种抗震钢结构支架

技术领域

本实用新型涉及钢结构支架技术领域，具体涉及一种抗震钢结构支架。

背景技术

钢结构支架也指“脚手架”，是建筑行业的一个术语，具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉，主要起到对物体进行支撑的作用。

现有的抗震钢结构支架在对矩形管道的支撑过程中容易受到外界震动的影响，进而影响装置支撑时的稳定性，降低装置实用性和抗震性能，此外，现有的抗震钢结构支架在对矩形管道支撑过程中，仅仅对矩形管道的底端进行固定，大大降低矩形管道的稳定性，降低装置功能性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种抗震钢结构支架，解决了现有的抗震钢结构支架在对矩形管道的支撑过程中容易受到外界震动的影响，进而影响装置支撑时的稳定性，降低装置实用性和抗震性能，以及现有的抗震钢结构支架在对矩形管道支撑过程中，仅仅对矩形管道的底端进行固定，大大降低矩形管道的稳定性，降低装置功能性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种抗震钢结构支架，包括顶座、连接杆、压缩弹簧和伸缩限位杆，所述顶座底端两侧均设置有所述连接杆，所述连接杆与所述顶座通过螺栓连接，所述连接杆之间设置有底座，所述连接杆一侧壁上成型有滑槽，所述底座与所述滑槽滑动连接，所述底座两端下方均设置有所述伸缩限位杆，所述伸缩限位杆与所述底座通过螺钉连接，所述伸缩限位杆底端与所述连接杆通过螺钉连接，所述伸缩限位杆外侧设置有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧与所述伸缩限位杆通过螺钉连接。

进一步的，所述底座上端设置有矩形管道，所述矩形管道与所述底座通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述底座可对所述矩形管道进行支撑，并将所述矩形管道固定在所述底座上。

进一步的，所述顶座底壁上成型有通槽，所述通槽内设置有滑杆，所述滑杆与所述通槽滑动连接，所述滑杆一侧壁上设置有滑板，所述滑板一侧壁上设置有直角固定板，所述直角固定板与所述滑板通过螺钉连接，所述直角固定板与所述矩形管道通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述滑杆可沿着所述通槽滑动，进而调节所述滑杆之间的距离，同时所述滑板可在所述滑杆上移动，进而使所述直角固定板对所述矩形管道的上端进行压紧固定，同时还适用于不同规格的所述矩形管道，保证所述矩形管道固定是的稳定性，提高装置功能性。

进一步的，所述滑杆一侧壁上成型有锁紧孔，所述滑板上贯穿有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述锁紧孔通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述锁紧螺栓与所述锁紧孔相结合可对调节后的所述滑板进行固定。

进一步的，所述通槽两侧均设置有固定孔，所述固定孔成型于所述顶座上。

通过采用上述技术方案，所述固定孔可便于将装置进行固定。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的抗震钢结构支架在对矩形管道的支撑过程中容易受到外界震动的影响，进而影响装置支撑时的稳定性，降低装置实用性和抗震性能的问题，本实用新型通过设置伸缩限位杆和压缩弹簧，在装置使用过程中，压缩弹簧可将装置受的外界震动进行吸收，同时伸缩限位杆保证压缩弹簧垂直压缩，保证装置支撑时的稳定性，提高装置实用性和抗震性能；

2、为解决现有的抗震钢结构支架在对矩形管道支撑过程中，仅仅对矩形管道的底端进行固定，大大降低矩形管道的稳定性，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置通槽、滑杆、滑板和直角固定板，滑杆可沿着通槽滑动，进而调节滑杆之间的距离，同时滑板可在滑杆上移动，进而使直角固定板对矩形管道的上端进行压紧固定，同时还适用于不同规格的矩形管道，保证矩形管道固定时的稳定性，提高装置功能性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种抗震钢结构支架的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种抗震钢结构支架的剖视图；

图3是本实用新型所述一种抗震钢结构支架中滑杆的剖视图。

附图标记说明如下：

1、滑板；2、连接杆；3、锁紧螺栓；4、顶座；5、滑杆；6、直角固定板；7、矩形管道；8、底座；9、减震弹簧；10、伸缩限位杆；11、固定孔；12、通槽；13、滑槽；14、锁紧孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种抗震钢结构支架，包括顶座4、连接杆2、压缩弹簧9和伸缩限位杆10，顶座4底端两侧均设置有连接杆2，连接杆2与顶座4通过螺栓连接，连接杆2之间设置有底座8，连接杆2一侧壁上成型有滑槽13，底座8与滑槽13滑动连接，底座8两端下方均设置有伸缩限位杆10，伸缩限位杆10与底座8通过螺钉连接，伸缩限位杆10底端与连接杆2通过螺钉连接，伸缩限位杆10外侧设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9与伸缩限位杆10通过螺钉连接，在装置使用过程中，压缩弹簧9可将装置受的外界震动进行吸收，同时伸缩限位杆10保证压缩弹簧9垂直压缩，保证装置支撑时的稳定性，提高装置实用性和抗震性能。

如图1-图3所示，本实施例中，底座8上端设置有矩形管道7，矩形管道7与底座8通过螺钉连接，底座8可对矩形管道7进行支撑，并将矩形管道7固定在底座8上，顶座4底壁上成型有通槽12，通槽12内设置有滑杆5，滑杆5与通槽12滑动连接，滑杆5一侧壁上设置有滑板1，滑板1一侧壁上设置有直角固定板6，直角固定板6与滑板1通过螺钉连接，直角固定板6与矩形管道7通过螺钉连接，滑杆5可沿着通槽12滑动，进而调节滑杆5之间的距离，同时滑板1可在滑杆5上移动，进而使直角固定板6对矩形管道7的上端进行压紧固定，同时还适用于不同规格的矩形管道7，保证矩形管道7固定时的稳定性，提高装置功能性。

如图1-图3所示，本实施例中，滑杆5一侧壁上成型有锁紧孔14，滑板1上贯穿有锁紧螺栓3，锁紧螺栓3与锁紧孔14通过螺纹连接，锁紧螺栓3与锁紧孔14相结合可对调节后的滑板1进行固定，通槽12两侧均设置有固定孔11，固定孔11成型于顶座4，固定孔11可便于将装置进行固定。

本实施例的具体实施过程如下：首先通过固定孔11将装置进行固定，然后使底座8对矩形固管道进行支撑，再使滑杆5沿着通槽12滑动，进而调节滑杆5之间的距离，同时使滑板1在滑杆5上移动，进而使直角固定板6对矩形管道7的上端进行压紧固定，同时还适用于不同规格的矩形管道7，保证矩形管道7固定时的稳定性，提高装置功能性，当装置在使用过程中，压缩弹簧9可将装置受的外界震动进行吸收，同时伸缩限位杆10保证压缩弹簧9垂直压缩，保证装置支撑时的稳定性，提高装置实用性和抗震性能。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种抗震钢结构支架，其特征在于：包括顶座(4)、连接杆(2)、压缩弹簧(9)和伸缩限位杆(10)，所述顶座(4)底端两侧均设置有所述连接杆(2)，所述连接杆(2)与所述顶座(4)通过螺栓连接，所述连接杆(2)之间设置有底座(8)，所述连接杆(2)一侧壁上成型有滑槽(13)，所述底座(8)与所述滑槽(13)滑动连接，所述底座(8)两端下方均设置有所述伸缩限位杆(10)，所述伸缩限位杆(10)与所述底座(8)通过螺钉连接，所述伸缩限位杆(10)底端与所述连接杆(2)通过螺钉连接，所述伸缩限位杆(10)外侧设置有所述压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)与所述伸缩限位杆(10)通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗震钢结构支架，其特征在于：所述底座(8)上端设置有矩形管道(7)，所述矩形管道(7)与所述底座(8)通过螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗震钢结构支架，其特征在于：所述顶座(4)底壁上成型有通槽(12)，所述通槽(12)内设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)与所述通槽(12)滑动连接，所述滑杆(5)一侧壁上设置有滑板(1)，所述滑板(1)一侧壁上设置有直角固定板(6)，所述直角固定板(6)与所述滑板(1)通过螺钉连接，所述直角固定板(6)与所述矩形管道(7)通过螺钉连接。

4.根据权利要求3所述的一种抗震钢结构支架，其特征在于：所述滑杆(5)一侧壁上成型有锁紧孔(14)，所述滑板(1)上贯穿有锁紧螺栓(3)，所述锁紧螺栓(3)与所述锁紧孔(14)通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种抗震钢结构支架，其特征在于：所述通槽(12)两侧均设置有固定孔(11)，所述固定孔(11)成型于所述顶座(4)上。

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