CN213132667U - 一种光氧催化废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光氧催化废气处理设备，包括一设备本体，所述设备本体包括依次连接的一第一处理腔室、一第二处理腔室与一第三处理腔室，第一处理腔室的外壁上设有一第一门盖，第二处理腔室的外壁上设有一第二门盖，第三处理腔室的外壁上设有一第三门盖，第一门盖、第二门盖与第三门盖设置在设备本体长度方向的同一侧处。该光氧催化废气处理设备具有节约能源，对环境无污染，提高过滤效果，寿命长，降低设备维修成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是一种光氧催化废气处理设备。
背景技术
催化是利用催化剂的光催化过程，反应条件温和，光解迅速，产物为CO2和H2O或其它，而且适用范围广，包括烃、醇、醛、酮、氨等有机物，都能通过光催化清除。其机理主要是光催化剂吸收光子，与表面的水反应产生羟基自由基和活性氧物质，其中羟基自由基是光催化反应的一种主要的活性物质，对光催化氧化起决定作用。因而能迅速有效地分解挥发性有机物和构成细菌的有机物，再加上其它活性氧物质的协同作用，其杀菌效果更为迅速。
目前市场上使用的废气处理设备，对环境存在二次污染，进行维修时，提高设备的生产维护成本，降低使用寿命。
为此我们研发了一种光氧催化废气处理设备，用以解决以上缺点。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种光氧催化废气处理设备，具有节约能源，对环境无污染，提高过滤效果，寿命长，降低设备维修成本等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光氧催化废气处理设备，包括一设备本体，所述设备本体包括依次连接的一第一处理腔室、一第二处理腔室与一第三处理腔室，所述第一处理腔室、所述第二处理腔室与所述第三处理腔室的内壁上设有至少一列套管，所述套管内穿设有一紫外灯管，所述第一处理腔室的外壁上设有一第一门盖，所述第二处理腔室的外壁上设有一第二门盖，所述第三处理腔室的外壁上设有一第三门盖，所述第一门盖、所述第二门盖与所述第三门盖设置在所述设备本体长度方向的同一侧处，各所述紫外灯管平行设置，并且通过接口与所述设备本体连接，所述设备本体长度方向的两端处分别设有一进气口与一排气口，所述进气口靠近所述第一处理腔室设置。
优选的，所述第一处理腔室长度方向的两端处分别设有一玻璃纤维过滤棉与一第一过滤层，所述玻璃纤维过滤棉靠近所述进气口设置。
优选的，所述第二处理腔室长度方向的两端处分别设有所述第一过滤层与一第二过滤层。
优选的，所述第三处理腔室长度方向的两端处分别设有所述第二过滤层与一活性炭纤维毡，所述活性炭纤维毡靠近所述排气口设置。
优选的，所述第三处理腔室的中间位置处设有一预留装配区域，所述预留装配区域可装配所述套管。
优选的，所述第一门盖、所述第二门盖与所述第三门盖间隔设置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述光氧催化废气处理设备，在常温下即可进行废气处理，节约能源；光氧催化清理彻底，对环境没有污染；活性炭纤维毡和玻璃纤维过滤棉的使用，提高过滤效果；紫外灯管寿命长，降低设备维修成本。
附图说明
附图1为本实用新型所述光氧催化废气处理设备的主视图；
附图2为本实用新型所述光氧催化废气处理设备的俯视图；
附图3为本实用新型所述光氧催化废气处理设备的右视图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1至附图3中，一种光氧催化废气处理设备，包括一设备本体20，设备本体20包括依次连接的一第一处理腔室21、一第二处理腔室22与一第三处理腔室23。
第一处理腔室21的内壁上设有一列套管24。第二处理腔室22的内壁上设有两列套管24。第三处理腔室23的内壁上设有一列套管24。套管24内穿设有一紫外灯管26，第一处理腔室21的外壁上设有一第一门盖210，第二处理腔室22的外壁上设有一第二门盖220，第三处理腔室23的外壁上设有一第三门盖230，第一门盖210、第二门盖220与第三门盖230设置在设备本体20长度方向的同一侧处，各紫外灯管26平行设置，并且通过接口25与设备本体20连接，紫外灯管26设有4列，每列10支，对环境无影响，延长设备使用寿命。设备本体20长度方向的两端处分别设有一进气口10与一排气口30，进气口10靠近第一处理腔室21设置。第一门盖210、第二门盖220与第三门盖230间隔设置。
第一处理腔室21长度方向的两端处分别设有一玻璃纤维过滤棉40与一第一过滤层201。玻璃纤维过滤棉40靠近进气口10设置。玻璃纤维过滤棉40对废气进行初始过滤。
第二处理腔室22长度方向的两端处分别设有第一过滤层201与一第二过滤层202。
第三处理腔室23长度方向的两端处分别设有第二过滤层202与一活性炭纤维毡50。活性炭纤维毡50靠近排气口30设置，活性炭纤维毡50对光氧催化后的气体进行最后过滤，提高过滤效果。第三处理腔室23的中间位置处设有一预留装配区域27，预留装配区域27可装配套管24，根据实际需求，可以增加1列紫外灯管26。
废气从进气口10进入设备本体20，先经过玻璃纤维过滤棉40过滤，在第一处理腔室21内经过紫外灯管26光氧催化后，经过第一过滤层201进入第二处理腔室22，再经过紫外灯管26光氧催化后，通过第二过滤层202进入第三处理腔室23，经过光氧催化后通过活性炭纤维毡50过滤，最后从排气口30排出。
本实用新型具有下列优点：
本实用新型所述光氧催化废气处理设备，在常温下即可进行废气处理，节约能源。光氧催化清理彻底，对环境没有污染。活性炭纤维毡和玻璃纤维过滤棉的使用，提高过滤效果。紫外灯管寿命长，降低设备维修成本。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种光氧催化废气处理设备，其特征在于：包括一设备本体(20)，所述设备本体(20)包括依次连接的一第一处理腔室(21)、一第二处理腔室(22)与一第三处理腔室(23)，所述第一处理腔室(21)、所述第二处理腔室(22)与所述第三处理腔室(23)的内壁上设有至少一列套管(24)，所述套管(24)内穿设有一紫外灯管(26)，所述第一处理腔室(21)的外壁上设有一第一门盖(210)，所述第二处理腔室(22)的外壁上设有一第二门盖(220)，所述第三处理腔室(23)的外壁上设有一第三门盖(230)，所述第一门盖(210)、所述第二门盖(220)与所述第三门盖(230)设置在所述设备本体(20)长度方向的同一侧处，各所述紫外灯管(26)平行设置，并且通过接口(25)与所述设备本体(20)连接，所述设备本体(20)长度方向的两端处分别设有一进气口(10)与一排气口(30)，所述进气口(10)靠近所述第一处理腔室(21)设置。
2.根据权利要求1所述光氧催化废气处理设备，其特征在于，所述第一处理腔室(21)长度方向的两端处分别设有一玻璃纤维过滤棉(40)与一第一过滤层(201)，所述玻璃纤维过滤棉(40)靠近所述进气口(10)设置。
3.根据权利要求2所述光氧催化废气处理设备，其特征在于，所述第二处理腔室(22)长度方向的两端处分别设有所述第一过滤层(201)与一第二过滤层(202)。
4.根据权利要求3所述光氧催化废气处理设备，其特征在于，所述第三处理腔室(23)长度方向的两端处分别设有所述第二过滤层(202)与一活性炭纤维毡(50)，所述活性炭纤维毡(50)靠近所述排气口(30)设置。
5.根据权利要求1所述光氧催化废气处理设备，其特征在于，所述第三处理腔室(23)的中间位置处设有一预留装配区域(27)，所述预留装配区域(27)可装配所述套管(24)。
6.根据权利要求1所述光氧催化废气处理设备，其特征在于，所述第一门盖(210)、所述第二门盖(220)与所述第三门盖(230)间隔设置。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-06 CN CN202021614527.0U patent/CN213132667U/zh active Active
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