CN213136296U - 一种便于清理的玻璃制造用表面去污抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的玻璃制造用表面去污抛光设备，包括设备基体，所述设备基体内壁底部固定安装有气缸，所述气缸顶端中部连接有升降板，所述升降板内壁顶端两侧固定安装有限位板，一个所述限位板内壁中部转动连接有丝杆，另一个所述限位板内壁焊接有圆杆，所述限位板正面对应丝杆一端边部位置处安装有电机，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过限位板、丝杆、圆杆、电机、移动杆、定位板和清洗辊，清洗辊沿着玻璃表面移动，从而能够便于对打磨后的玻璃表面进行清理，降低了打磨后玻璃表面的清理难度，从而确保了打磨后玻璃表面的清洁，同时该方式操作简单，使用方便，易于推广。

Description

一种便于清理的玻璃制造用表面去污抛光设备

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种便于清理的玻璃制造用表面去污抛光设备。

背景技术

但钢化玻璃在使用之前需对其钢化玻璃原材料的表面进行抛光，以便进行玻璃钢化，常用的玻璃抛光方法有古典拋光法和准球心抛光法，目前，古典抛光法采用摩擦轮传动拋光膜来进行抛光作业；

为此中国专利公开了一种钢化玻璃表面抛光设备，申请号201821708252.X，过设置的第二液压缸和吸盘，吸住钢化玻璃的底部，并实现钢化玻璃的短距离调节，设置的螺纹杆、锥齿轮和橡胶垫，手动调节活动杆的位置，便于固定大小不一的钢化玻璃，并对钢化玻璃的表面进行保护，防止固定过程中出现碎裂的现象；

但是该专利利用水渍对玻璃表面进行降温，从而使打磨时的灰尘粘接在玻璃表面，而现有的装置没有对打磨后玻璃表面进行清理的装置，从而导致玻璃表面产生脏乱的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于清理的玻璃制造用表面去污抛光设备，可以有效解决上述背景技术中提出的利用水渍对玻璃表面进行降温，从而使打磨时的灰尘粘接在玻璃表面，而现有的装置没有对打磨后玻璃表面进行清理的装置，从而导致玻璃表面产生脏乱的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的玻璃制造用表面去污抛光设备，包括设备基体，所述设备基体内壁底部固定安装有气缸，所述气缸顶端中部连接有升降板，所述升降板内壁顶端两侧固定安装有限位板，一个所述限位板内壁中部转动连接有丝杆，另一个所述限位板内壁焊接有圆杆，所述限位板正面对应丝杆一端边部位置处安装有电机，所述圆杆和丝杆外表面位于限位板内部位置处套接有移动杆，所述移动杆底端对应限位板内壁一侧位置处焊接有定位板，所述定位板内壁中部通过转轴转动连接有清洗辊；

所述升降板内壁四角处均焊接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆一端焊接有固定块，所述固定块内壁中部转动连接有圆柱，所述圆柱外表面对应固定块顶端和底端位置处均焊接有圆环，所述圆柱外表面顶部焊接有转动条，所述转动条顶端一侧固定安装有吸盘，所述转动条正面中部通过螺纹连接有螺杆，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接。

优选的，所述圆柱和固定块之间通过圆环限位，所述圆柱和固定块之间通过螺杆挤压固定。

优选的，所述限位板的横截面为凹型，所述圆杆和丝杆分别位于两个所述限位板内部。

所述设备基体内壁顶部固定安装有放置箱，所述放置箱内壁底端转动连接有打磨盘，所述放置箱两端均嵌入安装有进水管，所述进水管外表面套接有套管，所述套管内壁通过螺纹连接有凹型管，所述凹型管内部中部粘接有过滤棉，所述凹型管一端两侧对称开设有圆孔，所述圆孔内壁中部卡接有立柱，所述立柱一端焊接有转动板，所述放置箱底端两侧均通过阀门连接有出水管。

优选的，所述放置箱内壁中部安装有步进电机，所述打磨盘和步进电机的输出轴之间卡接连接，所述步进电机的输入端和市电的输出断电性连接，所述放置箱内壁两侧均固定安装有水箱，所述出水管和进水管一端分别于水箱底端和一侧之间固定连接。

优选的，所述凹型管一端中部等距开设有出水孔，所述过滤棉外表面和凹型管内壁边部之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过限位板、丝杆、圆杆、电机、移动杆、定位板和清洗辊，清洗辊沿着玻璃表面移动，从而能够便于对打磨后的玻璃表面进行清理，降低了打磨后玻璃表面的清理难度，从而确保了打磨后玻璃表面的清洁，同时该方式操作简单，使用方便，易于推广。

2、通过手动伸缩杆、固定块、圆柱、圆环、转动条和吸盘，能够便于对不同大小的玻璃进行吸附，增加了该装置的适用范围，同时能够增加了玻璃打磨时的稳定性，防止玻璃在打磨时发生晃动的现象，从而降低了玻璃打磨的难度。

3、通过套管、凹型管、过滤棉、圆孔、立柱和转动板，能够便于对进入到进水管内部的水进行过滤，降低了水中的杂质，从而防止出水管发生堵塞的现象，进而使的出水管能够正常使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型螺杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型丝杆的安装结构示意图；

图4是本实用新型过滤棉的安装结构示意图；

图中标号：1、设备基体；2、气缸；3、升降板；4、限位板；5、丝杆；6、圆杆；7、电机；8、移动杆；9、定位板；10、清洗辊；11、手动伸缩杆；12、固定块；13、圆柱；14、圆环；15、转动条；16、吸盘；17、放置箱；18、进水管；19、套管；20、凹型管；21、过滤棉；22、圆孔；23、立柱；24、转动板；25、打磨盘；26、出水管；27、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于清理的玻璃制造用表面去污抛光设备，包括设备基体1，设备基体1内壁底部固定安装有气缸2，气缸2顶端中部连接有升降板3，升降板3内壁顶端两侧固定安装有限位板4，一个限位板4内壁中部转动连接有丝杆5，另一个限位板4内壁焊接有圆杆6，限位板4的横截面为凹型，圆杆6和丝杆5分别位于两个限位板4内部，能够便于圆杆6和丝杆5的安装，降低了圆杆6和丝杆5的安装难度，限位板4正面对应丝杆5一端边部位置处安装有电机7，圆杆6和丝杆5外表面位于限位板4内部位置处套接有移动杆8，移动杆8底端对应限位板4内壁一侧位置处焊接有定位板9，定位板9内壁中部通过转轴转动连接有清洗辊10；

升降板3内壁四角处均焊接有手动伸缩杆11，手动伸缩杆11一端焊接有固定块12，固定块12内壁中部转动连接有圆柱13，圆柱13和固定块12之间通过圆环14限位，圆柱13和固定块12之间通过螺杆27挤压固定，能够便于圆柱13的转动，同时能够对转动后的圆柱13进行挤压固定，圆柱13外表面对应固定块12顶端和底端位置处均焊接有圆环14，圆柱13外表面顶部焊接有转动条15，转动条15顶端一侧固定安装有吸盘16，转动条15正面中部通过螺纹连接有螺杆27，电机7的输入端和市电的输出端电性连接。

设备基体1内壁顶部固定安装有放置箱17，放置箱17内壁中部安装有步进电机，打磨盘25和步进电机的输出轴之间卡接连接，步进电机的输入端和市电的输出断电性连接，放置箱17内壁两侧均固定安装有水箱，出水管26和进水管18一端分别于水箱底端和一侧之间固定连接，能够便于打磨盘25和出水管26的正常运行，放置箱17内壁底端转动连接有打磨盘25，放置箱17两端均嵌入安装有进水管18，进水管18外表面套接有套管19，套管19内壁通过螺纹连接有凹型管20，凹型管20一端中部等距开设有出水孔，过滤棉21外表面和凹型管20内壁边部之间相互贴合，能够便于过滤棉21的安装，降低了过滤棉21的安装难度，凹型管20内部中部粘接有过滤棉21，凹型管20一端两侧对称开设有圆孔22，圆孔22内壁中部卡接有立柱23，立柱23一端焊接有转动板24，放置箱17底端两侧均通过阀门连接有出水管26。

本实用新型的工作原理及使用流程：玻璃制造用表面去污抛光设备在实际使用过程中，使用人员拉动手动伸缩杆11，然后沿着固定块12内部转动圆柱13，圆柱13转动时带动圆环14在固定块12顶端转动，从而带动转动条15转动，转动条15转动时带动吸盘16转动，当吸盘16转动到事先预定的位置处时，使用人员将玻璃放入到吸盘16表面，能够便于对不同大小的玻璃进行吸附，增加了该装置的适用范围，同时能够增加了玻璃打磨时的稳定性，防止玻璃在打磨时发生晃动的现象，从而降低了玻璃打磨的难度；

接着气缸2带动升降板3移动，从而使玻璃和打磨盘25之间接触，此时步进电机连接电源并且开始运行，而步进电机运行时带动打磨盘25转动，此时外界的水沿着套管19进入到进水管18内部，而水经过转动板24后，水沿着转动板24进入到凹型管20内部，并且沿着凹型管20内部的过滤棉21穿过，过滤棉21能够便于对进入到进水管18内部的水进行过滤，降低了水中的杂质，从而防止出水管26发生堵塞的现象，进而使的出水管26能够正常使用，过滤后的水沿着出水管26排出，从而对玻璃表面进行降温；

最后当玻璃表面打磨结束后，气缸2开始工作，气缸2带动升降板3下降，然后电机7连接电源，并且开始运行，而电机7运行时带动丝杆5转动，丝杆5转动时带动移动杆8沿着圆杆6外表面移动，而移动杆8移动时带动定位板9移动，定位板9移动时带动清洗辊10转动，利用清洗辊10对玻璃表面进行清理，降低了打磨后玻璃表面的清理难度，从而确保了打磨后玻璃表面的清洁，同时该方式操作简单，使用方便，易于推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理的玻璃制造用表面去污抛光设备，包括设备基体(1)，其特征在于：所述设备基体(1)内壁底部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)顶端中部连接有升降板(3)，所述升降板(3)内壁顶端两侧固定安装有限位板(4)，一个所述限位板(4)内壁中部转动连接有丝杆(5)，另一个所述限位板(4)内壁焊接有圆杆(6)，所述限位板(4)正面对应丝杆(5)一端边部位置处安装有电机(7)，所述圆杆(6)和丝杆(5)外表面位于限位板(4)内部位置处套接有移动杆(8)，所述移动杆(8)底端对应限位板(4)内壁一侧位置处焊接有定位板(9)，所述定位板(9)内壁中部通过转轴转动连接有清洗辊(10)；

所述升降板(3)内壁四角处均焊接有手动伸缩杆(11)，所述手动伸缩杆(11)一端焊接有固定块(12)，所述固定块(12)内壁中部转动连接有圆柱(13)，所述圆柱(13)外表面对应固定块(12)顶端和底端位置处均焊接有圆环(14)，所述圆柱(13)外表面顶部焊接有转动条(15)，所述转动条(15)顶端一侧固定安装有吸盘(16)，所述转动条(15)正面中部通过螺纹连接有螺杆(27)，所述电机(7)的输入端和市电的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的玻璃制造用表面去污抛光设备，其特征在于，所述圆柱(13)和固定块(12)之间通过圆环(14)限位，所述圆柱(13)和固定块(12)之间通过螺杆(27)挤压固定。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的玻璃制造用表面去污抛光设备，其特征在于，所述限位板(4)的横截面为凹型，所述圆杆(6)和丝杆(5)分别位于两个所述限位板(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的玻璃制造用表面去污抛光设备，其特征在于，所述设备基体(1)内壁顶部固定安装有放置箱(17)，所述放置箱(17)内壁底端转动连接有打磨盘(25)，所述放置箱(17)两端均嵌入安装有进水管(18)，所述进水管(18)外表面套接有套管(19)，所述套管(19)内壁通过螺纹连接有凹型管(20)，所述凹型管(20)内部中部粘接有过滤棉(21)，所述凹型管(20)一端两侧对称开设有圆孔(22)，所述圆孔(22)内壁中部卡接有立柱(23)，所述立柱(23)一端焊接有转动板(24)，所述放置箱(17)底端两侧均通过阀门连接有出水管(26)。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理的玻璃制造用表面去污抛光设备，其特征在于，所述放置箱(17)内壁中部安装有步进电机，所述打磨盘(25)和步进电机的输出轴之间卡接连接，所述步进电机的输入端和市电的输出断电性连接，所述放置箱(17)内壁两侧均固定安装有水箱，所述出水管(26)和进水管(18)一端分别于水箱底端和一侧之间固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种便于清理的玻璃制造用表面去污抛光设备，其特征在于，所述凹型管(20)一端中部等距开设有出水孔，所述过滤棉(21)外表面和凹型管(20)内壁边部之间相互贴合。

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