CN213139845U - 一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬，其包括底座，底座包括开设在底座上用于放置零件的放置槽以及用于承托零件的承托板，承托板与放置槽通过树脂胶粘接固定；放置槽间隔设置有多个，且多个放置槽紧密适配。本申请中的周转箱内衬在设计时，需要考虑异形零部件产品在周转箱内衬上的排布方式，以达到提高周转箱内衬承托异形零部件产品数量以及周转箱内衬空间利用率的目的。

Description

一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬

技术领域

本申请涉及内衬技术领域，尤其是涉及一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬。

背景技术

目前，周转箱也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。

相关技术中，一种异形零部件产品近似为马蹄铁状结构，包括有呈马蹄铁状的主体结构，以及由主体结构的两外侧壁分别朝向外侧延伸形成的延伸结构，且主体结构和延伸结构一体成型而成。针对上述中的相关技术，一般是通过周转箱内衬承托异形零部件产品，但是受限于异形零部件产品的结构形状，普通周转箱内衬所能承托的异形零部件产品的数量较少，普通周转箱内衬的利用率较低，因此需要进行改进。

实用新型内容

为了解决普通周转箱内衬在承托异形零部件产品时，所能承托的数量少，空间利用率低的问题，本申请提供一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬。

本申请提供的一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬采用如下的技术方案：

一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬，包括底座，其特征在于：所述底座包括开设在底座上用于放置零件的放置槽以及用于承托零件的承托板，所述承托板与放置槽通过树脂胶粘接固定；所述放置槽间隔设置有多个，且多个所述放置槽紧密适配。

通过采用上述技术方案，承托板与放置槽通过树脂胶粘接固定，然后再将底座放入到周转箱内，之后在将零件放入到对应的放置槽内。在设计周转箱内衬时，需要根据异形零部件产品的形状，设计底座上放置槽的排列位置和数量，以达到提高周转箱内衬上所承托的异形零部件产品的数量，以及周转箱内衬上的空间利用率的目的。

优选的，所述底座设置为EVA板。

通过采用上述技术方案，通过将底座设置为EVA板，作业人员可重复利用由EVA板制成的周转箱内衬，增加其使用的次数，以降低零部件的包装费用，降低成本，同时提高包装转运的效率，并有利于环保。

优选的，任一所述放置槽均包括有用于容纳零部件主体结构的凹槽部，且任意两所述放置槽的凹槽部的开口对应插接设置并配合构成一组放置组。

通过采用上述技术方案，将放置槽的凹槽部的开口设计为对应插接的方案，有助于提升周转箱内衬上的空间利用率。

优选的，多组所述放置组排列构成放置列，且多个所述放置列平行设置；任一所述放置槽上背离凹槽部的开口一侧均形成有凸起部；任意放置列的所述放置槽的凸起部对应开设于相邻放置列的两所述放置槽的凸起部所配合形成的夹设区域处。

通过采用上述技术方案，在对应插接排列布置放置槽的基础上，进一步缩小两放置列之间的空置区域，从而达到进一步提高周转箱内衬上的空间利用率的目的。

优选的，相邻所述放置列平行交错设置，且所述放置列相配合在底座的顶角位置处形成有对角区，所述对角区处开设形成有所述放置槽。

通过采用上述技术方案，在对角区处增加开设一放置槽，有利于进一步提高周转箱内衬上可排布的放置槽的数量。

优选的，开设于对角区的所述放置槽的凹槽部的开口方向与所述放置列的放置槽的凹槽部的开口方向配合形成夹角，且开设于对角区的所述放置槽的凹槽部的开口倾斜朝向底座的中间区域。

通过采用上述技术方案，将对角区处的放置槽的开口倾斜朝向中间区域设置，以适应异形零部件的形状，同时不影响周围放置槽的开设。

优选的，所述放置槽的槽深为异形零部件厚度的一半。

通过采用上述技术方案，将放置槽的槽深设置为异形零部件厚度的一半，有利于节省包装成本,环保，提高拿取的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.根据异形零部件产品的结构形状特点，设计周转箱内衬上的放置槽的开设数量和排布方式，从而达到提高周转箱内衬所能承托的异形零部件的数量，周转箱内衬的空间利用率的目的。

2.采用特殊树脂胶粘接承托板与放置槽，有利于防止承托板脱胶分离，时效性长。

3.作业人员可重复利用由EVA板制成的周转箱内衬，增加了周转箱内衬的使用次数，降低了零部件的包装费用，降低成本，同时提高了包装转运的效率，并有利于环保。

附图说明

图1是本申请实施例一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬的整体结构示意图。

附图标记：1、底座；11、放置槽；111、凹槽部；112、凸起部；12、对角区；2、承托板。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬。

参照图1，一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬，包括底座1，底座1包括排列开设于其上的放置槽11，以及水平设置并与放置槽11粘接固定的承托板2。放置槽11包括有凹槽部111和凸起部112，凸起部112位于放置槽11上背离凹槽部111的开口的一侧，且凹槽部111和凸起部112用于适配插接异形零部件产品的主体结构。构成一组放置组的两放置槽11的凹槽部111的开口对应插接设置，放置组设置有四组，且四组放置组排列构成两组放置列，两个放置列沿底座1长度方向平行设置。通过分析异形产品零部件的形状结构，开设相适配的放置槽11，并优化底座1上的放置槽11的排列方式，从而达到适配异形零部件产品，并提高周转箱内衬利用率的目的。

放置槽11的凸起部112对应开设于相邻放置列的两放置槽11的凸起部112配合形成的夹设区域处，相邻放置列平行交错设置。两放置列相配合在底座1的顶角位置处形成有对角区12，对角区12处同样开设形成有上述放置槽11，开设于对角区12处的放置槽11的凹槽部111的开口倾斜朝向底座1的中心区域，并与两放置列配合构成呈锐角的夹角结构。采用上述设计方式，缩小相邻两放置列的间距，以及交错设置两放置列，并在对角区12处开设放置槽11，以进一步达到提高周转箱内衬上异形产品零部件放置数量和空间利用率的目的。

在本申请实施例中，放置槽11排列设置有十个，且放置槽11的槽深均为45mm。底座1上放置槽11的槽深设置为异形零部件产品厚度的一半，在保持良好力学性能的基础上，有利于节省原材料，降低生产成本。

底座1和承托板2的加工材料均为乙烯-醋酸乙烯共聚物（简称为EVA板），采用同样的材料加工底座1和承托板2，以便于统一回收；虽然两者材料相同，但是，因为EVA板的材料密度高，不透气，不易挥发快干，很容易脱胶开口，很难通过普通胶水粘到一起，因此采用特殊树脂胶完成放置槽11与承托板2的粘接固定，以获得较好的结合力。

实施例一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬的实施原理为：运用中，工作人员将承托板2与底座1胶粘，然后将底座1与承托板2一起放入到周转箱内，之后再将零部件依次放入到对应的放置槽11内，进行零部件的转运。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）包括开设在底座（1）上用于放置零件的放置槽（11）以及用于承托零件的承托板（2），所述承托板（2）与放置槽（11）通过树脂胶粘接固定；所述放置槽（11）间隔设置有多个，且多个所述放置槽（11）紧密适配。

2.根据权利要求1所述的一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬，其特征在于：所述底座（1）设置为EVA板。

3.根据权利要求1所述的一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬，其特征在于：任一所述放置槽（11）均包括有用于容纳零部件主体结构的凹槽部（111），且任意两所述放置槽（11）的凹槽部（111）的开口对应插接设置并配合构成一组放置组。

4.根据权利要求3所述的一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬，其特征在于：多组所述放置组排列构成放置列，且多个所述放置列平行设置；任一所述放置槽（11）上背离凹槽部（111）的开口一侧均形成有凸起部（112）；任意放置列的所述放置槽（11）的凸起部（112）对应开设于相邻放置列的两所述放置槽（11）的凸起部（112）所配合形成的夹设区域处。

5.根据权利要求4所述的一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬，其特征在于：相邻所述放置列平行交错设置，且所述放置列相配合在底座（1）的顶角位置处形成有对角区（12），所述对角区（12）处开设形成有所述放置槽（11）。

6.根据权利要求5所述的一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬，其特征在于：开设于对角区（12）的所述放置槽（11）的凹槽部（111）的开口方向与所述放置列的放置槽（11）的凹槽部（111）的开口方向配合形成夹角，且开设于对角区（12）的所述放置槽（11）的凹槽部（111）的开口倾斜朝向底座（1）的中间区域。

7.根据权利要求1所述的一种具有较高空间利用率的异形零部件周转箱内衬，其特征在于：所述放置槽（11）的槽深为异形零部件厚度的一半。

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