CN213144029U - 钢管杆组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管杆组件，包括：钢管杆；抱箍件，安装在钢管杆上；片状挂件，通过紧固件与抱箍件连接，片状挂件上设置有挂孔。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的光缆挂点结构不利于快速施工且通用性差的问题。

Description

钢管杆组件

技术领域

本实用新型涉及电网建设领域，具体而言，涉及一种钢管杆组件。

背景技术

随着电网建设规模的扩大和智能电网的逐渐普及，变电站之间的通信采用架空方式进行连接变得越来越重要。在架空送电线路上，采用的方式是架设光纤复合架空地线光缆(OPGW)或高压输电线路(ADSS)。OPGW光缆架设于钢管杆地线担的地线挂点结构，通常应用于新建架空线路。ADSS光缆架设于下横担或者杆身上，通常应用于运行中线路的后补架设，且需要进行后补架设的现状架空线路钢管杆上，该后补架设上往往未设置相应挂点结构，需要在钢管杆上补充光缆挂点结构。

上述的杆身或者横担结构均为管状的多边形，光缆挂点结构主要由两个对称部分组成。每个部分从尺寸到重量都很大，具体的每个部分为焊接连接的结构件，当该结构件安装至杆身或者横担上时，使得杆身或者横担直径最大处达到1.0m，杆身或者横担上的整体组装后最大的尺寸：高度×长度：1.4m×1.0m，最大重量可达15kg。这样，光缆挂点结构的尺寸和重量大、不利于现场快速施工，也不利于标准化和加工，此外，对于不同的钢管杆需要采用不同光缆挂点结构，通用性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢管杆组件，以解决相关技术中的光缆挂点结构不利于快速施工且通用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢管杆组件，包括：钢管杆；抱箍件，安装在钢管杆上；片状挂件，通过紧固件与抱箍件连接，片状挂件上设置有挂孔。

进一步地，片状挂件呈长条状。

进一步地，片状挂件通过紧固件与抱箍件可调节地连接。

进一步地，片状挂件包括挂件本体和与挂件本体连接的弧形端，弧形端通过紧固件与抱箍件连接，挂孔设置于挂件本体。

进一步地，挂件本体远离弧形端的一端为自由端，自由端呈弧形状，挂孔设置于自由端。

进一步地，抱箍件包括第一抱箍部和第二抱箍部，第一抱箍部上设置有第一连接孔，第二抱箍部上设置有与第一连接孔对应的第二连接孔，片状挂件上设置有与第一连接孔对应的安装孔，紧固件包括螺纹件和螺母，螺纹件穿过第一连接孔、安装孔和第二连接孔与螺母连接。

进一步地，片状挂件包括两个，两个片状挂件分别位于第一抱箍部的相对设置的两端。

进一步地，片状挂件包括多个，多个片状挂件交叉设置。

进一步地，挂孔为多个，多个挂孔沿片状挂件的长度方向间隔设置。

进一步地，相邻两个挂孔之间的距离与挂孔的直径的比值在2至3之间。

应用本实用新型的技术方案，钢管杆组件包括：钢管杆、抱箍件和片状挂件。抱箍件安装在钢管杆上。片状挂件通过紧固件与抱箍件连接，片状挂件上设置有挂孔。钢管杆可以是直线杆，也可以是耐张杆。片状挂件均能够随抱箍件通过紧固件连接到钢管杆上。这样，光缆上的连接绳能够从片状挂件的挂孔中穿过，以将光缆悬挂。单独的片状挂件在安装至钢管杆的过程中，不论钢管杆是直线杆还是耐张杆，钢管杆组件均能够实现安装，通用性强，能够满足使用要求。此外，片状挂件自身结构简单，施工时，有利于快速施工。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的光缆挂点结构不利于快速施工且通用性差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的钢管杆组件的实施例的俯视示意图；以及

图2示出了图1的钢管杆组件的主视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、钢管杆；20、抱箍件；21、第一抱箍部；211、第一连接孔；22、第二抱箍部；221、第二连接孔；30、片状挂件；31、挂孔；32、挂件本体；33、弧形端；34、自由端；35、安装孔；40、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图2所示，本实施例的钢管杆组件包括：钢管杆10、抱箍件20和片状挂件30。抱箍件20安装在钢管杆上。片状挂件30通过紧固件40与抱箍件20连接，片状挂件30上设置有挂孔31。

应用本实施例的技术方案，钢管杆组件包括：钢管杆10、抱箍件20和片状挂件30。抱箍件20安装在钢管杆上。片状挂件30通过紧固件40与抱箍件20连接，片状挂件30上设置有挂孔31。钢管杆10可以是直线杆，也可以是耐张杆。片状挂件30均能够随抱箍件20通过紧固件40连接到钢管杆10上。这样，光缆上的连接绳能够从片状挂件30的挂孔31中穿过，以将光缆悬挂。单独的片状挂件30在安装至钢管杆的过程中，不论钢管杆是直线杆还是耐张杆，钢管杆组件均能够实现安装，通用性强，能够满足使用要求。此外，片状挂件30自身结构简单，施工时，有利于快速施工。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的光缆挂点结构不利于快速施工且通用性差的问题。

需要说明的是，钢管杆10可以呈圆柱状或者棱柱状。

如图1和图2所示，片状挂件30呈长条状。长条状的片状挂件30使得片状挂件30尺寸小、重量轻、易于标准化加工以及有利于快速施工。

如图2所示，根据需要连接的钢管杆10的形状，片状挂件30通过紧固件40与抱箍件20可调节地连接。旋松紧固件40时，片状挂件30能够绕紧固件40进行转动，以调节不同的安装角度，旋紧紧固件40时，片状挂件30固定在抱箍件20上。这样，片状挂件30具有不同的安装角度，使得片状挂件30的安装角度能够随挂光缆的方式自行灵活地调整。

如图2所示，片状挂件30包括挂件本体32和与挂件本体32连接的弧形端33。弧形端33通过紧固件40与抱箍件20连接，挂孔31设置于挂件本体32。在片状挂件30进行角度调节的过程中，弧形端33使得片状挂件30不会与抱箍件20发生干涉。

如图2所示，挂件本体32远离弧形端33的一端为自由端34，自由端34呈弧形状，挂孔31设置于自由端34。弧形状的自由端34去除了棱边，避免发生擦伤风险。

如图1和图2所示，抱箍件20包括第一抱箍部21和第二抱箍部22。第一抱箍部21上设置有第一连接孔211，第二抱箍部22上设置有与第一连接孔211对应的第二连接孔221，片状挂件30上设置有与第一连接孔211对应的安装孔35，紧固件40包括螺纹件和螺母，螺纹件穿过第一连接孔211、安装孔35和第二连接孔221与螺母连接。这样，螺纹件穿过第一连接孔211、安装孔35和第二连接孔221与螺母配合，紧固件40将片状挂件30上固定在第一抱箍部21和第二抱箍部22上的连接更加的可靠。

如图1和图2所示，片状挂件30包括两个，两个片状挂件30分别位于第一抱箍部21的相对设置的两端。两个片状挂件30能够满足在抱箍件20的相对设置的两端悬挂两个光缆的需求。

当然，在其他图中未示出的实施例中，片状挂件包括多个，多个片状挂件交叉设置。这样，可以在片状挂件上设置多个挂孔，能够满足悬挂多个光缆的需求。

当然，在其他图中未示出的实施例中，挂孔为多个，多个挂孔沿片状挂件的长度方向间隔设置。这样，多个挂孔能够形成多个挂点，便于将光缆上的连接绳从多个挂孔中穿过，能够更加可靠地悬挂光缆。

当然，在其他图中未示出的实施例中，相邻两个挂孔之间的距离与挂孔的直径的比值在2至3之间。这样，在片状挂件上增加挂孔的同时，能够保证片状挂件自身的结构强度。

如图1和图2所示，使用钢管杆组件的实施例，当钢管杆10的直径最大为1.0m，抱箍件20的最大尺寸：高×长：1.2m×1.0m，一个抱箍件20、一个片状挂件30和一个紧固件连接在一起的最大重量为8kg时，与相关技术中的光缆挂点结构最大重量可达15kg相比，本实施例的技术方案无论从重量上还是从尺寸上都小，同时其结构简单，携带和安装方便，有利于标准化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管杆组件，其特征在于，包括：

钢管杆(10)；

抱箍件(20)，安装在所述钢管杆(10)上；

片状挂件(30)，通过紧固件(40)与所述抱箍件(20)连接，所述片状挂件(30)上设置有挂孔(31)。

2.根据权利要求1所述的钢管杆组件，其特征在于，所述片状挂件(30)呈长条状。

3.根据权利要求1所述的钢管杆组件，其特征在于，所述片状挂件(30)通过所述紧固件(40)与所述抱箍件(20)可调节地连接。

4.根据权利要求1所述的钢管杆组件，其特征在于，所述片状挂件(30)包括挂件本体(32)和与所述挂件本体(32)连接的弧形端(33)，所述弧形端(33)通过所述紧固件(40)与所述抱箍件(20)连接，所述挂孔(31)设置于所述挂件本体(32)。

5.根据权利要求4所述的钢管杆组件，其特征在于，所述挂件本体(32)远离所述弧形端(33)的一端为自由端(34)，所述自由端(34)呈弧形状，所述挂孔(31)设置于所述自由端(34)。

6.根据权利要求1所述的钢管杆组件，其特征在于，所述抱箍件(20)包括第一抱箍部(21)和第二抱箍部(22)，所述第一抱箍部(21)上设置有第一连接孔(211)，所述第二抱箍部(22)上设置有与所述第一连接孔(211)对应的第二连接孔(221)，所述片状挂件(30)上设置有与所述第一连接孔(211)对应的安装孔(35)，所述紧固件(40)包括螺纹件和螺母，所述螺纹件穿过所述第一连接孔(211)、所述安装孔(35)和所述第二连接孔(221)与所述螺母连接。

7.根据权利要求6所述的钢管杆组件，其特征在于，所述片状挂件(30)包括两个，两个所述片状挂件(30)分别位于所述第一抱箍部(21)的相对设置的两端。

8.根据权利要求1所述的钢管杆组件，其特征在于，所述片状挂件(30)包括多个，多个所述片状挂件(30)交叉设置。

9.根据权利要求1所述的钢管杆组件，其特征在于，所述挂孔(31)为多个，多个所述挂孔(31)沿所述片状挂件(30)的长度方向间隔设置。

10.根据权利要求9所述的钢管杆组件，其特征在于，相邻两个所述挂孔(31)之间的距离与所述挂孔(31)的直径的比值在2至3之间。

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