CN213145719U - 一种新型三通弯头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型三通弯头结构，包括直管和弯管，特点是直管表面设置有外壳，直管上部配合设置有更换包，更换包壳体包括拱形上盖和四周壁板，其中左、右两侧的一组壁板a设置为斜插板，壁板a的倾斜角设置为α；前、后两侧的一组壁板b设置为与上盖一体的弧形面；所述的更换包壳体内表面设置有耐磨层，更换包壳体与耐磨层之间采用高温耐磨无机胶粘贴或采用真空消失磨整体铸造成型；优点是结构简单合理，稳定性好，安全可靠，能实现快速更换，降低由于更换速度慢带来的损失，提高经济效益；大大减小了维修更换的工作量，降低工作难度，省时省力，大大提高了工作效率；并且能实现即时更换，减少安全隐患。

Description

一种新型三通弯头结构

技术领域

本实用新型涉及三通弯头的领域，尤其涉及一种新型三通弯头结构。

背景技术

中速磨磨煤机送粉管道必不可少的需要用到三通弯头，由于每个电厂工矿条件不同，导致三通弯头的磨损程度及更换周期不一，因此给三通弯头的维修和更换带来了很大的难度；空间限制导致维修费时费力，操作难度大，更换导致停机时间长，大大降低了工作效率；无法及时检修更换给运行安全带来非常大的隐患；因此需要设计一种新型三通弯头结构。

发明内容

本实用新型目的是提供一种新型三通弯头结构，结构简单，稳定性好，安全可靠，使用效果好，便于更换，提高工作效率；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型三通弯头的结构，包括直管和弯管，直管的两端分别为第一管口与第二管口，弯管的一端与第一管口重合，另一端为第三管口；所述的弯管与直管形成“r”形；其特征在于：所述的直管表面设置有外壳，直管上部配合设置有更换包，更换包壳体包括拱形上盖和四周壁板，其中左、右两侧的一组壁板a设置为斜插板，壁板a的倾斜角设置为α；前、后两侧的一组壁板b设置为与上盖一体的弧形面；所述的更换包壳体内表面设置有耐磨层，耐磨层设置为陶瓷或高铬钼抗磨合金；更换包壳体与耐磨层之间采用高温耐磨无机胶粘贴或采用真空消失磨整体铸造成型。

优选的：所述的壁板a的倾斜角α设置为20°，壁板a的上端伸出拱形上盖外部。

优选的：所述的更换包与三通弯头本体之间通过配对法兰相连接固定，连接密封面之间设置有密封内衬。

优选的：所述的壁板a与三通弯头本体相配合压紧，配合面设置有密封垫；壁板a设置为门框型。

优选的：所述的密封内衬、密封垫均采用聚四氟乙烯橡胶。

本实用新型的有益效果；一种新型三通弯头结构，与传统结构相比：直管上部配合设置有更换包，更换包壳体包括拱形上盖和四周壁板，其中左、右两侧的一组壁板a设置为斜插板，增加了壁板a与三通弯头本体之间的接触面积，提高稳定性，使得配合更紧密；前、后两侧设置有连接法兰；本实用新型结构简单合理，稳定性好，安全可靠，当法兰锁紧时，壁板a同时在力的作用下通过密封垫将平面切口压紧；能实现快速更换，降低由于更换速度慢带来的损失，提高经济效益；大大减小了维修更换的工作量，降低工作难度，省时省力，大大提高了工作效率；并且能实现即时更换，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A剖面图；

图3为本实用新型图2中B-B剖视图；

图4为本实用新型中壁板a结构示意图；

在图中：1.三通弯头本体；1-1.直管；1-2.弯管；1-3.外壳；2.更换包；3.更换包壳体；4.上盖；5.壁板；5-1.壁板a；5-2.壁板b；6.配对法兰；7.密封内衬；8.密封垫；9.耐磨层。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在附图中：一种新型三通弯头的结构，包括直管1-1和弯管1-2，直管1-1的两端分别为第一管口与第二管口，弯管1-2的一端与第一管口重合，另一端为第三管口；所述的弯管1-2与直管1-1形成“r”形；特征是所述的直管1-1表面设置有外壳1-3，直管1-1上部配合设置有更换包2，当三通弯头的冲刷面磨损需要维修时，无需更换整个三通弯头，只需对更换包进行更换，方便快捷；更换包壳体3包括拱形上盖4和四周壁板5，其中左、右两侧的一组壁板a5-1设置为斜插板，壁板a5-1的倾斜角设置为α；前、后两侧的一组壁板b5-2设置为与上盖一体的弧形面；所述的更换包壳体3内表面设置有耐磨层9，耐磨层9设置为陶瓷或高铬钼抗磨合金；耐磨性能好，延长了更换周期，降低使用成本；更换包壳体3与耐磨层9之间采用高温耐磨无机胶粘贴或采用真空消失磨整体铸造成型，结构稳定，使用寿命长。

具体的，所述的壁板a5-1的倾斜角α设置为20°，形成漏斗状，增加了壁板a与三通弯头本体之间的接触面积，使得配合更紧密；配合面设置有密封垫8，密封垫8采用聚四氟乙烯橡胶，有效防止三通弯头内的流体渗漏；壁板a5-1的上端伸出拱形上盖4外部，便于更换包的取出及安装；壁板a5-1及密封垫8均设置为门框型，确保更换包的左、右侧面仅与三通弯头的管壁相接触，不影响流体的流动方向及三通弯头的内腔直径，结构合理，稳定性好。

所述的更换包2与三通弯头本体1之间通过配对法兰6相连接固定，连接可靠，安装方便，节约更换时间；连接密封面之间设置有密封内衬7，密封内衬7采用聚四氟乙烯橡胶，密封效果好，耐磨、耐腐、耐高温性能优越，使用寿命长。

本实用新型的具体实施：三通弯头的直管上设置有更换包安装孔，更换包安装孔与直管内腔贯通；安装孔的左、右两侧为斜面切口，前、后两侧为平面切口；平面切口安装有下法兰，更换包上对应设置有上法兰；更换包的前、后两侧通过连接螺栓将上法兰和下法兰连接固定；更换包的左、右两侧通过壁板a与平面切口相配合，配合面设置有密封垫，当法兰锁紧时，壁板a同时在力的作用下通过密封垫将平面切口压紧；本实用新型结构简单合理，稳定性好，安全可靠，能实现快速更换，降低由于更换速度慢带来的损失，提高经济效益；大大减小了维修更换的工作量，降低工作难度，省时省力，大大提高了工作效率；并且能实现即时更换，减少安全隐患。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种新型三通弯头结构，包括直管（1-1）和弯管（1-2），直管（1-1）的两端分别为第一管口与第二管口，弯管（1-2）的一端与第一管口重合，另一端为第三管口；所述的弯管（1-2）与直管（1-1）形成“r”形；其特征在于：所述的直管（1-1）表面设置有外壳（1-3），直管（1-1）上部配合设置有更换包（2），更换包壳体（3）包括拱形上盖（4）和四周壁板（5），其中左、右两侧的一组壁板a（5-1）设置为斜插板，壁板a（5-1）的倾斜角设置为α；前、后两侧的一组壁板b（5-2）设置为与上盖一体的弧形面；所述的更换包壳体（3）内表面设置有耐磨层（9），耐磨层（9）设置为陶瓷或高铬钼抗磨合金；更换包壳体（3）与耐磨层（9）之间采用高温耐磨无机胶粘贴或采用真空消失磨整体铸造成型。

2.根据权利要求1所述的一种新型三通弯头结构，其特征在于：所述的壁板a（5-1）的倾斜角α设置为20°，壁板a（5-1）的上端伸出拱形上盖（4）外部。

3.根据权利要求1所述的一种新型三通弯头结构，其特征在于：所述的更换包（2）与三通弯头本体（1）之间通过配对法兰（6）相连接固定，连接密封面之间设置有密封内衬（7）。

4.根据权利要求1所述的一种新型三通弯头结构，其特征在于：所述的壁板a（5-1）与三通弯头本体（1）相配合压紧，配合面设置有密封垫（8）；壁板a（5-1）设置为门框型。

5.根据权利要求3所述的一种新型三通弯头结构，其特征在于：所述的密封内衬（7）、密封垫（8）均采用聚四氟乙烯橡胶。

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