CN213145430U - 旋塞阀快速提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞阀快速提升装置，包括阀体，所述阀体上开设有阀腔，阀腔的底部内壁上开设有固定槽，阀腔内设有阀塞，阀塞的底部滑动安装在固定槽内，阀塞的一侧开设有矩形孔，阀腔的顶部内壁上开设有安装槽，阀塞的顶部延伸至安装槽内，安装槽内设有安装座，安装座的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内转动安装有阀杆，阀杆的顶端延伸至螺纹槽外，阀杆的外壁上开设有外螺纹，阀杆通过外螺纹与螺纹槽的内螺纹螺纹连接配合，安装槽的顶部内壁上开设有通孔，阀杆的顶端贯穿通孔并固定安装有手轮。本实用新型设计合理，实用性好，能够实现对阀门的快速开启和关闭，操作便捷，减少了阀门的开启和关闭的操作步骤，节约了时间。

Description

旋塞阀快速提升装置

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀技术领域，具体为一种旋塞阀快速提升装置。

背景技术

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门，它的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形，在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形，这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流，旋塞阀按用途分类包括：软密封旋塞阀、油润滑硬密封旋塞阀、提升式旋塞阀、三通和四通式旋塞阀等等，其中，提升式旋塞阀的使用也较为广泛，提升式旋塞阀原理为：开启阀门时，使旋塞上升，旋塞再转动90度到阀门全开过程能减少与阀体密封面的摩擦力；关闭阀门时，使旋塞转动90度至关闭位置后再下降与阀体密封面接触达到密封。

但是，现有技术中，常用的提升式旋塞阀大多使用手轮手柄式提升旋塞阀，在开阀时，需要先转动手轮对阀塞进行提升，然后在转动手柄控制阀塞进行转动，开阀的操作过程需要分两个步骤进行，而且关阀时也是需要分两个步骤进行操作，导致提升式旋塞阀在开启和关闭时速度较慢，无法满足快速开启和关闭的要求，为此，我们提出一种旋塞阀快速提升装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋塞阀快速提升装置，解决了现有的提升式旋塞阀大多使用手轮手柄式提升旋塞阀，开阀的操作过程需要分两个步骤进行，而且关阀时也是需要分两个步骤进行操作，导致提升式旋塞阀在开启和关闭时速度较慢，无法满足快速开启和关闭要求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋塞阀快速提升装置，包括阀体，所述阀体上开设有阀腔，阀腔的底部内壁上开设有固定槽，阀腔内设有阀塞，阀塞的底部滑动安装在固定槽内，阀塞的一侧开设有矩形孔，阀腔的顶部内壁上开设有安装槽，阀塞的顶部延伸至安装槽内，安装槽内设有安装座，安装座的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内转动安装有阀杆，阀杆的顶端延伸至螺纹槽外，阀杆的外壁上开设有外螺纹，阀杆通过外螺纹与螺纹槽的内螺纹螺纹连接配合，安装槽的顶部内壁上开设有通孔，阀杆的顶端贯穿通孔并固定安装有手轮，安装座的底部开设有凹槽，阀塞的顶部固定安装有固定柱，固定柱的顶端延伸至阀塞内并固定安装有第一锥形齿轮，凹槽的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有横轴，横轴的两端均延伸至安装孔外，横轴位于凹槽内的一端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，横轴位于凹槽外的一端固定安装有直齿轮，安装槽的一侧内壁上固定安装有齿条，直齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述固定槽的内壁上固定安装有第一密封圈，阀塞通过第一密封圈与固定槽的内壁滑动密封配合，安装槽的内壁上固定安装有第二密封圈，阀塞通过第二密封圈与安装槽的内壁滑动密封配合。

优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位槽，安装座的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆相互远离的一端分别滑动安装在相对应的限位槽内。

优选的，所述阀杆上固定套设有第一环形座，通孔的内壁上开设有第一环形槽，第一环形座转动安装在第一环形槽内。

优选的，所述凹槽的内壁上开设有第二环形槽，固定柱上固定套设有第二环形座，第二环形座转动安装在第二环形槽内。

优选的，所述横轴上固定套设有轴承，轴承的外圈有安装孔的内壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了旋塞阀快速提升装置。具备以下有益效果：

(1)、该旋塞阀快速提升装置，通过逆时针转动手轮，手轮带动阀杆转动，使得安装座带动阀塞向上滑动，阀塞向固定槽外滑出，安装座上滑过程中，使得安装座带动直齿轮向上移动，直齿轮上移过程中进行转动，直齿轮带动横轴和第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮、固定柱和阀塞进行转动，从而通过逆时针转动手轮，可对阀塞进行向上提升，对阀塞向上提升的过程中又能够同时控制阀塞进行转动，使得矩形孔与阀体两侧的通道口相连通，即实现了对阀门的快速开启操作，操作便捷，减少了阀门的开启步骤，节约了时间。

(2)、该旋塞阀快速提升装置，通过顺时针转动手轮，手轮带动阀杆反方向转动，使得安装座带动阀塞向下滑动，阀塞逐渐向固定槽内的方向滑入，安装座下滑过程中，使得安装座带动直齿轮向下移动，使得直齿轮下移过程中进行反方向转动，直齿轮带动横轴和第二锥形齿轮反方向转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮、固定柱和阀塞进行反方向转动，从而通过顺时针转动手轮，可控制阀塞进行向下移动，对阀塞向下移动的过程中又能够同时控制阀塞进行反方向转动，即实现了对阀门的快速关闭操作。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图2中B部分的放大示意图。

图中：1、阀体；2、阀腔；3、固定槽；4、阀塞；5、矩形孔；6、安装槽；7、安装座；8、螺纹槽；9、阀杆；10、手轮；11、凹槽；12、固定柱；13、第一锥形齿轮；14、安装孔；15、横轴；16、第二锥形齿轮；17、直齿轮；18、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：旋塞阀快速提升装置，包括阀体1，阀体1上开设有阀腔2，阀腔2的底部内壁上开设有固定槽3，阀腔2内设有阀塞4，阀塞4的底部滑动安装在固定槽3内，阀塞4的一侧开设有矩形孔5，阀腔2的顶部内壁上开设有安装槽6，阀塞4的顶部延伸至安装槽6内，安装槽6内设有安装座7，安装座7的顶部开设有螺纹槽8，螺纹槽8内转动安装有阀杆9，阀杆9的顶端延伸至螺纹槽8外，阀杆9的外壁上开设有外螺纹，阀杆9通过外螺纹与螺纹槽8的内螺纹螺纹连接配合，安装槽6的顶部内壁上开设有通孔，阀杆9的顶端贯穿通孔并固定安装有手轮10，安装座7的底部开设有凹槽11，阀塞4的顶部固定安装有固定柱12，固定柱12的顶端延伸至阀塞4内并固定安装有第一锥形齿轮13，凹槽11的一侧内壁上开设有安装孔14，安装孔14内转动安装有横轴15，横轴15的两端均延伸至安装孔14外，横轴15位于凹槽11内的一端固定安装有第二锥形齿轮16，第二锥形齿轮16与第一锥形齿轮13相啮合，横轴15位于凹槽11外的一端固定安装有直齿轮17，安装槽6的一侧内壁上固定安装有齿条18，直齿轮17与齿条18相啮合。

固定槽3的内壁上固定安装有第一密封圈，阀塞4通过第一密封圈与固定槽3的内壁滑动密封配合，安装槽6的内壁上固定安装有第二密封圈，阀塞4通过第二密封圈与安装槽6的内壁滑动密封配合，安装槽6的两侧内壁上均开设有限位槽，安装座7的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆相互远离的一端分别滑动安装在相对应的限位槽内，阀杆9上固定套设有第一环形座，通孔的内壁上开设有第一环形槽，第一环形座转动安装在第一环形槽内，凹槽11的内壁上开设有第二环形槽，固定柱12上固定套设有第二环形座，第二环形座转动安装在第二环形槽内，横轴15上固定套设有轴承，轴承的外圈有安装孔14的内壁固定连接。

使用时，阀体1通过法兰固定连接在管道上，通过逆时针转动手轮10，手轮10带动阀杆9转动，阀杆9带动第一环形座在第一环形槽内转动，由于阀杆9上的外螺纹与螺纹槽8的内螺纹螺纹连接配合，使得安装座7带动阀塞4向上滑动，安装座7带动两个限位杆分别在相对应的限位槽内上滑，阀塞4向固定槽3外滑出，安装座7上滑过程中，使得安装座7带动直齿轮17向上移动，由于直齿轮17与齿条18相啮合，使得直齿轮17上移过程中进行转动，直齿轮17带动横轴15和第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动第一锥形齿轮13、固定柱12和阀塞4进行转动，固定柱12带动第二环形座在第二环形槽内转动，从而通过逆时针转动手轮10，可对阀塞4进行向上提升，对阀塞4向上提升的过程中又能够同时控制阀塞4进行转动，使得矩形孔5与阀体1两侧的通道口相连通，即实现了对阀门的快速开启操作，操作便捷，减少了阀门的开启步骤，节约了时间，通过顺时针转动手轮10，手轮10带动阀杆9反方向转动，使得安装座7带动阀塞4向下滑动，安装座7带动两个限位杆分别在相对应的限位槽内下滑，阀塞4逐渐向固定槽3内的方向滑入，安装座7下滑过程中，使得安装座7带动直齿轮17向下移动，使得直齿轮17下移过程中进行反方向转动，直齿轮17带动横轴15和第二锥形齿轮16反方向转动，第二锥形齿轮16带动第一锥形齿轮13、固定柱12和阀塞4进行反方向转动，从而通过顺时针转动手轮10，可控制阀塞4进行向下移动，对阀塞4向下移动的过程中又能够同时控制阀塞4进行反方向转动，即实现了对阀门的快速关闭操作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该旋塞阀快速提升装置，通过逆时针转动手轮10，手轮10带动阀杆9转动，使得安装座7带动阀塞4向上滑动，阀塞4向固定槽3外滑出，安装座7上滑过程中，使得安装座7带动直齿轮17向上移动，直齿轮17上移过程中进行转动，直齿轮17带动横轴15和第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动第一锥形齿轮13、固定柱12和阀塞4进行转动，从而通过逆时针转动手轮10，可对阀塞4进行向上提升，对阀塞4向上提升的过程中又能够同时控制阀塞4进行转动，使得矩形孔5与阀体1两侧的通道口相连通，即实现了对阀门的快速开启操作，操作便捷，减少了阀门的开启步骤，节约了时间，通过顺时针转动手轮10，手轮10带动阀杆9反方向转动，使得安装座7带动阀塞4向下滑动，阀塞4逐渐向固定槽3内的方向滑入，安装座7下滑过程中，使得安装座7带动直齿轮17向下移动，使得直齿轮17下移过程中进行反方向转动，直齿轮17带动横轴15和第二锥形齿轮16反方向转动，第二锥形齿轮16带动第一锥形齿轮13、固定柱12和阀塞4进行反方向转动，从而通过顺时针转动手轮10，可控制阀塞4进行向下移动，对阀塞4向下移动的过程中又能够同时控制阀塞4进行反方向转动，即实现了对阀门的快速关闭操作，本实用新型设计合理，实用性好，能够实现对阀门的快速开启和关闭，操作便捷，减少了阀门的开启和关闭的操作步骤，节约了时间。

Claims (6)

1.旋塞阀快速提升装置，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)上开设有阀腔(2)，阀腔(2)的底部内壁上开设有固定槽(3)，阀腔(2)内设有阀塞(4)，阀塞(4)的底部滑动安装在固定槽(3)内，阀塞(4)的一侧开设有矩形孔(5)，阀腔(2)的顶部内壁上开设有安装槽(6)，阀塞(4)的顶部延伸至安装槽(6)内，安装槽(6)内设有安装座(7)，安装座(7)的顶部开设有螺纹槽(8)，螺纹槽(8)内转动安装有阀杆(9)，阀杆(9)的顶端延伸至螺纹槽(8)外，阀杆(9)的外壁上开设有外螺纹，阀杆(9)通过外螺纹与螺纹槽(8)的内螺纹螺纹连接配合，安装槽(6)的顶部内壁上开设有通孔，阀杆(9)的顶端贯穿通孔并固定安装有手轮(10)，安装座(7)的底部开设有凹槽(11)，阀塞(4)的顶部固定安装有固定柱(12)，固定柱(12)的顶端延伸至阀塞(4)内并固定安装有第一锥形齿轮(13)，凹槽(11)的一侧内壁上开设有安装孔(14)，安装孔(14)内转动安装有横轴(15)，横轴(15)的两端均延伸至安装孔(14)外，横轴(15)位于凹槽(11)内的一端固定安装有第二锥形齿轮(16)，第二锥形齿轮(16)与第一锥形齿轮(13)相啮合，横轴(15)位于凹槽(11)外的一端固定安装有直齿轮(17)，安装槽(6)的一侧内壁上固定安装有齿条(18)，直齿轮(17)与齿条(18)相啮合。

2.根据权利要求1所述的旋塞阀快速提升装置，其特征在于：所述固定槽(3)的内壁上固定安装有第一密封圈，阀塞(4)通过第一密封圈与固定槽(3)的内壁滑动密封配合，安装槽(6)的内壁上固定安装有第二密封圈，阀塞(4)通过第二密封圈与安装槽(6)的内壁滑动密封配合。

3.根据权利要求1所述的旋塞阀快速提升装置，其特征在于：所述安装槽(6)的两侧内壁上均开设有限位槽，安装座(7)的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆相互远离的一端分别滑动安装在相对应的限位槽内。

4.根据权利要求1所述的旋塞阀快速提升装置，其特征在于：所述阀杆(9)上固定套设有第一环形座，通孔的内壁上开设有第一环形槽，第一环形座转动安装在第一环形槽内。

5.根据权利要求1所述的旋塞阀快速提升装置，其特征在于：所述凹槽(11)的内壁上开设有第二环形槽，固定柱(12)上固定套设有第二环形座，第二环形座转动安装在第二环形槽内。

6.根据权利要求1所述的旋塞阀快速提升装置，其特征在于：所述横轴(15)上固定套设有轴承，轴承的外圈有安装孔(14)的内壁固定连接。

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