CN213137971U - 一种金属压块机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属压块机，包括机体，机体一端转动连接有出料臂，出料臂转动轴线沿机体宽度方向设置，机体上设有用于驱动出料臂转动的液压缸，机体于出料臂所在的一端外壁上转动连接有支撑板，支撑板转动轴线沿机体宽度方向设置，机体侧壁上设有用于驱动支撑板转动且带有支撑功能的驱动件，支撑板上表面放置有托板，支撑板长度方向的两端均固定连接有限位板，支撑板远离机体的一端转动连接有挡板，挡板转动轴线沿支撑板长度方向设置，限位板上设有用于限制挡板转动的限位件一，支撑板转动以控制托板承接来自出料臂上滑落的金属块，托板远离机体的一端开设有两供叉车货叉插入的通孔，本申请具有能改善成型后的金属块运输的情况的效果。

Description

一种金属压块机

技术领域

本申请涉及废旧金属处理的领域，尤其是涉及一种金属压块机。

背景技术

目前在钣金件加工过程中产生的铁屑或废旧工件一般需要通过金属压块机压成块，以便回收利用。

授权公告号为CN201399913的中国专利公开了一种液压金属打包机，其包括箱体、翻盖、翻盖液压总承、纵向液压总承、横向液压总承；翻盖液压总承经翻盖液压总承座安装在箱体上；纵向液压总承安装在箱体的后立板上，其顶杆与纵向压板相连接；横向液压总承安装在箱体的侧立板上，其顶杆与横向压板相连接；在本实用新型的翻盖上设有翻盖锁定机构，翻盖液压总承的顶杆与翻盖锁定机构活动连接；出料时，出料液压总承的顶杆推动曲柄，曲柄带动轴旋转，轴带动出料臂转动，从而实现出料的目的。

针对上述中的相关技术，通过出料臂翻转，将压成型的金属块带出，当处理的废金属较多时，工人需要一块一块的将金属块搬运至运输工具上，比较费力。

实用新型内容

为了改善成型后的金属块运输的情况，本申请提供一种金属压块机。

本申请提供的一种金属压块机，采用如下的技术方案：

一种金属压块机，包括机体，所述机体一端转动连接有出料臂，所述出料臂转动轴线沿所述机体宽度方向设置，所述机体上设有用于驱动所述出料臂转动的液压缸，所述机体于所述出料臂所在的一端外壁上转动连接有支撑板，所述支撑板转动轴线沿所述机体宽度方向设置，所述机体侧壁上设有用于驱动所述支撑板转动且带有支撑功能的驱动件，所述支撑板上表面放置有托板，所述支撑板长度方向的两端均固定连接有限位板，所述支撑板远离所述机体的一端转动连接有挡板，所述挡板转动轴线沿所述支撑板长度方向设置，所述限位板上设有用于限制所述挡板转动的限位件，所述支撑板转动以控制所述托板承接来自出料臂上滑落的金属块，所述托板远离所述机体的一端开设有两供叉车货叉插入的通孔。

通过采用上述技术方案，初始位置时，控制托板上表面和处于出料时状态的出料臂上表面处于同一水平面，出料时，将托板放置在支撑板上，然后转动挡板，直至挡板抵接在限位板上，再通过限位件限制挡板转动，然后开启液压缸，带动出料臂转动，则金属块沿出料臂下滑至托板上，直至金属块抵接在挡板上，然后关闭液压缸，控制出料臂复位，进行下一次压块工作，压块完毕后，再通过液压缸带动出料臂转动，将金属块滑至托板上，托板上积累足够多的金属块后，通过驱动件驱动支撑板转动，直至支撑板处于水平状态，然后取消限位件对挡板的限制，再转动挡板，控制挡板不再对托板造成阻挡，再通过叉车将托板运走即可，从而可以一次性运输多块金属块，且无需工人将金属块搬运至运输工具上，与此同时，通过支撑板的设置，金属块不会直接掉落在地面上，从而可以防止金属块摔散。

优选的，所述支撑板底面沿所述机体宽度方向滑动连接有滑块，所述驱动件为气缸，所述气缸安装在所述机体上，所述气缸沿竖直方向设置，所述气缸活塞杆铰接所述滑块。

通过采用上述技术方案，驱动支撑板转动时，开启气缸，气缸活塞杆伸长，带动滑块沿机体宽度方向滑动，从而开启气缸可以带动支撑板转动，该驱动件动作作用快，且能对支撑板起到支撑效果。

优选的，所述限位件一为插销一，所述插销一沿所述挡板长度方向设置，所述插销一活动连接在所述限位板上，所述挡板上开设有供所述插销一插入的插槽，所述插销一一端用于穿出所述限位板插入到所述插槽中，所述插销一另一端固定连接有手柄一。

通过采用上述技术方案，挡板转动至和支撑板上表面垂直，需要限制挡板转动时，控制插销一穿出限位板插入到插槽中即可对挡板进行限位，该限位件一操作简单，限位稳定，满足对挡板的限位要求。

优选的，所述插销一上套设有弹簧一，所述弹簧一两端分别固定连接所述限位板和所述手柄一。

通过采用上述技术方案，弹簧一提供一定的预紧力，一定程度上可以防止插销一脱离插槽，同时通过弹簧一将插销一固定在限位板上，可以防止插销一掉落。

优选的，所述靠近所述支撑板的一端底面沿其长度方向滑动连接有安装杆，所述气缸固定连接在所述安装杆上，所述机体上设有用于限制所述安装杆滑动的限位件二。

通过采用上述技术方案，当不需要使用装置时，滑动安装杆，控制气缸靠近机体，气缸移动，带动支撑板转动，直至支撑板紧靠机体，然后通过限位件二对安装杆进行限位即可，从而可以减小装置所占空间。

优选的，所述限位件二为插销二，所述插销二沿所述机体宽度长度方向设置，所述插销二活动连接在所述机体上，所述安装杆上开设有供所述插销二穿过的穿孔一，所述插销二一端用于穿出插入到所述穿孔一中，所述插销二另一端固定连接有手柄二，所述插销二穿过所述穿孔一时，所述托板上表面和处于出料时状态的所述出料臂上表面处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，使用时，拉动安装杆，带动气缸移动至合适位置，此时托板上表面和处于出料时状态的出料臂上表面处于同一水平面，然后控制插销穿出穿孔一即可对安装杆进行限位，该限位件二操作简单，限位稳定，满足对挡板的限位要求。

优选的，所述插销二上套设有弹簧二，所述弹簧二两端分别固定连接所述机体和所述手柄二。

通过采用上述技术方案，弹簧二提供一定的预紧力，一定程度上可以防止插销二脱离穿孔一，同时通过弹簧二将插销二固定在机体上，可以防止插销二掉落。

优选的，所述挡板用于接触金属块的一面固定连接有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，一定程度上可以防止金属块和挡板产生碰撞时散落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过驱动件多支撑板提供支撑效果，并可以控制托板上表面和出料臂上表面除以同一平面，从而出料时，出料臂上的金属块会由于自重而滑落在托板上，同时当积累足够多的金属块后，通过驱动件驱动支撑板转动至水平状态，取消限位一对挡板的限位效果，然后转动挡板，再通过叉车将托板运走，从而可以一次性运输多块金属块，且无需工人将金属块搬运至运输工具上；

2.本申请通过安装杆滑动设置在机体上，则当不需要出料时，可以控制气缸和支撑板紧靠机体，从而可以减少装置所占空间。

附图说明

图1是本申请中一种金属压块机的整体结构示意图；

图2是图1中的局部结构图一；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是图1中的局部结构图二；

图5是图2中B区域的放大示意图。

附图标记说明：1、机体；2、出料臂；3、液压缸；4、支撑板；5、托板；6、通孔；7、限位板；8、挡板；9、缓冲垫；10、固定板一；11、插销一；12、插槽；13、手柄一；14、弹簧一；15、安装杆；16、滑槽一；17、气缸；18、滑块；19、滑槽二；20、固定板二；21、穿孔一；22、穿孔二；23、手柄二；24、弹簧二；25、安装板；26、插销二。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属压块机。参照图1，该金属压块机，包括机体1，机体1一端转动连接有出料臂2，出料臂2转动轴线沿机体1宽度方向设置，机体1上设有用于驱动出料臂2转动的液压缸3。

参照图2和图3，机体1于出料臂2所在的一端外壁上转动连接有支撑板4，支撑板4转动轴线沿机体1宽度方向设置，支撑板4上放置有托板5，托板5远离机体1的一端开设有两供叉车货叉插入的通孔6，支撑板4转动以控制托板5上表面和处于出料时状态的出料臂2上表面处于同一水平面。

支撑板4长度方向的两端均固定连接有限位板7，支撑板4远离机体1的一端转动连接有挡板8，挡板8转动轴线沿支撑板4长度方向设置，挡板8用于接触金属块的一面贴合固定连接有缓冲垫9，两限位板7上均固定连接有固定板一10，固定板一10上设有用于限制挡板8转动的限位件二。

限位件为插销一11，插销一11沿挡板8长度方向设置，插销一11活动连接在固定板一10上，挡板8长度方向的两端均开设有供插销一11插入的插槽12，插销一11一端用于水平穿出限位板7插入到插槽12中，插销一11另一端固定连接有手柄一13，插销一11插入到插槽12中时，挡板8垂直于支撑板4上表面。

插销一11上套设有弹簧一14，弹簧一14两端分别固定连接固定板一10和手柄一13，插销一11插入到插槽12时，弹簧一14未形变。

参照图4，机体1靠近支撑板4的一端侧壁上滑动连接有两安装杆15，安装杆15长度方向的横截面呈方形，安装杆15滑动方向沿机体1长度方向设置，机体1下端侧壁上开设有供安装杆15滑动的滑槽一16，滑槽一16沿机体1长度方向设置，安装杆15插接在滑槽一16中，两安装杆15远离机体1的一端之间固定连接有安装板25，安装板25上设有用于驱动支撑板4转动且带有支撑功能的驱动件。

驱动件为气缸17，气缸17沿竖直方向设置，气缸17通过螺钉固定连接在安装板25上，支撑板4底面沿其机体1宽度方向滑动连接有滑块18，支撑板4底面开设有供滑块18滑动的滑槽二19，滑块18二插接在滑槽二19中，气缸17活塞杆铰接在滑块18上。

参照图4和图5，机体1上固定连接有固定板二20，固定板二20上设有用于限制安装杆15滑动的限位件二，限位件为插销二26，插销二26沿安装板25长度方向设置，插销二26活动连接在固定板二20上，安装杆15上开设有供插销二26穿出的穿孔一21和穿孔二22，插销二26一端用于水平穿出固定板二20插入到穿孔一21或穿孔二22中，插销二26另一端固定连接有手柄二23，插销二26穿出穿孔一21且气缸17未开启时，托板5上表面和处于出料时状态的出料臂2上表面处于同一水平面，插销二26穿出穿孔一21时，气缸17紧靠机体1。

插销二26上套设有弹簧二24，弹簧二24两端分别固定连接固定板二20和手柄二23，插销二26插入到穿孔一21或穿孔二22时，弹簧二24未形变。

本申请实施例一种金属压块机的实施原理为：出料时，拉动插销二26，控制插销二26脱离安装杆15，然后拉动安装杆15，带动气缸17移动，直至安装杆15上穿孔二22移动至插销二26位置处，然后控制插销二26插入到穿孔二22中，然后开启液压缸3，带动出料臂2翻转，从而出料臂2上的金属块由于自重而下滑至托板5上，直至托板5上积累足够多的金属块后，然后开启气缸17，带动支撑板4转动，直至支撑板4处于水平状态，然后拉动插销一11，控制插销一11脱离插槽12，然后转动挡板8，再通过叉车将托板5运走即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属压块机，包括机体(1)，所述机体(1)一端转动连接有出料臂(2)，所述出料臂(2)转动轴线沿所述机体(1)宽度方向设置，所述机体(1)上设有用于驱动所述出料臂(2)转动的液压缸(3)，其特征在于：所述机体(1)于所述出料臂(2)所在的一端外壁上转动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)转动轴线沿所述机体(1)宽度方向设置，所述机体(1)侧壁上设有用于驱动所述支撑板(4)转动且带有支撑功能的驱动件，所述支撑板(4)上表面放置有托板(5)，所述支撑板(4)长度方向的两端均固定连接有限位板(7)，所述支撑板(4)远离所述机体(1)的一端转动连接有挡板(8)，所述挡板(8)转动轴线沿所述支撑板(4)长度方向设置，所述限位板(7)上设有用于限制所述挡板(8)转动的限位件一，所述支撑板(4)转动以控制所述托板(5)承接来自出料臂(2)上滑落的金属块，所述托板(5)远离所述机体(1)的一端开设有两供叉车货叉插入的通孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属压块机，其特征在于：所述支撑板(4)底面沿所述机体(1)宽度方向滑动连接有滑块(18)，所述驱动件为气缸(17)，所述气缸(17)安装在所述机体(1)上，所述气缸(17)沿竖直方向设置，所述气缸(17)活塞杆铰接所述滑块(18)。

3.根据权利要求1所述的一种金属压块机，其特征在于：所述限位件一为插销一(11)，所述插销一(11)沿所述挡板(8)长度方向设置，所述插销一(11)活动连接在所述限位板(7)上，所述挡板(8)上开设有供所述插销一(11)插入的插槽(12)，所述插销一(11)一端用于穿出所述限位板(7)插入到所述插槽(12)中，所述插销一(11)另一端固定连接有手柄一(13)。

4.根据权利要求3所述的一种金属压块机，其特征在于：所述插销一(11)上套设有弹簧一(14)，所述弹簧一(14)两端分别固定连接所述限位板(7)和所述手柄一(13)。

5.根据权利要求2所述的一种金属压块机，其特征在于：所述机体(1)靠近所述支撑板(4)的一端底面沿其长度方向滑动连接有安装杆(15)，所述气缸(17)固定连接在所述安装杆(15)上，所述机体(1)上设有用于限制所述安装杆(15)滑动的限位件二。

6.根据权利要求5所述的一种金属压块机，其特征在于：所述限位件二为插销二(26)，所述插销二(26)沿所述机体(1)宽度长度方向设置，所述插销二(26)活动连接在所述机体(1)上，所述安装杆(15)上开设有供所述插销二(26)穿过的穿孔一(21)，所述插销二(26)一端用于穿出插入到所述穿孔一(21)中，所述插销二(26)另一端固定连接有手柄二(23)，所述插销二(26)穿过所述穿孔一(21)时，所述托板(5)上表面和处于出料时状态的所述出料臂(2)上表面处于同一水平面。

7.根据权利要求6所述的一种金属压块机，其特征在于：所述插销二(26)上套设有弹簧二(24)，所述弹簧二(24)两端分别固定连接所述机体(1)和所述手柄二(23)。

8.根据权利要求1所述的一种金属压块机，其特征在于：所述挡板(8)用于接触金属块的一面固定连接有缓冲垫(9)。

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