CN213136203U - 一种瓦楞辊加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种瓦楞辊加工设备,其包括底座、瓦楞齿磨削装置、轴头磨削装置、转动驱动装置、卡盘、工作台、滑动驱动机构和托架；工作台滑动连接在底座，滑动驱动机构连接在底座与工作台之间以驱动工作台沿横向滑动，转动驱动装置安装在工作台，卡盘安装在转动驱动装置的输出端，托架滑动连接在工作台，托架沿横向滑动；瓦楞齿磨削装置架设在底座并位于工作台的上方；轴头磨削装置安装在底座并位于工作台的旁侧。该种瓦楞辊加工设备能够减少了人力消耗和缩短了时间消耗，还有效提高了瓦楞辊的产品质量。

Description

一种瓦楞辊加工设备

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种瓦楞辊加工设备。

背景技术

瓦楞辊用于加工瓦楞纸。瓦楞辊一般包括辊体和设置在辊体两端的轴头，辊体的表面设置有瓦楞齿，瓦楞齿用于在纸上压出瓦楞坑，而轴头用于与轴承和传动机构连接以承载瓦楞辊并传动。

目前，对于瓦楞辊的加工，一般都是在轴头磨床上加工完轴头后，再把瓦楞辊转移到瓦楞齿磨床，再在瓦楞齿磨床上加工出瓦楞齿。为了保证加工瓦楞齿时的精度，需要使加工好轴头的瓦楞辊与瓦楞齿磨床的旋转轴心同轴，否者后续加工出来的周向瓦楞齿所围绕的中心轴线与轴头的中心轴线不同轴的话，将严重影响瓦楞辊的精度，使得加工轴头的工序白费。为此，在瓦楞齿磨床上进行瓦楞齿加工前，需反复调节瓦楞辊的位置，并需要配合多个检测装置实时检测才能调节好，这需要耗费较多的人力与时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞辊加工设备，旨在解决瓦楞齿加工过程需要反复调节以导致需要耗费较多的人力与时间的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种瓦楞辊加工设备，其包括底座、瓦楞齿磨削装置、轴头磨削装置、转动驱动装置、卡盘、工作台、滑动驱动机构和托架；所述工作台滑动连接在所述底座，所述滑动驱动机构连接在所述底座与所述工作台之间以驱动所述工作台沿横向滑动，所述转动驱动装置安装在所述工作台，所述卡盘安装在所述转动驱动装置的输出端，所述托架滑动连接在所述工作台，所述托架沿横向滑动；所述瓦楞齿磨削装置架设在所述底座并位于所述工作台的上方；所述轴头磨削装置安装在所述底座并位于所述工作台的旁侧。

进一步地，还包括轮廓仪，所述轮廓仪通过龙门架架设在所述工作台的上方。

进一步地，所述轮廓仪位于所述瓦楞齿磨削装置与所述转动驱动装置之间。

进一步地，所述托架包括滑座、双向驱动机构、托轮支撑座和两个托轮，所述滑座滑动连接在所述工作台，所述双向驱动机构连接在所述滑座与所述托轮支撑座之间以驱动所述托轮支撑座沿纵向和竖向运动，所述两个托轮安装在所述托轮支撑座。

进一步地，所述双向驱动机构包括竖向丝杠螺母机构、升降台和横向丝杠螺母机构，所述升降台沿竖向滑动连接在所述滑座，所述竖向丝杠螺母机构连接在所述升降台与所述滑座之间，所述托轮支撑座沿纵向滑动连接在所述升降台，所述横向丝杠螺母机构连接在所述托轮支撑座与所述升降台之间。

进一步地，所述滑座的底部设置有第一滑块，所述工作台设置有第一滑轨，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接。

进一步地，在所述滑座与所述工作台之间设置有锁定机构。

进一步地，所述工作台的底部设置有第二滑块，所述底座设置有第二滑轨，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接。

进一步地，所述卡盘为液压卡盘。

本实用新型所提供的一种瓦楞辊加工设备，加工时，把经过初步加工后的瓦楞辊胚体安装在卡盘和托架上，进行简单的位置调节后，使用轴头磨削装置对瓦楞辊的轴头进行精细磨削，磨削完轴头后，再使用瓦楞齿磨削装置对瓦楞辊的瓦楞齿进行精细磨削，这样，在同一台设备上完成轴头磨削和瓦楞齿磨削的工作，无需转移瓦楞辊，同时，由于瓦楞辊没有经过转移，这使得磨削出来的轴头的中心轴线与转动驱动装置的旋转轴线高度一致，同时磨削出来的周向瓦楞齿所围绕的中心轴线与转动驱动装置的旋转轴线高度一致，这使得周向瓦楞齿所围绕的中心轴线与轴头的中心轴线高度重合，使得加工出来的瓦楞辊精度较高；基于上述的原理，即使在安装瓦楞辊的时候出现了位置偏差，但在后续加工的时候这些位置偏差会随着加工而消去，这降低了瓦楞辊安装时候对位置精度的要求，减少了人力消耗和缩短了时间消耗，还有效提高了瓦楞辊的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的瓦楞辊加工设备的结构示意图一；

图2是本实用新型的瓦楞辊加工设备的结构示意图二；

图3是本实用新型的托架的结构示意图。

【附图标记说明】

1-底座；

2-瓦楞齿磨削装置；

3-轴头磨削装置；

4-转动驱动装置；

5-卡盘；

6-工作台；

7-轮廓仪；

8-托架、81-滑座、82-双向驱动机构、821-竖向丝杠螺母机构、822-升降台、823-横向丝杠螺母机构、83-托轮支撑座、84-托轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型提供了一种瓦楞辊加工设备，如图1至图3所示，其包括底座1、瓦楞齿磨削装置2、轴头磨削装置3、转动驱动装置4、卡盘5、工作台6、滑动驱动机构和托架8；工作台6滑动连接在底座1，滑动驱动机构连接在底座1与工作台6之间以驱动工作台6沿横向滑动，转动驱动装置4安装在工作台6，卡盘5安装在转动驱动装置4的输出端，托架8滑动连接在工作台6，托架8沿横向滑动；瓦楞齿磨削装置2架设在底座1并位于工作台6的上方；轴头磨削装置3安装在底座1并位于工作台6的旁侧。

对瓦楞辊进行加工时，把瓦楞辊安装在卡盘5与托架8上，转动驱动装置4带动瓦楞辊转动，当对轴头进行加工时，工作台6不运动，转动驱动装置4持续地带动瓦楞辊转动，轴头磨削装置3的磨头靠近瓦楞辊的轴头位置进行磨削；当对瓦楞齿进行加工时，转动驱动装置4起到分度盘的作用，转动驱动装置4转动一定角度后不运动，工作台6横向移动，瓦楞齿磨削装置2的磨头靠近瓦楞辊的外周表面进行瓦楞齿的磨削。把托架8以可滑动的方式安装在工作台6上，能够快速调节卡盘5与托架8之间的距离，以快速适应不同长度的瓦楞辊。

基于上述的结构及加工原理，瓦楞辊加工时，把经过初步加工后的瓦楞辊胚体安装在卡盘5和托架8上，进行简单的位置调节后，使用轴头磨削装置3对瓦楞辊的轴头进行精细磨削，磨削完轴头后，再使用瓦楞齿磨削装置2对瓦楞辊的瓦楞齿进行精细磨削，这样，在同一台设备上完成轴头磨削和瓦楞齿磨削的工作，无需转移瓦楞辊，同时，由于瓦楞辊没有经过转移，这使得磨削出来的轴头的中心轴线与转动驱动装置4的旋转轴线高度一致，同时磨削出来的周向瓦楞齿所围绕的中心轴线与转动驱动装置4的旋转轴线高度一致，这使得周向瓦楞齿所围绕的中心轴线与轴头的中心轴线高度重合，使得加工出来的瓦楞辊精度较高；基于上述的原理，即使在安装瓦楞辊的时候出现了位置偏差，但在后续加工的时候这些位置偏差会随着加工而消去，这降低了瓦楞辊安装时候对位置精度的要求，减少了人力消耗和缩短了时间消耗，还有效提高了瓦楞辊的产品质量。

在本实施例中，还包括轮廓仪7，轮廓仪7通过龙门架架设在所述工作台6的上方。设置轮廓仪7对瓦楞辊的轮毂进行实时检测，工作人员根据检测到的结果对加工进行动态调节，提高产品质量。优选地，轮廓仪7位于瓦楞齿磨削装置2与转动驱动装置4之间。

在本实施例中，托架8包括滑座81、双向驱动机构82、托轮支撑座83和两个托轮84，滑座81滑动连接在工作台6，双向驱动机构82连接在滑座81与托轮支撑座83之间以驱动托轮支撑座83沿纵向和竖向运动，两个托轮84安装在托轮支撑座83。通过上述结构来调节两个托轮84在纵向和竖向的位置，以适应不同直径的瓦楞辊，使瓦楞辊的中心轴线尽量与转动驱动装置4的旋转轴线重合。优选地，双向驱动机构82包括竖向丝杠螺母机构821、升降台822和横向丝杠螺母机构823，升降台822沿竖向滑动连接在滑座81，竖向丝杠螺母机构821连接在升降台822与滑座81之间，托轮支撑座83沿纵向滑动连接在升降台822，横向丝杠螺母机构823连接在托轮支撑座83与升降台822之间。通过上述的结构，竖向丝杠螺母机构821实现升降调节，横向丝杠螺母机构823实现纵向滑动调节，上述两个方向的调节实现两个托轮84的升降和移动。优选地，竖向丝杠螺母机构821和横向丝杠螺母机构823都采用滚珠丝杠螺母机构。

在本实施例中，滑座81的底部设置有第一滑块，工作台6设置有第一滑轨，第一滑块与第一滑轨滑动连接。通过第一滑块与第一滑轨的配合来实现托架8的横向移动。优选地，在滑座81与工作台6之间设置有锁定机构，锁定机构用于对滑动到位的滑座81进行固定，防止其到达预定位置后轻易滑动。

在本实施例中，工作台6的底部设置有第二滑块，底座1设置有第二滑轨，第二滑块与第二滑轨滑动连接。通过第二滑块与第二滑轨的配合来实现工作台6的横向移动。在工作台6与底座1之间所设置的滑动驱动机构可参考现有技术。

在本实施例中，卡盘5为液压卡盘。采用液压卡盘夹持精度高，对中性好，且方便拆装瓦楞辊。

综上，该种瓦楞辊加工设备能够减少了人力消耗和缩短了时间消耗，还有效提高了瓦楞辊的产品质量。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种瓦楞辊加工设备，其特征在于：包括底座、瓦楞齿磨削装置、轴头磨削装置、转动驱动装置、卡盘、工作台、滑动驱动机构和托架；

所述工作台滑动连接在所述底座，所述滑动驱动机构连接在所述底座与所述工作台之间以驱动所述工作台沿横向滑动，所述转动驱动装置安装在所述工作台，所述卡盘安装在所述转动驱动装置的输出端，所述托架滑动连接在所述工作台，所述托架沿横向滑动；

所述瓦楞齿磨削装置架设在所述底座并位于所述工作台的上方；

所述轴头磨削装置安装在所述底座并位于所述工作台的旁侧。

2.根据权利要求1所述的瓦楞辊加工设备，其特征在于：还包括轮廓仪，所述轮廓仪通过龙门架架设在所述工作台的上方。

3.根据权利要求2所述的瓦楞辊加工设备，其特征在于：所述轮廓仪位于所述瓦楞齿磨削装置与所述转动驱动装置之间。

4.根据权利要求1所述的瓦楞辊加工设备，其特征在于：所述托架包括滑座、双向驱动机构、托轮支撑座和两个托轮，所述滑座滑动连接在所述工作台，所述双向驱动机构连接在所述滑座与所述托轮支撑座之间以驱动所述托轮支撑座沿纵向和竖向运动，所述两个托轮安装在所述托轮支撑座。

5.根据权利要求4所述的瓦楞辊加工设备，其特征在于：所述双向驱动机构包括竖向丝杠螺母机构、升降台和横向丝杠螺母机构，所述升降台沿竖向滑动连接在所述滑座，所述竖向丝杠螺母机构连接在所述升降台与所述滑座之间，所述托轮支撑座沿纵向滑动连接在所述升降台，所述横向丝杠螺母机构连接在所述托轮支撑座与所述升降台之间。

6.根据权利要求4或5所述的瓦楞辊加工设备，其特征在于：所述滑座的底部设置有第一滑块，所述工作台设置有第一滑轨，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的瓦楞辊加工设备，其特征在于：在所述滑座与所述工作台之间设置有锁定机构。

8.根据权利要求1所述的瓦楞辊加工设备，其特征在于：所述工作台的底部设置有第二滑块，所述底座设置有第二滑轨，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接。

9.根据权利要求1所述的瓦楞辊加工设备，其特征在于：所述卡盘为液压卡盘。

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