CN213134613U - 一种高频感应加热折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高频感应加热折弯机，包括底板，所述底板上方设置有输送板，所述输送板底部与底板之间固定连接有支撑柱，所述输送板顶部开设有输送槽，所述输送槽两侧对称设置有输送辊，所述输送辊两端对称设置有安装块，所述输送板右侧设置有导向板，所述导向板设置于底板顶部，所述导向板内部开设有方形槽以及安装槽，且所述方形槽与安装槽相连通，本实用新型结构简单，设计合理，由输送板顶部的输送辊对待折弯管件进行输送，通过高频感应加热线圈对管件进行折弯，并且在管件进入高频感应加热线圈之前，能够通过导向板内的导向块对管件进行导向，从而使管件能够更加准确的进入高频感应加热线圈内。

Description

一种高频感应加热折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种高频感应加热折弯机，属于折弯机技术领域。

背景技术

“高频”指的是高频及感应加热技术，它目前对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗环保，它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中，在通过高频感应加热线圈对管件进行折弯之前，要能够对管件进行导向，使管件更加准确的进入高频感应加热线圈内，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频感应加热折弯机，在管件进入高频感应加热线圈之前，能够通过导向板内的导向块对管件进行导向，从而使管件能够更加准确的进入高频感应加热线圈内，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高频感应加热折弯机，包括底板，所述底板上方设置有输送板，所述输送板底部与底板之间固定连接有支撑柱，所述输送板顶部开设有输送槽，所述输送槽两侧对称设置有输送辊，所述输送辊两端对称设置有安装块，所述输送板右侧设置有导向板，所述导向板设置于底板顶部，所述导向板内部开设有方形槽以及安装槽，且所述方形槽与安装槽相连通，所述方形槽内设置有导向块，所述安装槽内设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与导向块固定连接，所述导向板右侧设置有电源机，且所述电源机设置于底板顶部后侧，所述电源机前侧设置有高频感应加热线圈，且所述高频感应加热线圈两端分别与电源机电性连接。

进一步的，所述支撑柱两侧对称设置有支撑块，且所述支撑块与底板固定连接。

进一步的，所述导向板两端固定连接有固定板，所述固定板顶部设置有螺栓，且所述螺栓栓尾贯穿固定板与底板螺纹连接。

进一步的，所述导向板内开设有稳定槽，且所述稳定槽与方形槽相连通。

进一步的，所述稳定槽内设置有稳定板，且所述稳定板与导向块固定连接。

进一步的，所述导向块之间相对的一侧均设置为弧形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、由输送板顶部的输送辊对待折弯管件进行输送，通过高频感应加热线圈对管件进行折弯，并且在管件进入高频感应加热线圈之前，能够通过导向板内的导向块对管件进行导向，从而使管件能够更加准确的进入高频感应加热线圈内。

2、通过设置有支撑块，能够加强对支撑柱的支撑固定效果，通过设置有固定板以及螺栓，能够加强对导向板的固定，通过设置有稳定槽以及稳定板，能够加强导向块的稳定性，通过将导向块之间相对的一侧均设置为弧形结构，使导向块能够更好的与管件贴合，实用性强，适宜广泛推行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高频感应加热折弯机的正视图；

图2是本实用新型一种高频感应加热折弯机的输送板侧视图；

图3是本实用新型一种高频感应加热折弯机的导向板内部结构示意图；

图4是本实用新型一种高频感应加热折弯机的A部分放大示意图；

图中标号：1、底板；2、输送板；3、支撑柱；4、输送槽；5、输送辊；6、安装块；7、导向板；8、方形槽；9、安装槽；10、导向块；11、液压伸缩杆；12、电源机；13、高频感应加热线圈；14、支撑块；15、固定板；16、螺栓；17、稳定槽；18、稳定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1-4所示，一种高频感应加热折弯机，包括底板1，所述底板1上方设置有输送板2，所述输送板2底部与底板1之间固定连接有支撑柱3，所述输送板2顶部开设有输送槽4，所述输送槽4两侧对称设置有输送辊5，所述输送辊5两端对称设置有安装块6，对待折弯管件进行输送，所述输送板2右侧设置有导向板7，所述导向板7设置于底板1顶部，所述导向板7内部开设有方形槽8以及安装槽9，且所述方形槽8与安装槽9相连通，所述方形槽8内设置有导向块10，对管件进行导向，从而使管件能够更加准确的进入高频感应加热线圈13内，所述安装槽9内设置有液压伸缩杆11，所述液压伸缩杆11的输出端与导向块10固定连接，通过液压伸缩杆11对导向块10进行调节，所述导向板7右侧设置有电源机12，且所述电源机12设置于底板1顶部后侧，所述电源机12前侧设置有高频感应加热线圈13，且所述高频感应加热线圈13两端分别与电源机12电性连接，对管件进行折弯。

本实施例中，所述导向板7内开设有稳定槽17，且所述稳定槽17与方形槽8相连通，所述稳定槽17内设置有稳定板18，且所述稳定板18与导向块10固定连接，加强导向块10的稳定性，所述导向块10之间相对的一侧均设置为弧形结构，使导向块10能够更好的与管件贴合。

实施例二：

如图1和图3所示，所述支撑柱3两侧对称设置有支撑块14，且所述支撑块14与底板1固定连接，加强对支撑柱3的支撑固定效果，所述导向板7两端固定连接有固定板15，所述固定板15顶部设置有螺栓16，且所述螺栓16栓尾贯穿固定板15与底板1螺纹连接，加强对导向板7的固定。

本实用新型工作原理：开启液压伸缩杆11，使两个导向块10平移至合适的位置，从而使导向块10更好的与管件进行贴合，将待折弯管件放置在输送板2顶部，通过输送辊5对管件进行输送，通过导向板7内的导向块10进行导向之后，使管件进入高频感应加热线圈13内进行折弯，支撑块14的设置，能够加强对支撑柱3的支撑固定效果，设置有固定板15以及螺栓16，能够加强对导向板7的固定，稳定槽17以及稳定板18的设置，能够加强导向块10的稳定性，将导向块10之间相对的一侧均设置为弧形结构，使导向块10能够更好的与管件贴合，结构简单，操作方便，实用性强。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高频感应加热折弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有输送板(2)，所述输送板(2)底部与底板(1)之间固定连接有支撑柱(3)，所述输送板(2)顶部开设有输送槽(4)，所述输送槽(4)两侧对称设置有输送辊(5)，所述输送辊(5)两端对称设置有安装块(6)，所述输送板(2)右侧设置有导向板(7)，所述导向板(7)设置于底板(1)顶部，所述导向板(7)内部开设有方形槽(8)以及安装槽(9)，且所述方形槽(8)与安装槽(9)相连通，所述方形槽(8)内设置有导向块(10)，所述安装槽(9)内设置有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)的输出端与导向块(10)固定连接，所述导向板(7)右侧设置有电源机(12)，且所述电源机(12)设置于底板(1)顶部后侧，所述电源机(12)前侧设置有高频感应加热线圈(13)，且所述高频感应加热线圈(13)两端分别与电源机(12)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高频感应加热折弯机，其特征在于：所述支撑柱(3)两侧对称设置有支撑块(14)，且所述支撑块(14)与底板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高频感应加热折弯机，其特征在于：所述导向板(7)两端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)顶部设置有螺栓(16)，且所述螺栓(16)栓尾贯穿固定板(15)与底板(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种高频感应加热折弯机，其特征在于：所述导向板(7)内开设有稳定槽(17)，且所述稳定槽(17)与方形槽(8)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种高频感应加热折弯机，其特征在于：所述稳定槽(17)内设置有稳定板(18)，且所述稳定板(18)与导向块(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高频感应加热折弯机，其特征在于：所述导向块(10)之间相对的一侧均设置为弧形结构。

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