CN213142135U - 铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传动机构技术领域，尤其为铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，包括主体支撑台，所述主体支撑台的顶部设置有安装板，所述安装板的内部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的内部设置有第二安装孔，所述第二安装孔的外壁设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有连接带，所述安装板靠近连接带的一侧设置有第一支撑板。本实用新型通过设置凹槽、传送带与主动轴，有利于加工生产且给生产者的安全带来了保障；通过设置连接板、第一滑动板、第二滑动板与第三滑动板，铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构上的驱动装置与传输装置简便，有利于待加工物品进行传输。

Description

铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构

技术领域

本实用新型涉及传动机构技术领域，具体为铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构。

背景技术

现有的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰(即“自身保护气氛”)来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。加热炉、各种工业炉、锅炉都是高耗能窑炉，资源耗费量大。加热炉对钢锭进行加热时的温度高，烟气带走了大量的高温热量，造成白白浪费，热利用率较低。

现有的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构存在以下问题：

1、传统的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，在对待加工物品传输到加热炉中加工的过程中，传统的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构在传输带加工物品的过程中需要人为用力推传动装置将其推入加热炉中，不仅不利于生产且给生产者带来一定的危险；

2、传统的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，在对待加工物品传输到加热炉中加工的过程中，传统的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构上需要多个驱动装置使传动机构传输带加工物品，使传输过程更加的繁琐。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，解决了传统的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，在对待加工物品传输到加热炉中加工的过程中，传统的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构在传输带加工物品的过程中需要人为用力推传动装置将其推入加热炉中，不仅不利于生产且给生产者带来一定的危险；传统的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，在对待加工物品传输到加热炉中加工的过程中，传统的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构上需要多个驱动装置使传动机构传输带加工物品，使传输过程更加的繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，包括主体支撑台，所述主体支撑台的顶部设置有安装板，所述安装板的内部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有驱动电机，所述驱动电机的内部设置有第二安装孔，所述第二安装孔的外壁设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有连接带，所述安装板板靠近连接带的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有第一滑动板，所述第一滑动板的内部设置有凹槽，所述第一滑动板远离第一支撑板的一侧设置有连接板，所述连接板远离第一滑动板的一侧设置有第二滑动板，所述第二滑动板远离连接板的一侧设置有载物装置，所述连接板的底部设置有第二支撑板，所述第二滑动板的底部设置有第三支撑板，所述载物装置远离第二滑动板的一侧设置有第三滑动板，所述第三滑动板的底部设置有第四支撑板，所述载物装置靠近第三滑动板的一侧设置有矩形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体支撑台为长方体外形，所述主体支撑台为不锈钢材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装孔的内径尺寸与驱动电机的外径尺寸相同，所述第一安装孔与驱动电机插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装孔的内径尺寸与转动轴的外径尺寸相同，所述第二安装孔与转动轴插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接带为长方体外形，所述连接带为不锈钢材料，所述连接带与凹槽固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板为Z型，所述连接板为不锈钢材料，所述第一滑动板、第二滑动板与连接板焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形槽的宽度尺寸与第三滑动板的宽度尺寸相同，所述矩形槽与第三滑动板插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板与第四支撑板为长方体外形，所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板与第四支撑板的材料为不锈钢，所述所述第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板与主体支撑台焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供了铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，具备以下有益效果：

1、该铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，通过设置凹槽、传送带与主动轴，将驱动电机的开关打开，转动轴转动带动通过凹槽与连接带固定连接的第一滑动板移动，铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构在传输带加工物品的过程中，驱动电机传动装置将其推入加热炉中，有利于加工生产且给生产者的安全带来了保障；

2、该铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，通过设置连接板、第一滑动板、第二滑动板与第三滑动板，用连接板将第一滑动板与第二滑动板固定连接，当第一滑动板在第一支撑板上滑动时，与之固定连接的连接板在第二支撑板上滑动，带动了第二滑动板与第三滑动板分别在第三支撑板与第四支撑板上滑动，最终实现了载物装置的传输，铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构上的驱动装置与传输装置简便，有利于待加工物品进行传输。

附图说明

图1为本实用新型完整结构示意图；

图2为本实用新型中A结构的放大示意图；

图3为本实用新型中B结构的放大示意图；

图4为本实用新型安装板与驱动电机的连接图。

图中：1、主体支撑台；2、安装板；3、第一安装孔；4、驱动电机；5、第二安装孔；6、转动轴；7、连接带；8、第一支撑板；9、第一滑动板；10、凹槽；11、连接板；12、第二滑动板；13、载物装置；14、第二支撑板；15、第三支撑板；16、第三滑动板；17、第四支撑板；18、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，包括主体支撑台1，主体支撑台1的顶部设置有安装板2，安装板2的内部设置有第一安装孔3，第一安装孔3的外壁设置有驱动电机4，驱动电机4的型号为28BYG250C－0071，驱动电机4的内部设置有第二安装孔5，第二安装孔 5的外壁设置有转动轴6，转动轴6的外壁设置有连接带7，安装板板2靠近连接带7的一侧设置有第一支撑板8，第一支撑板8的顶部设置有第一滑动板9，第一滑动板9的内部设置有凹槽10，第一滑动板9远离第一支撑板8的一侧设置有连接板11，连接板11远离第一滑动板9的一侧设置有第二滑动板 12，第二滑动板12远离连接板11的一侧设置有载物装置13，连接板11的底部设置有第二支撑板14，第二滑动板12的底部设置有第三支撑板15，载物装置13远离第二滑动板12的一侧设置有第三滑动板16，第三滑动板16的底部设置有第四支撑板17，载物装置13靠近第三滑动板16的一侧设置有矩形槽18，第一安装孔3的外壁设置有驱动电机4，第二安装孔5的外壁设置有转动轴6，转动轴6的外壁设置有连接带7，第一支撑板8的顶部设置有第一滑动板9，第一滑动板9的内部设置有凹槽10，连接板11远离第一滑动板9 的一侧设置有第二滑动板12，载物装置13远离第二滑动板12的一侧设置有第三滑动板16。

本实施例中，主体支撑台1为长方体外形，主体支撑台1为不锈钢材料，使铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构更加稳定不易倾倒；第一安装孔3 的内径尺寸与驱动电机4的外径尺寸相同，第一安装孔3与驱动电机4插接，使驱动电机4与安装板2固定连接；第二安装孔5的内径尺寸与转动轴6的外径尺寸相同，第二安装孔5与转动轴6插接，使转动轴6与驱动电机4固定连接；连接带7为长方体外形，连接带7为不锈钢材料，连接带7与凹槽 10固定连接，使连接带7与第一滑动板9固定连接；连接板11为Z型，连接板11为不锈钢材料，第一滑动板9、第二滑动板12与连接板11焊接，使第一滑动板9、第二滑动板12与连接板11固定连接；矩形槽18的宽度尺寸与第三滑动板16的宽度尺寸相同，矩形槽18与第三滑动板16插接，使第三滑动板16与载物装置13固定连接；第一支撑板8、第二支撑板14、第三支撑板15与第四支撑板17为长方体外形，第一支撑板8、第二支撑板14、第三支撑板15与第四支撑板17的材料为不锈钢，第一支撑板8、第二支撑板14、第三支撑板15、第四支撑板17与主体支撑台1焊接，使第一支撑板8、第二支撑板14、第三支撑板15、第四支撑板17不易倾倒。

本实用新型的工作原理及使用流程：该铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，转动轴6转动带动通过凹槽10与连接带7固定连接的第一滑动板 9移动，铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构在传输带加工物品的过程中，驱动电机4传动装置将其推入加热炉中，有利于加工生产且给生产者的安全带来了保障，用连接板11将第一滑动板9与第二滑动板12固定连接，当第一滑动板9在第一支撑板8上滑动时，与之固定连接的连接板11在第二支撑板14上滑动，带动了第二滑动板12与第三滑动板16分别在第三支撑板 15与第四支撑板17上滑动，最终实现了载物装置13的传输，铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构上的驱动装置与传输装置简便，有利于待加工物品进行传输。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，其特征在于：包括主体支撑台(1)，所述主体支撑台(1)的顶部设置有安装板(2)，所述安装板(2)的内部设置有第一安装孔(3)，所述第一安装孔(3)的外壁设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的内部设置有第二安装孔(5)，所述第二安装孔(5)的外壁设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外壁设置有连接带(7)，所述安装板(2)靠近连接带(7)的一侧设置有第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)的顶部设置有第一滑动板(9)，所述第一滑动板(9)的内部设置有凹槽(10)，所述第一滑动板(9)远离第一支撑板(8)的一侧设置有连接板(11)，所述连接板(11)远离第一滑动板(9)的一侧设置有第二滑动板(12)，所述第二滑动板(12)远离连接板(11)的一侧设置有载物装置(13)，所述连接板(11)的底部设置有第二支撑板(14)，所述第二滑动板(12)的底部设置有第三支撑板(15)，所述载物装置(13)远离第二滑动板(12)的一侧设置有第三滑动板(16)，所述第三滑动板(16)的底部设置有第四支撑板(17)，所述载物装置(13)靠近第三滑动板(16)的一侧设置有矩形槽(18)。

2.根据权利要求1所述的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，其特征在于：所述主体支撑台(1)为长方体外形，所述主体支撑台(1)为不锈钢材料。

3.根据权利要求1所述的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，其特征在于：所述第一安装孔(3)的内径尺寸与驱动电机(4)的外径尺寸相同，所述第一安装孔(3)与驱动电机(4)插接。

4.根据权利要求1所述的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，其特征在于：所述第二安装孔(5)的内径尺寸与转动轴(6)的外径尺寸相同，所述第二安装孔(5)与转动轴(6)插接。

5.根据权利要求1所述的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，其特征在于：所述连接带(7)为长方体外形，所述连接带(7)为不锈钢材料，所述连接带(7)与凹槽(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，其特征在于：所述连接板(11)为Z型，所述连接板(11)为不锈钢材料，所述第一滑动板(9)、第二滑动板(12)与连接板(11)焊接。

7.根据权利要求1所述的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，其特征在于：所述矩形槽(18)的宽度尺寸与第三滑动板(16)的宽度尺寸相同，所述矩形槽(18)与第三滑动板(16)插接。

8.根据权利要求1所述的铜锭燃气步进式加热炉液压传动步进机构，其特征在于：所述第一支撑板(8)、第二支撑板(14)、第三支撑板(15)与第四支撑板(17)为长方体外形，所述第一支撑板(8)、第二支撑板(14)、第三支撑板(15)与第四支撑板(17)的材料为不锈钢，所述第一支撑板(8)、第二支撑板(14)、第三支撑板(15)、第四支撑板(17)与主体支撑台(1)焊接。

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