CN213144766U - 一种高效的卧式输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送泵技术领域，且公开了一种高效的卧式输送泵，包括输送泵本体，所述输送泵本体的底部固定安装有底板。该高效的卧式输送泵，通过在工业施工中输送泵本体的位置经常发生改变，通过底板底部固定安装有万向轮，来方便输送泵本体的移动，通过输送泵本体的滚轮不设置为可调节式滚轮，使得整个装置在移动的过程中更为平稳，为了保证输送泵在工作过程中的稳定性，通过拉环将两侧支撑板拉出，使其绕转杆转动后与定位板贴合，此时两个支撑板呈八字型分布在底板的底部，在输送泵本体和底板的压力下，两侧支撑板有一种相对运动的趋势，通过定位板定位后，支撑板不会进行移动，同时对输送泵本体支撑，达到了实用性低高的目的。

Description

一种高效的卧式输送泵

技术领域

本实用新型涉及输送泵技术领域，具体为一种高效的卧式输送泵。

背景技术

输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续输送到浇注施工现场的混凝土输送设备，采用电机或柴油机为动力，广泛应用于混凝土，需要量大、标号高、质量要求严和输送距离长的高层建筑、市政建设、电力、能源和交通等民用与工业建筑，特别是狭窄场地的工程施工。

目前市场上的高效卧式输送泵多种多样，但是普遍上存在着实用性低的缺点，在工业施工中经常用到输送泵，随着施工场景的变化输送泵的位置也会经常发生改变，现有的输送泵都是采用可调节滚轮，来方便输送泵的移动，而由于工程施工场景变化的频繁和地面的不平，可调节滚轮随着移动过程中震动幅度较大，长时间下来滚轮结构十分容易松动，同时对输送泵也产生一定的影响，故而提出一种高效的卧式输送泵来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的卧式输送泵，具备实用性低高等优点，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，在工业施工中经常用到输送泵，随着施工场景的变化输送泵的位置也会经常发生改变，现有的输送泵都是采用可调节滚轮，来方便输送泵的移动，而由于工程施工场景变化的频繁和地面的不平，可调节滚轮随着移动过程中震动幅度较大，长时间下来滚轮结构十分容易松动，同时对输送泵也产生一定的影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述实用性低高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的卧式输送泵，包括输送泵本体，所述输送泵本体的底部固定安装有底板，所述底板底部的左右两侧均固定安装有轴承，所述轴承的内部活动安装有转杆，所述转杆的外表面固定安装有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定安装有防滑脚，所述底板的底部且位于左右两侧轴承相背的一侧均固定安装有定位板，所述支撑板的底部开设有压槽，所述压槽的槽内顶壁固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的内部固定安装有阻尼杆，所述阻尼杆的底部固定安装有型板，所述型板的底部固定安装有耐磨板，所述支撑板的底部固定安装有拉环，所述支撑板与底板相对的一侧均开设有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有连接磁块，所述底板顶部的前后两侧均固定安装有支架，所述支架的内部活动安装有架杆，所述架杆的外表面固定安装有散热套。

优选的，所述轴承的数量为四个，所述轴承的内径与转杆的外径相适配。

优选的，所述定位板的高度大于轴承的高度，所述减震弹簧的数量不少于两个且均匀分布在压槽的槽内顶壁。

优选的，所述型板的长度和宽度分别与耐磨板的长度和宽度相等，所述拉环的形状为U形。

优选的，上侧所述连接磁块面下侧连接磁块方向，所述支架的内径与架杆的外径相适配。

优选的，所述转杆的外表面固定安装有扭簧，所述架杆的数量为四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的卧式输送泵，具备以下有益效果：

1、该高效的卧式输送泵，通过在工业施工中输送泵本体的位置经常发生改变，通过底板底部固定安装有万向轮，来方便输送泵本体的移动，通过输送泵本体的滚轮不设置为可调节式滚轮，使得整个装置在移动的过程中更为平稳，为了保证输送泵在工作过程中的稳定性，通过拉环将两侧支撑板拉出，使其绕转杆转动后与定位板贴合，此时两个支撑板呈八字型分布在底板的底部，在输送泵本体和底板的压力下，两侧支撑板有一种相对运动的趋势，且通过定位板定位后，支撑板不会进行移动，同时对输送泵本体进行支撑，达到了实用性低高的目的。

2、该高效的卧式输送泵，通过支撑板上的耐磨板压在定位板上，在输送泵本体工作的时候产生的震动通过底板传递至定位板上，减震弹簧与阻尼杆的配合，能够有效的减小底板上传来的震动，在输送泵本体工作时定位板会与耐磨板不断接触，通过耐磨板有效的避免摩擦后会产生一定的变形，通过输送泵本体需要再次移动的时候，通过拉环将支撑板向底板方向拉，且经过扭簧的带动下，使支撑板经过转杆向上转动，且吸附在连接磁块上，通过散热套的安装，能够贴合在输送泵本体的外表面，来加快其工作过程中的散热，从而达到了实用性低高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型定位板的结构示意图。

图中：1输送泵本体、2底板、3轴承、4转杆、5支撑板、6防滑脚、7 定位板、8压槽、9减震弹簧、10阻尼杆、11型板、12耐磨板、13拉环、14 连接槽、15连接磁块、16支架、17架杆、18散热套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效的卧式输送泵，包括输送泵本体1，输送泵本体1的底部固定安装有底板2，底板2底部的左右两侧均固定安装有轴承3，轴承3的数量为四个，轴承3的内径与转杆4的外径相适配，定位板7的高度大于轴承3的高度，减震弹簧9的数量不少于两个且均匀分布在压槽8的槽内顶壁，型板11的长度和宽度分别与耐磨板12的长度和宽度相等，拉环13 的形状为U形，上侧连接磁块15面下侧连接磁块15方向，支架16的内径与架杆17的外径相适配，转杆4的外表面固定安装有扭簧，架杆17的数量为四个，通过在工业施工中输送泵本体1的位置经常发生改变，通过底板2底部固定安装有万向轮，来方便输送泵本体1的移动，通过输送泵本体1的滚轮不设置为可调节式滚轮，使得整个装置在移动的过程中更为平稳，为了保证输送泵1在工作过程中的稳定性，通过拉环13将两侧支撑板5拉出，使其绕转杆4转动后与定位板7贴合，此时两个支撑板5呈八字型分布在底板2 的底部，在输送泵本体1和底板2的压力下，两侧支撑板5有一种相对运动的趋势，且通过定位板7定位后，支撑板5不会进行移动，同时对输送泵本体1进行支撑，达到了实用性低高的目的，传统的输送泵的滚轮可以进行调节，因此在移动的过程中利用调节结构进行支撑十分不稳，而直接利用滚轮进行支撑能使输送泵在移动的过程中更加平稳，再采用调节的减震支撑结构，保证输送泵在工作过程中的稳定性，轴承3的内部活动安装有转杆4，转杆4 的外表面固定安装有支撑板5，两个支撑板5相对的一侧均固定安装有防滑脚 6，底板2的底部且位于左右两侧轴承3相背的一侧均固定安装有定位板7，支撑板5的底部开设有压槽8，压槽8的槽内顶壁固定安装有减震弹簧9，减震弹簧9的内部固定安装有阻尼杆10，阻尼杆10的底部固定安装有型板11，型板11的底部固定安装有耐磨板12，支撑板5的底部固定安装有拉环13，支撑板5与底板2相对的一侧均开设有连接槽14，连接槽14的内部固定安装有连接磁块15，底板2顶部的前后两侧均固定安装有支架16，通过支撑板5 上的耐磨板12压在定位板7上，在输送泵本体1工作的时候产生的震动通过底板2传递至定位板7上，减震弹簧9与阻尼杆10的配合，能够有效的减小底板2上传来的震动，在输送泵本体1工作时定位板7会与耐磨板12不断接触，通过耐磨板12有效的避免摩擦后会产生一定的变形，通过输送泵本体1 需要再次移动的时候，通过拉环13将支撑板5向底板2方向拉，且经过扭簧的带动下，使支撑板5经过转杆4向上转动，且吸附在连接磁块15上，通过散热套18的安装，能够贴合在输送泵本体1的外表面，来加快其工作过程中的散热，从而达到了实用性低高的目的，支架16的内部活动安装有架杆17，架杆17的外表面固定安装有散热套18。

综上所述，该高效的卧式输送泵，通过在工业施工中输送泵本体1的位置经常发生改变，通过底板2底部固定安装有万向轮，来方便输送泵本体1 的移动，通过输送泵本体1的滚轮不设置为可调节式滚轮，使得整个装置在移动的过程中更为平稳，为了保证输送泵1在工作过程中的稳定性，通过拉环13将两侧支撑板5拉出，使其绕转杆4转动后与定位板7贴合，此时两个支撑板5呈八字型分布在底板2的底部，在输送泵本体1和底板2的压力下，两侧支撑板5有一种相对运动的趋势，且通过定位板7定位后，支撑板5不会进行移动，同时对输送泵本体1进行支撑，达到了实用性低高的目的。

并且，通过支撑板5上的耐磨板12压在定位板7上，在输送泵本体1工作的时候产生的震动通过底板2传递至定位板7上，减震弹簧9与阻尼杆10 的配合，能够有效的减小底板2上传来的震动，在输送泵本体1工作时定位板7会与耐磨板12不断接触，通过耐磨板12有效的避免摩擦后会产生一定的变形，通过输送泵本体1需要再次移动的时候，通过拉环13将支撑板5向底板2方向拉，且经过扭簧的带动下，使支撑板5经过转杆4向上转动，且吸附在连接磁块15上，通过散热套18的安装，能够贴合在输送泵本体1的外表面，来加快其工作过程中的散热，从而达到了实用性低高的目的，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，在工业施工中经常用到输送泵，随着施工场景的变化输送泵的位置也会经常发生改变，现有的输送泵都是采用可调节滚轮，来方便输送泵的移动，而由于工程施工场景变化的频繁和地面的不平，可调节滚轮随着移动过程中震动幅度较大，长时间下来滚轮结构十分容易松动，同时对输送泵也产生一定的影响的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的卧式输送泵，包括输送泵本体(1)，其特征在于：所述输送泵本体(1)的底部固定安装有底板(2)，所述底板(2)底部的左右两侧均固定安装有轴承(3)，所述轴承(3)的内部活动安装有转杆(4)，所述转杆(4)的外表面固定安装有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)相对的一侧均固定安装有防滑脚(6)，所述底板(2)的底部且位于左右两侧轴承(3)相背的一侧均固定安装有定位板(7)，所述支撑板(5)的底部开设有压槽(8)，所述压槽(8)的槽内顶壁固定安装有减震弹簧(9)，所述减震弹簧(9)的内部固定安装有阻尼杆(10)，所述阻尼杆(10)的底部固定安装有型板(11)，所述型板(11)的底部固定安装有耐磨板(12)，所述支撑板(5)的底部固定安装有拉环(13)，所述支撑板(5)与底板(2)相对的一侧均开设有连接槽(14)，所述连接槽(14)的内部固定安装有连接磁块(15)，所述底板(2)顶部的前后两侧均固定安装有支架(16)，所述支架(16)的内部活动安装有架杆(17)，所述架杆(17)的外表面固定安装有散热套(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的卧式输送泵，其特征在于：所述轴承(3)的数量为四个，所述轴承(3)的内径与转杆(4)的外径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种高效的卧式输送泵，其特征在于：所述定位板(7)的高度大于轴承(3)的高度，所述减震弹簧(9)的数量不少于两个且均匀分布在压槽(8)的槽内顶壁。

4.根据权利要求1所述的一种高效的卧式输送泵，其特征在于：所述型板(11)的长度和宽度分别与耐磨板(12)的长度和宽度相等，所述拉环(13)的形状为U形。

5.根据权利要求1所述的一种高效的卧式输送泵，其特征在于：上侧所述连接磁块(15)面下侧连接磁块(15)方向，所述支架(16)的内径与架杆(17)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种高效的卧式输送泵，其特征在于：所述转杆(4)的外表面固定安装有扭簧，所述架杆(17)的数量为四个。

Images