CN213141770U - 一种牛粪回收加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛粪回收加工装置，包括螺旋输送机构、抽取泵、搅拌机构、传送机构和造粒机，螺旋输送机构具有一投料口、出液口和出渣口，搅拌机构具有牛粪入口、秸秆入口和混合出口，出液口连接有吸气机构，出渣口通过抽取泵与牛粪入口相连通，传送机构位于混合出口的正下方，且用于将经搅拌机构处理后的牛粪输送至造粒机；优点是能减少对环境的影响且能有效利用牛粪。

Description

一种牛粪回收加工装置

技术领域

本实用新型涉及牛粪处理技术领域，尤其涉及到一种牛粪回收加工装置。

背景技术

随着养牛业的快速发展，粪便污染已成为一大难题，一些养牛比较集中的地方，基本上都没有牛粪处理设施，这样导致牛粪到处乱堆乱放，尤其在南方，每到夏季，臭气冲天，既对周边居民的正常生活造成不良影响，同时牛粪又是多种细菌病原体孳生繁殖的源头，对养殖群体有着严重的影响。另外，生牛粪上地，它产生热量，消耗土壤氧气，导致烧根烧苗，还对寄生虫的卵、病源微生物起到传播作用。因而，牛粪处理显得十分重要。

但是目前养牛场的牛粪大部分是经人工收集后存放于储粪池中，平时作为肥料出售给周边农民。随着养殖规模的扩大，这种被动式粪便处理形式已不能彻底解决粪便的堆积问题。由于季节性原因，周边农民买粪的积极性并不高，而且粪便不能完全被利用，同时随着气温的升高，储粪池中的粪便滋生蚊蝇和发酵形成的恶臭已给周边环境造成影响。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能减少对环境的影响且能有效利用牛粪的牛粪回收加工装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种牛粪回收加工装置，包括螺旋输送机构、抽取泵、搅拌机构、传送机构和造粒机，所述的螺旋输送机构具有一投料口、出液口和出渣口，所述的搅拌机构具有牛粪入口、秸秆入口和混合出口，所述的出液口连接有吸气机构，所述的出渣口通过所述的抽取泵与所述的牛粪入口相连通，所述的传送机构位于所述的混合出口的正下方，且用于将经所述的搅拌机构处理后的牛粪输送至所述的造粒机。

所述的螺旋输送机构包括螺旋输送管、绞龙和动力单元，所述的螺旋输送管倾斜设置，所述的螺旋输送管上固定有至少两根支撑脚，所述的投料口、所述的出液口和所述的出渣口分别设置在所述的螺旋输送管上，所述的绞龙可转动设置在所述的螺旋输送管内，所述的动力单元设置在所述的螺旋输送管上且用于驱动所述的绞龙转动。该结构中，螺旋输送管通过支撑脚倾斜设置，从而在向上输送物料的同时，牛粪中的液体能够自动下落到出液口，出液口处还安装有过滤罩，使得大块的固体牛粪不易滑出，绞龙通过动力单元可转到设置在螺旋输送管内，其将大块的牛粪进行研磨的同时，并向出渣口输送，其中动力单元采用驱动电机，该驱动电机固定在螺旋输送管的顶部，其输出轴与绞龙相固定，从而实现同步转动的目的。

所述的吸气机构包括真空泵，所述的真空泵的进口通过第一管道与所述的出液口相连接，所诉的真空泵的出口连接有第二管道。该结构中，真空泵的设置起到快速吸取牛粪中水分的作用，从而提高固液分离效果。

所述的搅拌机构包括壳体、搅拌叶、驱动单元和底盖，所述的牛粪入口和所述的秸秆入口分别间隔开设在所述的壳体的顶部，所述的混合出口开设在所述的壳体的底部，所述的搅拌叶水平可转动设置在所述的壳体内，所述的驱动单元设置在所述的壳体上，且用于驱动所述的搅拌叶转动，所述的底盖通过翻转机构可转动设置在所述的混合出口处。该结构中，当秸秆和牛粪被投入到壳体后，然后再通过搅拌叶的转动，使两者混合均匀，混合搅拌结束后，翻转机构驱动底盖翻转，使物料顺利从混合出口落下。

所述的翻转机构为两个，且分别设置在所述的壳体的两侧，每个所述的翻转机构包括气缸、钣金件和安装座，所述的底盖的一端轴接在所述的壳体的底部，所述的钣金件固定在所述的壳体的侧壁上，所述的气缸的缸体铰接在所述的钣金件上，所述的安装座固定在所述的底盖上，且所述的安装座上向外延伸固定有固定轴，所述的气缸的活塞杆与所述的固定轴铰接。该结构中，采用气缸控制底盖的运动，控制精准且平稳。

所述的壳体的两侧固定有电加热件，所述的电加热件与电源电连接。该结构中，电加热件固定在壳体的两侧，电源采用外置电源的形式，通电后，电加热件加热壳体，使壳体内的温度得到提高，从而起到烘干牛粪的作用，使牛粪中的水分减少。

所述的驱动单元为电机，所述的电机通过固定板固定在所述的壳体的一侧。

所述的传送机构包括支架、脚架、传送带和减速电机，所述的支架为倾斜设置，所述的脚架固定在所述的支架的底部，且所述的脚架的底部设置有滚轮，所述的传送带通过滚轴设置在所述的支架上，所述的减速电机固定在所述的支架上，且用于驱动所述的滚轴转动。该结构中，整个传送机构位于混合出口的下方，当混合后的物料落到传送带上后，在减速电机的驱动下，滚轴转动，从而带动传送带运动，使物料倾斜向上传送，并最终落到造粒机处。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：螺旋输送机构的设置一方面能将牛粪进行破碎处理，另一方面在输料的同时能使牛粪中液体因重力因素自动流向出液口，起到预处理的目的；吸气机构的设置能快速吸取液体，使固液分离更为迅速；抽取泵的设置能将预处理后的牛粪快速输送至搅拌机构处；搅拌机构的设置起到搅拌充分的作用，并且可以根据实际需求选择性添加秸秆等，在搅拌机构的作用，牛粪与添加的物料混合更充分；造粒机的设置能使牛粪成为颗粒状，从而便于后续利用处理；本实用新型能减少对环境的影响且能有效利用牛粪。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型中搅拌叶的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对发明作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种牛粪回收加工装置，包括螺旋输送机构1、抽取泵2、搅拌机构3、传送机构4和造粒机5，螺旋输送机构1具有一投料口11、出液口12和出渣口13，搅拌机构3具有牛粪入口31、秸秆入口32和混合出口33，出液口12连接有吸气机构6，出渣口13通过抽取泵2与牛粪入口31相连通，传送机构4位于混合出口33的正下方，且用于将经搅拌机构3处理后的牛粪输送至造粒机5。

实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，螺旋输送机构1包括螺旋输送管14、绞龙（图未显示）和动力单元15，螺旋输送管14倾斜设置，螺旋输送管14上固定有至少两根支撑脚16，投料口11、出液口12和出渣口13分别设置在螺旋输送管14上，绞龙可转动设置在螺旋输送管14内，动力单元15设置在螺旋输送管14上且用于驱动绞龙转动。该结构中，螺旋输送管14通过支撑脚16倾斜设置，从而在向上输送物料的同时，牛粪中的液体能够自动下落到出液口12，出液口12处还安装有过滤罩，使得大块的固体牛粪不易滑出，绞龙通过动力单元15可转到设置在螺旋输送管14内，其将大块的牛粪进行研磨的同时，并向出渣口13输送，其中动力单元15采用驱动电机，该驱动电机固定在螺旋输送管14的顶部，其输出轴与绞龙相固定，从而实现同步转动的目的。

吸气机构6包括真空泵61，真空泵61的进口通过第一管道62与出液口12相连接，所诉的真空泵61的出口连接有第二管道63。该结构中，真空泵61的设置起到快速吸取牛粪中水分的作用，从而提高固液分离效果。

搅拌机构3包括壳体34、搅拌叶35、驱动单元36和底盖37，牛粪入口31和秸秆入口32分别间隔开设在壳体34的顶部，混合出口33开设在壳体34的底部，搅拌叶35水平可转动设置在壳体34内，驱动单元36设置在壳体34上，且用于驱动搅拌叶35转动，底盖37通过翻转机构7可转动设置在混合出口33处。该结构中，当秸秆和牛粪被投入到壳体34后，然后再通过搅拌叶35的转动，使两者混合均匀，混合搅拌结束后，翻转机构7驱动底盖37翻转，使物料顺利从混合出口33落下。

为了使搅拌叶35的效果达到更佳，本实施例采用上下刀片交错的形式，且沿轴向设置有螺旋状的刀片结构。

翻转机构7为两个，且分别设置在壳体34的两侧，每个翻转机构7包括气缸71、钣金件72和安装座73，底盖37的一端轴接在壳体34的底部，钣金件72固定在壳体34的侧壁上，气缸71的缸体铰接在钣金件72上，安装座73固定在底盖37上，且安装座73上向外延伸固定有固定轴74，气缸71的活塞杆与固定轴74铰接。该结构中，采用气缸71控制底盖37的运动，控制精准且平稳。

实施例三：如图所示，其他结构与实施例二相同，其不同之处在于，壳体34的两侧固定有电加热件38，电加热件38与电源电连接。该结构中，电加热件38固定在壳体34的两侧，电源采用外置电源的形式，通电后，电加热件38加热壳体34，使壳体34内的温度得到提高，从而起到烘干牛粪的作用，使牛粪中的水分减少。

驱动单元36为电机，电机通过固定板固定在壳体34的一侧。

传送机构4包括支架41、脚架42、传送带43和减速电机44，支架41为倾斜设置，脚架42固定在支架41的底部，且脚架42的底部设置有滚轮45，传送带43通过滚轴46设置在支架41上，减速电机44固定在支架41上，且用于驱动滚轴46转动。该结构中，整个传送机构4位于混合出口33的下方，当混合后的物料落到传送带43上后，在减速电机44的驱动下，滚轴46转动，从而带动传送带43运动，使物料倾斜向上传送，并最终落到造粒机5处。

Claims (8)

1.一种牛粪回收加工装置，其特征在于：包括螺旋输送机构、抽取泵、搅拌机构、传送机构和造粒机，所述的螺旋输送机构具有一投料口、出液口和出渣口，所述的搅拌机构具有牛粪入口、秸秆入口和混合出口，所述的出液口连接有吸气机构，所述的出渣口通过所述的抽取泵与所述的牛粪入口相连通，所述的传送机构位于所述的混合出口的正下方，且用于将经所述的搅拌机构处理后的牛粪输送至所述的造粒机。

2.根据权利要求1所述的一种牛粪回收加工装置，其特征在于：所述的螺旋输送机构包括螺旋输送管、绞龙和动力单元，所述的螺旋输送管倾斜设置，所述的螺旋输送管上固定有至少两根支撑脚，所述的投料口、所述的出液口和所述的出渣口分别设置在所述的螺旋输送管上，所述的绞龙可转动设置在所述的螺旋输送管内，所述的动力单元设置在所述的螺旋输送管上且用于驱动所述的绞龙转动。

3.根据权利要求2所述的一种牛粪回收加工装置，其特征在于：所述的吸气机构包括真空泵，所述的真空泵的进口通过第一管道与所述的出液口相连接，所诉的真空泵的出口连接有第二管道。

4.根据权利要求1所述的一种牛粪回收加工装置，其特征在于：所述的搅拌机构包括壳体、搅拌叶、驱动单元和底盖，所述的牛粪入口和所述的秸秆入口分别间隔开设在所述的壳体的顶部，所述的混合出口开设在所述的壳体的底部，所述的搅拌叶水平可转动设置在所述的壳体内，所述的驱动单元设置在所述的壳体上，且用于驱动所述的搅拌叶转动，所述的底盖通过翻转机构可转动设置在所述的混合出口处。

5.根据权利要求4所述的一种牛粪回收加工装置，其特征在于：所述的翻转机构为两个，且分别设置在所述的壳体的两侧，每个所述的翻转机构包括气缸、钣金件和安装座，所述的底盖的一端轴接在所述的壳体的底部，所述的钣金件固定在所述的壳体的侧壁上，所述的气缸的缸体铰接在所述的钣金件上，所述的安装座固定在所述的底盖上，且所述的安装座上向外延伸固定有固定轴，所述的气缸的活塞杆与所述的固定轴铰接。

6.根据权利要求4所述的一种牛粪回收加工装置，其特征在于：所述的壳体的两侧固定有电加热件，所述的电加热件与电源电连接。

7.根据权利要求4所述的一种牛粪回收加工装置，其特征在于：所述的驱动单元为电机，所述的电机通过固定板固定在所述的壳体的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种牛粪回收加工装置，其特征在于：所述的传送机构包括支架、脚架、传送带和减速电机，所述的支架为倾斜设置，所述的脚架固定在所述的支架的底部，且所述的脚架的底部设置有滚轮，所述的传送带通过滚轴设置在所述的支架上，所述的减速电机固定在所述的支架上，且用于驱动所述的滚轴转动。

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