CN213137845U - 一种n95口罩生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种N95口罩生产线，具体涉及口罩生产线领域，包括驱动机箱，其特征在于：所述驱动机箱的外侧沿水平方向依次布置有上料组件、压合组件、剪切模具、出料对辊以及下料箱；所述压合组件包括固定安装在驱动机箱外侧的基架，所述基架的内侧设有两个驱动轴，所述基架的外侧开设有贯穿槽，且贯穿槽插设有两个套轴，两个所述套轴伸入基架内部的一端均设有与驱动轴螺纹连接的螺纹套座，两个所述套轴与贯穿槽的插接处设有轴承。本实用新型中，通过更换压合模具装置的模具头能够实现卫生巾生产线、平面口罩生产线向N95口罩生产线的转变，无需购买整套N95口罩生产线，降低生产成本，生产线造价低，经济效益高。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产线领域，具体涉及一种N95口罩生产线。
背景技术
N95型口罩对空气动力学直径0.075µm±0.02µm的颗粒的过滤效率达到95%以上，N95型口罩可以用于某些颗粒物的呼吸防护，能有效过滤和净化所吸入的异常气味（有毒气体除外），帮助降低某些可吸入微生物颗粒物（如霉菌、炭疽杆菌、结核杆菌等）的暴露水，N95型口罩有其专门的口罩加工生产线。
现有的N95口罩生产线的结构组成复杂，造价高，生产成本高，经济效益低。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种N95口罩生产线，旨在解决现有的N95口罩生产线的结构组成复杂，造价高，生产成本高，经济效益低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
根据本实用新型的第一方面，一种N95口罩生产线，包括驱动机箱，其特征在于：所述驱动机箱的外侧沿水平方向依次布置有上料组件、压合组件、剪切模具、出料对辊以及下料箱；
所述压合组件包括固定安装在驱动机箱外侧的基架，所述基架的内侧设有两个驱动轴，所述基架的外侧开设有贯穿槽，且贯穿槽插设有两个套轴，两个所述套轴伸入基架内部的一端均设有与驱动轴螺纹连接的螺纹套座，两个所述套轴与贯穿槽的插接处设有轴承，所述基架的底端固定设有超声波发生器，所述基架的底端设有散热组件；
所述上料组件包括依次设置在驱动机箱外侧壁上的第一无纺布架、两个熔喷布架、两个热风棉架，所述驱动机箱的顶端沿水平方向依次设有鼻梁条架、第二无纺布架，所述驱动机箱的外侧壁沿水平方向设置有若干个过料杆以及与鼻梁条架相对应的两个压辊。
进一步地，所述散热组件包括嵌装在基架两侧的侧卡板，其中一个所述侧卡板的外侧壁焊接有挂钩，且挂钩的外部挂设有风扇，所述风扇的水平中轴线正对超声波发生器。
进一步地，两个所述侧卡板的底端卡接有横板，且横板的上表面固定设有两个风机。
进一步地，两个所述风机的外端部套设有风筒，且两个风筒的出风口分别朝向基架沿横向的两端的进料口和出料口。
进一步地，两个所述风筒的外部与两个侧卡板之间设有卡接件，所述卡接件包括卡设在风筒的两个卡块。
进一步地，其中一个所述卡块的外侧焊接有V型钢件，且V型钢件的另一端与侧卡板相嵌装，所述V型钢件的内侧固定设有弹簧。
进一步地，另一个所述卡块的外侧壁设有凸块，且凸块的外部转动配合有连接杆，所述连接杆与侧卡板相嵌装。
进一步地，所述驱动机箱的顶端位于第二无纺布架靠近剪切模具的一侧固定安装有废料回收架。
本实用新型具有如下优点：
1、通过设置的套轴和驱动轴的可拆卸结构，使得压合模具可进行拆卸更换，通过更换压合模具装置的模具头能够实现卫生巾生产线、平面口罩生产线向N95口罩生产线的转变，无需购买整套N95口罩生产线，降低生产成本，生产线造价低，经济效益高，
2、通过在压合组件的底端设置有针对超声波发生器以及压合组件进出料口的散热组件，实现对压合工位处的散热，保证生产线正常持续的生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的主视图；
图2为本实用新型提供的压合组件的主视图；
图3为本实用新型提供的压合组件的侧视图；
图4为本实用新型提供的卡接件的立体图；
图5为本实用新型提供的图2中A部的结构放大图；
图中：1、驱动机箱；2、压合组件；201、基架；202、驱动轴；203、压合模具；204、轴承；205、套轴；206、螺纹套座；207、贯穿槽；208、超声波发生器；3、剪切模具；4、废料回收架；5、出料对辊；6、下料箱；7、基板；8、侧卡板；9、横板；10、风机；11、风筒；12、挂钩；13、风扇；14、第一无纺布架；15、熔喷布架；16、鼻梁条架；17、第二无纺布架；18、热风棉架；19、压辊；20、过料杆；21、卡块；22、凸块；23、连接杆；24、V型钢件；25、弹簧。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种N95口罩生产线，包括驱动机箱1，其特征在于：所述驱动机箱1的外侧沿水平方向依次布置有上料组件、压合组件2、剪切模具3、出料对辊5以及下料箱6；
所述压合组件2包括固定安装在驱动机箱1外侧的基架201，所述基架201的内侧设有两个驱动轴202，所述基架201的外侧开设有贯穿槽207，且贯穿槽207插设有两个套轴205，两个所述套轴205伸入基架201内部的一端均设有与驱动轴202螺纹连接的螺纹套座206，两个所述套轴205与贯穿槽207的插接处设有轴承204，所述基架201的底端固定设有超声波发生器208，所述基架201的底端设有散热组件；
所述上料组件包括依次设置在驱动机箱1外侧壁上的第一无纺布架14、两个熔喷布架15、两个热风棉架18，所述驱动机箱1的顶端沿水平方向依次设有鼻梁条架16、第二无纺布架17，所述驱动机箱1的外侧壁沿水平方向设置有若干个过料杆20以及与鼻梁条架16相对应的两个压辊19。
进一步地，所述散热组件包括嵌装在基架201两侧的侧卡板8，其中一个所述侧卡板8的外侧壁焊接有挂钩12，且挂钩12的外部挂设有风扇13，所述风扇13的水平中轴线正对超声波发生器208。
进一步地，两个所述侧卡板8的底端卡接有横板9，且横板9的上表面固定设有两个风机10。
进一步地，两个所述风机10的外端部套设有风筒11，且两个风筒11的出风口分别朝向基架201沿横向的两端的进料口和出料口，实现对压合组件2处进出料口的散热。
进一步地，两个所述风筒11的外部与两个侧卡板8之间设有卡接件，所述卡接件包括卡设在风筒11的两个卡块21，用于固定风筒11的位置。
进一步地，其中一个所述卡块21的外侧焊接有V型钢件24，且V型钢件24的另一端与侧卡板8相嵌装，所述V型钢件24的内侧固定设有弹簧25。
进一步地，另一个所述卡块21的外侧壁设有凸块22，且凸块22的外部转动配合有连接杆23，所述连接杆23与侧卡板8相嵌装，拆卸组装方便。
进一步地，所述驱动机箱1的顶端位于第二无纺布架17靠近剪切模具3的一侧固定安装有废料回收架4，由驱动机箱1驱动，用于口罩生产线剪切后的废料回收。
实施场景具体为：该N95口罩生产线由驱动机箱1的外侧沿水平方向依次布置有上料组件、压合组件2、剪切模具3、出料对辊5以及下料箱6构成，同时，上料组件包括第一无纺布架14、两个熔喷布架15、两个热风棉架18、鼻梁条架16和第二无纺布架17，各个输送架上的原材料在驱动机箱1的驱动下，经多个过料杆20和压辊19进入压合组件2中，压合组件2由基架201作为主体，同时内部设有两个与驱动机箱1相连接的驱动轴202，同时，驱动轴202外端与套轴205通过螺纹套座206相螺纹配合，且驱动轴202与套轴205的外部设有压合模具203，压合模具203在超声波发生器208的驱动下，压合效率更高，同时，由于套轴205和驱动轴202的可拆卸结构使得压合模具203可进行拆卸更换，通过更换压合模具装置的模具头能够实现卫生巾生产线、平面口罩生产线向N95口罩生产线的转变，无需购买整套N95口罩生产线，降低生产成本，生产线造价低，经济效益高，同时压合组件2的底端设有针对超声波发生器208以及压合组件2进出料口的散热组件，通过驱动风扇13和风机10实现对压合工位处的散热，保证生产线正常持续的生产。
工作原理：驱动轴202外端与套轴205通过螺纹套座206相螺纹配合，且驱动轴202与套轴205的外部设有压合模具203，压合模具203在超声波发生器208的驱动下，压合效率更高，同时，由于套轴205和驱动轴202的可拆卸结构使得压合模具203可进行拆卸更换，通过更换压合模具装置的模具头能够实现卫生巾生产线、平面口罩生产线向N95口罩生产线的转变，无需购买整套N95口罩生产线，降低生产成本，生产线造价低，经济效益高，同时，通过驱动风扇13和风机10实现对压合工位处的散热，保证生产线正常持续的生产。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种N95口罩生产线，包括驱动机箱（1），其特征在于：所述驱动机箱（1）的外侧沿水平方向依次布置有上料组件、压合组件（2）、剪切模具（3）、出料对辊（5）以及下料箱（6）；
所述压合组件（2）包括固定安装在驱动机箱（1）外侧的基架（201），所述基架（201）的内侧设有两个驱动轴（202），所述基架（201）的外侧开设有贯穿槽（207），且贯穿槽（207）插设有两个套轴（205），两个所述套轴（205）伸入基架（201）内部的一端均设有与驱动轴（202）螺纹连接的螺纹套座（206），两个所述套轴（205）与贯穿槽（207）的插接处设有轴承（204），所述基架（201）的底端固定设有超声波发生器（208），所述基架（201）的底端设有散热组件；
所述上料组件包括依次设置在驱动机箱（1）外侧壁上的第一无纺布架（14）、两个熔喷布架（15）、两个热风棉架（18），所述驱动机箱（1）的顶端沿水平方向依次设有鼻梁条架（16）、第二无纺布架（17），所述驱动机箱（1）的外侧壁沿水平方向设置有若干个过料杆（20）以及与鼻梁条架（16）相对应的两个压辊（19）。
2.根据权利要求1所述的一种N95口罩生产线，其特征在于：所述散热组件包括嵌装在基架（201）两侧的侧卡板（8），其中一个所述侧卡板（8）的外侧壁焊接有挂钩（12），且挂钩（12）的外部挂设有风扇（13），所述风扇（13）的水平中轴线正对超声波发生器（208）。
3.根据权利要求2所述的一种N95口罩生产线，其特征在于：两个所述侧卡板（8）的底端卡接有横板（9），且横板（9）的上表面固定设有两个风机（10）。
4.根据权利要求3所述的一种N95口罩生产线，其特征在于：两个所述风机（10）的外端部套设有风筒（11），且两个风筒（11）的出风口分别朝向基架（201）沿横向的两端的进料口和出料口。
5.根据权利要求4所述的一种N95口罩生产线，其特征在于：两个所述风筒（11）的外部与两个侧卡板（8）之间设有卡接件，所述卡接件包括卡设在风筒（11）的两个卡块（21）。
6.根据权利要求5所述的一种N95口罩生产线，其特征在于：其中一个所述卡块（21）的外侧焊接有V型钢件（24），且V型钢件（24）的另一端与侧卡板（8）相嵌装，所述V型钢件（24）的内侧固定设有弹簧（25）。
7.根据权利要求6所述的一种N95口罩生产线，其特征在于：另一个所述卡块（21）的外侧壁设有凸块（22），且凸块（22）的外部转动配合有连接杆（23），所述连接杆（23）与侧卡板（8）相嵌装。
8.根据权利要求1所述的一种N95口罩生产线，其特征在于：所述驱动机箱（1）的顶端位于第二无纺布架（17）靠近剪切模具（3）的一侧固定安装有废料回收架（4）。
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