CN213135067U - 一种带微调功能的尾座顶尖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种带微调功能的尾座顶尖装置，包括座体、用于顶尖安装的芯轴及用于芯轴径向偏摆的微调机构，芯轴穿设于座体，微调机构设于座体，微调机构与芯轴传动连接。本实用新型设置用于芯轴径向偏摆的微调机构，微调机构的微调轴通过微调偏摆件带动芯轴径向偏摆，微调偏摆件的一端设于芯轴、另一端设于微调轴的环槽中，微调偏摆件与环槽的侧壁抵接，通过这样的配合带动芯轴移动，且微调偏摆件与环槽侧壁的抵接面为圆弧面，微调偏摆件与环槽侧壁的接触点会随着微调轴的轴向移动而自适应的上下移动，以此带动芯轴径向偏摆。无需将整个装置偏摆而实现芯轴的偏摆，操作简单，调整误差小且精度高，从而保证较高的精密度，确保工件的加工精度。

Description

一种带微调功能的尾座顶尖装置

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体地，涉及一种带微调功能的尾座顶尖装置。

背景技术

各种精密工件的加工中，为保证工件的精度和同轴度，都会在机床尾座安装一个顶尖来顶住工件，顶尖的应用非常广泛，它一方面对工件起支撑作用，另一方面起基准定位的作用，它是车床加工中不可缺少的辅助工具。

在磨削高精度外圆柱面时，要求两顶尖中心轴线对工作台移动平行，当两顶尖中心轴线对工作台移动的平行度发生变化时，则需要调整两顶尖中心轴线偏摆，消除平行度误差。然而目前只能通过调整尾座顶尖装置的安装台面的偏摆来实现，其操作繁琐，且调整误差大、精度低，继而导致工件加工不精确。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带微调功能的尾座顶尖装置。

本实用新型公开的一种带微调功能的尾座顶尖装置，包括：

座体；

芯轴，其穿设于座体，所述芯轴用于顶尖的安装；以及

微调机构，其设于座体，所述微调机构与芯轴传动连接，所述微调机构用于芯轴的径向偏摆。

根据本实用新型的一实施方式，所述微调机构包括微调轴和微调装置，所述微调轴穿设于座体，所述微调装置设于座体，所述微调轴的一端朝芯轴方向延伸，所述微调装置与微调轴远离芯轴的端部传动连接，所述微调轴靠近芯轴的端部与芯轴传动连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述微调轴与芯轴相互垂直，所述微调装置带动微调轴轴向移动，所述微调轴轴向移动带动芯轴径向偏摆。

根据本实用新型的一实施方式，所述微调机构还包括微调偏摆件，所述微调偏摆件的一端设置在芯轴上，所述微调偏摆件的另一端与微调轴抵接，所述微调偏摆件与微调轴的抵接面为圆弧面。

根据本实用新型的一实施方式，所述芯轴靠近微调轴处设有安装槽，所述微调轴靠近芯轴处设有环槽，所述微调偏摆件的一端设置在安装槽中，所述微调偏摆件的另一端设置在环槽中，所述微调偏摆件与环槽的侧壁抵接，所述圆弧面设置在微调偏摆件朝向环槽侧壁的侧部。

根据本实用新型的一实施方式，所述微调装置包括微调旋钮座和微调旋钮，所述微调旋钮座设置在座体上，所述微调旋钮转动设置在微调旋钮座上，所述微调轴远离芯轴的端部与微调旋钮连接且与微调旋钮座螺纹连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述微调机构还包括微调轴压紧装置，所述微调轴压紧装置设于座体，所述微调轴压紧装置与微调轴靠近芯轴的端部连接，所述微调轴压紧装置用于对微调轴施加压紧力。

根据本实用新型的一实施方式，所述微调机构包括微调轴压紧底座和微调轴压紧弹性件，所述微调轴压紧底座设置在座体上，所述微调轴压紧弹性件的一端抵在微调轴压紧底座上，所述微调轴压紧弹性件的另一端抵在微调轴靠近芯轴的端部上。

根据本实用新型的一实施方式，还包括轴向调节机构，所述轴向调节机构设于座体，所述轴向调节机构与芯轴传动连接，所述轴向调节机构用于芯轴的轴向移动。

根据本实用新型的一实施方式，所述轴向调节机构包括轴向调节传动件和轴向调节装置，所述轴向调节传动件设置在座体内并与芯轴传动连接，所述轴向调节装置与轴向调节传动件传动连接，所述轴向调节装置通过轴向调节传动件带动芯轴轴向移动。

与现有技术相比，本实用新型的一种带微调功能的尾座顶尖装置具有以下优点：

本实用新型的带微调功能的尾座顶尖装置，其设置用于芯轴径向偏摆的微调机构，微调机构的微调轴通过微调偏摆件带动芯轴径向偏摆，微调偏摆件的一端设于芯轴、另一端设于微调轴的环槽中，微调偏摆件与环槽的侧壁抵接，通过这样的配合带动芯轴移动，且微调偏摆件与环槽侧壁的抵接面为圆弧面，微调偏摆件与环槽侧壁的接触点会随着微调轴的轴向移动而自适应的上下移动，以此带动芯轴径向偏摆。本实用新型无需将整个装置偏摆而实现芯轴的偏摆，操作简单，调整误差小且精度高，从而保证较高的精密度，确保工件的加工精度。

另外，本实用新型还设有轴向调节机构，通过轴向调节机构调整芯轴的位置以适应不同长度的工件，同样无需移动整个装置，操作简单，进一步提高工件的加工精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中带微调功能的尾座顶尖装置的部分结构分解图；

图2为实施例中带微调功能的尾座顶尖装置的结构示意图；

图3为实施例中带微调功能的尾座顶尖装置的俯视图；

图4为图3中P1-P1面的结构剖视图；

图5为图3中P2-P2面的结构剖视图；

图6为图4中A区的放大图。

图7为图4中B区的放大图。

图8为实施例中芯轴的结构示意图；

图9为实施例中微调偏摆件的结构示意图；

图10为实施例中轴向调节控制件的结构示意图.

附图标记说明：

座体1；芯轴安装孔11；芯轴套筒111；芯轴导套112；芯轴套筒限位片113；微调轴安装孔12；安装腔13；芯轴2；顶尖安装孔21；安装槽22；齿牙23；预紧弹性件安装孔24；微调机构3；微调轴31；环台311；环槽312；微调装置32；微调旋钮座321；凸环3211；微调旋钮322；微调偏摆件33；安装部331；偏摆部332；圆弧面3321；微调轴预紧装置34；微调轴预紧底座341；微调轴预紧弹性件342；轴向调节机构4；轴向调节传动件41；轴向调节装置42；轴向调节底座421；筒部4211；安装环部4212；轴承4213；轴向调节控制件422；传动部4221；手控部4222；把手杆4223；限位部4224；限位槽4225；限位螺母4226；限位螺杆4227；第一密封盖5；芯轴预紧装置6；芯轴预紧隔套61；隔套内隔环611；隔套法兰612；芯轴预紧法兰62；法兰螺头63；调节孔631；芯轴预紧弹性件64。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1-2，一种带微调功能的尾座顶尖装置，包括座体1、用于顶尖安装的芯轴2及用于芯轴2径向偏摆的微调机构3，芯轴2穿设于座体1，微调机构3设于座体1，微调机构3与芯轴2传动连接。

参见图1-5，座体1设有芯轴安装孔11，芯轴安装孔11水平贯穿座体1；芯轴安装孔11内设有两芯轴套筒111，芯轴套筒111内分别设有芯轴导套112，芯轴2穿设于芯轴导套112中，芯轴2与芯轴导套112为过度配合。另外，两芯轴套筒111之间还设有芯轴套筒限位片113，芯轴套筒限位片113的两端分别抵在芯轴套筒111的端部上，以确定两芯轴套筒111之间的相对位置。

芯轴2的一端设有顶尖安装孔21，座体1上设有第一密封盖5及芯轴预紧装置6，第一密封盖5封闭芯轴安装孔11靠近顶尖安装孔21的端部，芯轴预紧装置6封闭芯轴安装孔11远离顶尖安装孔21的端部，芯轴2靠近顶尖安装孔21的端部经第一密封盖5伸出，芯轴2远离顶尖安装孔21的端部设置在芯轴预紧装置6中。

参见图1、4、6和7，微调机构3包括微调轴31及微调装置32，微调轴31穿设于座体1并与芯轴2传动连接，微调装置32设于座体1并与微调轴31远离芯轴2的端部传动连接，微调装置32带动微调轴31轴向移动，微调轴31轴向移动带动芯轴2径向偏摆。

座体1设有水平贯穿座体1的微调轴安装孔12，且微调轴安装孔12与芯轴安装孔11相互垂直且相互连通，微调轴31穿设于微调轴安装孔12中。

微调装置32包括微调旋钮座321和微调旋钮322，微调旋钮座321固定在座体1上，微调旋钮322转动设置在微调旋钮座321上，微调轴31远离芯轴2的端部与微调旋钮322连接且与微调旋钮座321螺纹连接，旋动微调旋钮322时带动微调轴31转动，通过微调轴31与微调旋钮座321的螺纹配合，实现微调轴31轴向移动。

参见图4和6，其中，微调旋钮322的内底壁可与微调旋钮座321的端面相抵，微调轴31靠近微调旋钮座321的端部设有环台311，微调旋钮座321设有凸环3211，凸环3211伸入到微调轴安装孔12中并可与环台311相抵，通过微调旋钮322的内底壁与微调旋钮座321的端面的配合以及凸环3211与环台311的配合来限制微调轴31轴向移动的范围。

参见图4和图7-9，微调轴31通过微调偏摆件33与芯轴2传动连接，微调偏摆件33通过螺钉安装在芯轴2上。微调偏摆件33包括安装部331和偏摆部332，安装部331设置在偏摆部332上；芯轴2朝向微调轴31的侧部上设有安装槽22，微调轴31对应安装槽22处设有环槽312，安装部331设置在安装槽22中，偏摆部332设置在环槽312中。

进一步地，偏摆部332与环槽312的侧壁抵接，且偏摆部332与环槽312侧壁的抵接面为圆弧面3321。当微调轴31轴向移动时，通过圆弧面3321与环槽312侧壁的配合，微调偏摆件33与环槽312侧壁的接触点会随着微调轴31的轴向移动而自适应的上下移动，带动偏摆部332在环槽312内做偏摆动作，进而带动芯轴2轴向偏摆。无需将整个装置偏摆而实现芯轴2的偏摆，操作简单，调整误差小且精度高，从而保证较高的精密度，确保工件的加工精度。

作为优选，微调装置32还包括用于对微调轴31施加压紧力的微调轴预紧装置34。参见图1和4，微调轴预紧装置34包括微调轴预紧底座341和微调轴预紧弹性件342，微调轴预紧底座341固定在座体1上，微调轴预紧弹性件342的一端抵在微调轴预紧底座341上，微调轴预紧弹性件342的另一端抵在微调轴31靠近芯轴2的端部上。其中，微调轴预紧弹性件342为弹簧。

参见图1和4，本实施例还包括轴向调节机构4，其设于座体1并与芯轴2传动连接，轴向调节机构4用于芯轴2轴向移动的调节。

轴向调节机构4包括轴向调节传动件41和轴向调节装置42，轴向调节传动件41设置在座体1内并与芯轴2传动连接，轴向调节装置42设于座体1并与轴向调节传动件41传动连接，轴向调节装置42通过轴向调节传动件41带动芯轴2轴向移动。通过轴向调节机构4调整芯轴2的位置以适应不同长度的工件，同样无需移动整个装置，操作简单，进一步提高工件的加工精度。

座体1设有开口朝上的安装腔13，且芯轴安装孔11和微调轴安装孔12均与安装腔13相互垂直，安装腔13与芯轴安装孔11相连通。

参见图1和10，轴向调节装置42包括轴向调节底座421和转动设置在轴向调节底座421的轴向调节控制件422。轴向调节底座421包括筒部4211和设置在筒部4211外侧的安装环部4212，筒部4211设置在安装腔13的开口上，筒部4211的一端伸入到安装腔13中，安装环部4212搭设在座体1上，并通过螺钉将安装环部4212固定在座体1上。轴向调节控制件422包括传动部4221和设置在传动部4221上的手控部4222，手控部4222转动设置在筒部4211上，传动部4221经筒部4211伸入到安装腔13中。

轴向调节传动件41设置在安装腔13中，并与传动部4221的端部固定连接，手控部4222转动时带动传动部4221转动，继而带动轴向调节传动件41转动。轴向调节传动件41为齿轮，芯轴2朝向安装腔13的侧部上设有齿牙23，轴向调节控制件422与齿牙23啮合以实现轴向调节控制件422与芯轴2的传动连接。其中，微调偏摆件33的长度与齿牙23的长度相对应。

另外，筒部4211内设有用于支承传动部4221的轴承4213，传动部4221穿设于轴承4213中；手控部4222上还设有把手杆4223，便于工作人员调节。手控部4222与传动部4221之间还设有限位部4224，限位部4224内设有限位螺母4226，限位部4224的外侧上设有限位槽4225，限位螺杆4227固定在筒部4211上，其端部伸入到限位槽4225中与限位螺母4226连接，以此限制芯轴2轴向调节的范围。

参见图1和5，本实施例中的芯轴预紧装置6包括芯轴预紧隔套61、芯轴预紧法兰62和法兰螺头63，芯轴预紧隔套61安装在座体1并封闭芯轴安装孔11远离顶尖安装孔21的端部，芯轴预紧法兰62固定在芯轴预紧隔套61的端部上，法兰螺头63螺装在芯轴预紧法兰62上。

芯轴预紧隔套61内靠近座体1处设有隔套内隔环611，芯轴预紧隔套61内的中部设有隔套法兰612，芯轴2远离顶尖安装孔21的端部穿过隔套内隔环611与隔套法兰612连接。芯轴2远离顶尖安装孔21的端部设有芯轴预紧弹性件64安装孔24，芯轴预紧弹性件64的一端设置在芯轴预紧弹性件64安装孔24中、另一端设置在法兰螺头63中。其中，芯轴预紧弹性件64为弹簧，旋动法兰螺头63可调节芯轴预紧弹性件64的压缩量；法兰螺头63上设有调节孔631，供工作人员使用工具调节法兰螺头63，本实施例中的调节孔631优选为六边孔。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种带微调功能的尾座顶尖装置，其特征在于，包括：

座体；

芯轴，其穿设于座体，所述芯轴用于顶尖的安装；以及

微调机构，其设于座体，所述微调机构与芯轴传动连接，所述微调机构用于芯轴的径向偏摆。

2.根据权利要求1所述的带微调功能的尾座顶尖装置，其特征在于，所述微调机构包括微调轴和微调装置，所述微调轴穿设于座体，所述微调装置设于座体，所述微调轴的一端朝芯轴方向延伸，所述微调装置与微调轴远离芯轴的端部传动连接，所述微调轴靠近芯轴的端部与芯轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的带微调功能的尾座顶尖装置，其特征在于，所述微调轴与芯轴相互垂直，所述微调装置带动微调轴轴向移动，所述微调轴轴向移动带动芯轴径向偏摆。

4.根据权利要求3所述的带微调功能的尾座顶尖装置，其特征在于，所述微调机构还包括微调偏摆件，所述微调偏摆件的一端设置在芯轴上，所述微调偏摆件的另一端与微调轴抵接，所述微调偏摆件与微调轴的抵接面为圆弧面。

5.根据权利要求4所述的带微调功能的尾座顶尖装置，其特征在于，所述芯轴靠近微调轴处设有安装槽，所述微调轴靠近芯轴处设有环槽，所述微调偏摆件的一端设置在安装槽中，所述微调偏摆件的另一端设置在环槽中，所述微调偏摆件与环槽的侧壁抵接，所述圆弧面设置在微调偏摆件朝向环槽侧壁的侧部。

6.根据权利要求2-5任一所述的带微调功能的尾座顶尖装置，其特征在于，所述微调装置包括微调旋钮座和微调旋钮，所述微调旋钮座设置在座体上，所述微调旋钮转动设置在微调旋钮座上，所述微调轴远离芯轴的端部与微调旋钮连接且与微调旋钮座螺纹连接。

7.根据权利要求2-5任一所述的带微调功能的尾座顶尖装置，其特征在于，所述微调机构还包括微调轴预紧装置，所述微调轴预紧装置设于座体，所述微调轴预紧装置与微调轴靠近芯轴的端部连接，所述微调轴预紧装置用于对微调轴施加压紧力。

8.根据权利要求7所述的带微调功能的尾座顶尖装置，其特征在于，所述微调机构包括微调轴预紧底座和微调轴预紧弹性件，所述微调轴预紧底座设置在座体上，所述微调轴预紧弹性件的一端抵在微调轴预紧底座上，所述微调轴预紧弹性件的另一端抵在微调轴靠近芯轴的端部上。

9.根据权利要求1所述的带微调功能的尾座顶尖装置，其特征在于，还包括轴向调节机构，所述轴向调节机构设于座体，所述轴向调节机构与芯轴传动连接，所述轴向调节机构用于芯轴的轴向移动。

10.根据权利要求9所述的带微调功能的尾座顶尖装置，其特征在于，所述轴向调节机构包括轴向调节传动件和轴向调节装置，所述轴向调节传动件设置在座体内并与芯轴传动连接，所述轴向调节装置与轴向调节传动件传动连接，所述轴向调节装置通过轴向调节传动件带动芯轴轴向移动。

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