CN213143020U - 一种适用于地基处理的混凝土桩 - Google Patents

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麦小君
董昱良
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Abstract

本申请涉及地基处理领域,尤其是涉及一种适用于地基处理的混凝土桩,其由多个预制单桩依次连接而成,所述预制单桩的两端均固设有对位环,两个相邻所述预制单桩之间设置有固定箍,所述固定箍将相邻两个所述预制单桩的两个所述对位环裹覆,所述固定箍和两个所述对位环之间设置有固定组件,所述固定箍和两个所述对位环之间设置有对位组件。本申请具有提高接桩效率,加快施工进度,避免焊接连接对环境造成的污染以及电焊产生的弧光对操作工人产生的职业危害的效果。

Description

一种适用于地基处理的混凝土桩
技术领域
本申请涉及地基处理领域,尤其是涉及一种适用于地基处理的混凝土桩。
背景技术
地基处理,是在软弱地基和特殊土地基中,为了提高地基承载力,改善其变形性质或渗透性质而采取的人工地基处理方法。
目前,常用的人工地基处理方法有换土垫层法、重锤表层夯实、强夯、振冲、砂桩挤密、深层搅拌、堆载预压、化学加固等方法。这些方法的缺点是全部工序均在工地现场进行,施工效率低,受环境因素影响大;现场环境恶劣,淤泥、粉尘污染严重;各方法适用于不同的地质条件,需根据实际情况选择,施工质量难以保证,影响上部结构安全。
而采用工厂化预制的混凝土桩,可以实现批量化生产,施工时将预制桩运抵工地现场,采用锤击、静压等方式将桩送至设计标高,与原状土形成复合地基。这种方法可有效缩短施工周期、减少环境污染、提高施工质量。目前,在进行地基处理时,预制桩接桩主要采用焊接方式,受天气影响大,焊接质量难以保证;焊接冷却时间较长,影响接桩效率;同时电焊产生的弧光对操作工人产生职业危害,因此有待改进。
实用新型内容
为了提高接桩效率,加快施工进度,避免焊接连接对环境造成的污染以及电焊产生的弧光对操作工人产生的职业危害,本申请提供一种适用于地基处理的混凝土桩。
本申请提供的一种适用于地基处理的混凝土桩采用如下的技术方案:
一种适用于地基处理的混凝土桩,由多个预制单桩依次连接而成,所述预制单桩的两端均固设有对位环,两个相邻所述预制单桩之间设置有固定箍,所述固定箍将相邻两个所述预制单桩的两个所述对位环裹覆,所述固定箍和两个所述对位环之间设置有固定组件,所述固定箍和两个所述对位环之间设置有对位组件。
通过采用上述技术方案,将预制单桩沉至离地面0.8至1.2m的位置,暂停沉桩,将预制单桩固定,然后通过对位组件将固定箍套接在预制单桩顶部的对位环上,通过固定组件将固定箍和对位环固定,将另一预制单桩吊至以固定好的预制单桩正上方后调直,将该预制单桩的对位环与以及固定好的预制单桩顶部的对位环对齐并插入固定箍内,同时通过对位组件将固定箍和对位环对接至正确位置,然后通过固定组件将固定箍和对位环固定,即实现了相邻的预制单桩之间的接桩,能够提高接桩效率,加快施工进度,也避免焊接连接对环境造成的污染以及电焊产生的弧光对操作工人产生的职业危害。
优选的,所述固定组件包括开设在所述对位环上的多个螺栓孔,以及开设在所述固定箍上的多个与多个所述螺栓孔一一对应的通孔,所述对位环和所述固定箍之间通过多个膨胀螺栓固定,多个所述膨胀螺栓和多个所述螺栓孔一一对应。
通过采用上述技术方案,固定箍和两个对位环之间通过多个膨胀螺栓固定。
优选的,所述对位组件包括沿所述固定箍的径向固定安装在所述固定箍内的对位条,所述对位环对应开设有与所述对位条插接配合的插槽。
通过采用上述技术方案,对位条和插槽插接配合实现固定箍和对位环之间的对位。
优选的,所述对位环的上下表面和所述固定箍的上下表面相平齐。
通过采用上述技术方案,对位环的上下表面和固定箍的上下表面相平齐使得接桩时更为方便。
优选的,所述预制单桩内沿轴向设置有螺旋箍筋。
通过采用上述技术方案,螺旋箍筋能够增加桩体强度。
优选的,所述螺旋箍筋两端的螺旋间距密,中部的螺旋间距疏。
通过采用上述技术方案,两端密、中部疏的螺旋箍筋能够保证预制单桩的整体强度,还能节约制造预制单桩的成本。
优选的,所述预制单桩内轴向设置有多根预应力钢筋。
通过采用上述技术方案,预应力钢筋能够进一步增加桩体强度。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
将预制单桩沉至离地面0.8至1.2m的位置,暂停沉桩,将预制单桩固定,然后通过对位组件将固定箍套接在预制单桩顶部的对位环上,通过固定组件将固定箍和对位环固定,将另一预制单桩吊至以固定好的预制单桩正上方后调直,将该预制单桩的对位环与以及固定好的预制单桩顶部的对位环对齐并插入固定箍内,同时通过对位组件将固定箍和对位环对接至正确位置,然后通过固定组件将固定箍和对位环固定,即实现了相邻的预制单桩之间的接桩,能够提高接桩效率,加快施工进度,也避免焊接连接对环境造成的污染以及电焊产生的弧光对操作工人产生的职业危害;
两端密、中部疏的螺旋箍筋能够保证预制单桩的整体强度,还能节约制造预制单桩的成本;
预应力钢筋能够进一步增加桩体强度。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例中预制单桩的部分剖视图。
图3是本申请实施例中相邻两预制单桩的装配示意图。
附图标记说明:1、预制单桩;2、螺旋箍筋;3、预应力钢筋;4、对位环;5、固定箍;6、对位条;7、插槽;8、螺栓孔;9、通孔;10、膨胀螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种适用于地基处理的混凝土桩,参照图1和图2,由多个预制单桩1依次连接而成,的预制单桩1内沿轴向设有螺旋箍筋2,螺旋箍筋2的两端的螺旋间距密,中部的螺旋间距疏,两端密、中部疏的螺旋箍筋2能够保证预制单桩1的整体强度,还能节约制造预制单桩1的成本,此外,预制单桩1内轴向设置有预应力钢筋3,预应力钢筋3能够进一步增加桩体强度。
参照图1和图3,预制单桩1的两端均固设有对位环4,对位环4和预制单桩1同轴固定,两个相邻预制单桩1之间设置有固定箍5,固定箍5呈圆环状,固定箍5将相邻两个预制单桩1的两个对位环4裹覆,当固定箍5将相邻两个预制单桩1的两个对位环4裹覆时,固定箍5的内壁和对位环4的内壁抵接,固定箍5的上表面和位于上方的预制单桩1底面相抵接,固定箍5的下表面和位于下方的预制单桩1顶面相抵接。
固定箍5和两个对位环4之间设置有对位组件。具体的,对位组件包括沿固定箍5的径向固定安装在固定箍5内的对位条6,对位环4的上下表面和固定箍5的上下表面相平齐,对位环4对应开设有与对位条6插接配合的插槽7。
固定箍5和两个对位环4之间设置有固定组件,固定组件包括开设在对位环4上的多个螺栓孔8,位于同一对位环4上的多个螺栓孔8关于插槽7对称设置,以及开设在固定箍5上的多个与多个螺栓孔8一一对应的通孔9,对位环4和固定箍5之间通过多个膨胀螺栓10固定,多个膨胀螺栓10和多个螺栓孔8一一对应。
本申请实施例一种适用于地基处理的混凝土桩的实施原理为:将预制单桩1沉至离地面0.8至1.2m的位置,暂停沉桩,将预制单桩1固定,将固定箍5套接在预制单桩1顶部的对位环4上,对位条6和对位环4的插槽7插接配合实现固定箍5和对位环4之间的对位,然后通过膨胀螺栓10将固定箍5和对位环4固定,将另一预制单桩1吊至以固定好的预制单桩1正上方后调直,将该预制单桩1的对位环4与以及固定好的预制单桩1顶部的对位环4对齐并插入固定箍5内,对位条6和对位环4的插槽7插接配合实现固定箍5和对位环4之间的对位,然后通过膨胀螺栓10将固定箍5和对位环4固定,即实现了相邻的预制单桩1之间的接桩,相较于焊接方式来说,能够提高接桩效率,加快施工进度,也避免焊接连接对环境造成的污染以及电焊产生的弧光对操作工人产生的职业危害。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于地基处理的混凝土桩,其特征在于,由多个预制单桩(1)依次连接而成,所述预制单桩(1)的两端均固设有对位环(4),两个相邻所述预制单桩(1)之间设置有固定箍(5),所述固定箍(5)将相邻两个所述预制单桩(1)的两个所述对位环(4)裹覆,所述固定箍(5)和两个所述对位环(4)之间设置有固定组件,所述固定箍(5)和两个所述对位环(4)之间设置有对位组件。
2.根据权利要求1所述的一种适用于地基处理的混凝土桩,其特征在于,所述固定组件包括开设在所述对位环(4)上的多个螺栓孔(8),以及开设在所述固定箍(5)上的多个与多个所述螺栓孔(8)一一对应的通孔(9),所述对位环(4)和所述固定箍(5)之间通过多个膨胀螺栓(10)固定,多个所述膨胀螺栓(10)和多个所述螺栓孔(8)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种适用于地基处理的混凝土桩,其特征在于,所述对位组件包括沿所述固定箍(5)的径向固定安装在所述固定箍(5)内的对位条(6),所述对位环(4)对应开设有与所述对位条(6)插接配合的插槽(7)。
4.根据权利要求3所述的一种适用于地基处理的混凝土桩,其特征在于,所述对位环(4)的上下表面和所述固定箍(5)的上下表面相平齐。
5.根据权利要求1所述的一种适用于地基处理的混凝土桩,其特征在于,所述预制单桩(1)内沿轴向设置有螺旋箍筋(2)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于地基处理的混凝土桩,其特征在于,所述螺旋箍筋(2)两端的螺旋间距密,中部的螺旋间距疏。
7.根据权利要求1所述的一种适用于地基处理的混凝土桩,其特征在于,所述预制单桩(1)内轴向设置有多根预应力钢筋(3)。
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