CN213132607U - 一种dmo气体脱除塔分离罐的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置,涉及化工制造设备技术领域,包括分离罐体,反应罐和安全罐,分离罐体内部设有反应罐,反应罐内部设有Y型通管,T型通管两端贯穿反应罐侧面,反应罐侧面设有L型连通管,L型连通管远离反应罐的一端设有安全罐,反应罐侧面顶部设有L型循环管,L型循环管远离反应罐的一端延伸至安全罐内部,采用分离罐体内部设置安全罐和反应罐,使分离罐体内反应产生的一氧化氮气体可以及时被循环吸收,防止一氧化氮泄漏造成危害,同时分离罐内的气体被消耗,使罐体内压强变化,从而增加罐体的密封性,采用分离罐体端口用密封阀进行密封固定,通过密封圈的设置使分离罐体的密封性增加,从而使分离罐体可以高效的进行反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工制造设备技术领域,尤其涉及一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置。
背景技术
根据中国专利号为CN203598525U公开的一种可吸收有毒气体的机械搅拌浸出槽,包括浸出槽体、空心搅拌轴、封盖及密封装置,的密封装置包括储水槽和凸盖。该浸出槽包括密封装置,可将从空心搅拌轴处泄漏的有毒气体进行有效地吸收,实现良好的密封。
但上述专利文件在实际使用时,对罐体的密封存在密封性不够完善的问题,同时,对有毒气体的吸收不能完全被吸收,设备里用不充分不完善等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种DMO 气体脱除塔分离罐的密封装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置,包括分离罐体,反应罐和安全罐,分离罐体内部设有反应罐,反应罐内部设有Y型通管,T型通管两端贯穿反应罐侧面,T型通管底部管口延伸至反应罐内部底部,反应罐侧面设有L型连通管,L型连通管远离反应罐的一端设有安全罐,L型连通管延伸至安全罐内部底部,反应罐侧面顶部设有L型循环管,L型循环管远离反应罐的一端延伸至安全罐内部。
优选的,安全罐底部固定设有U型管道,T型通管两端与U型管道内部固定连接,T型通管内部与U型管道内部贯通,U型管道两端与罐体内壁贯通。
优选的,安全罐顶部固定设有进水管道,进水管道远离安全罐的一端端口设有密封板,密封板边缘表面采用硅胶圈密封粘合,密封板一侧面固定设有旋转把手,旋转把手的把手轴与密封板侧面固定连接。
优选的,分离罐体端口处设有密封阀,密封阀端部与分离罐体固定,密封阀端口内壁处均设有密封圈,密封圈与密封阀内壁固定连接,密封阀的阀开关位于侧面。
优选的,U型管道四面侧壁均设有限位托,限位托托盘与U型管道固定连接,限位托远离U型管道的一端均与分离罐体内壁固定连接,U型管道底部固定设有固定托,固定托远离U型管道的一端与分离罐体底部中心位置固定。
优选的,分离罐体侧面设有出料口,出料口与密封阀的阀开关同侧,分离罐体远离出料口的一端侧面对应位置开设有进料口,进料口和出料口均与U 型管道两端贯通,进料口和出料口端口均设有密封翻盖。
优选的,安全罐远离反应罐的侧面设有限位托,限位托托盘与安全罐侧面固定连接,限位托远离安全罐的一端与分离罐体内壁固定,安全罐底部固定设有固定托,固定托底部与分离罐体底部固定连接。
有益效果
本实用新型中,采用分离罐体内部设置安全罐和反应罐,使分离罐体内反应产生的一氧化氮气体可以及时被循环吸收,防止一氧化氮泄漏造成危害,同时分离罐内的气体被消耗,使罐体内压强变化,从而增加罐体的密封性。
本实用新型中,采用分离罐体端口用密封阀进行密封固定,通过密封圈的设置使分离罐体的密封性增加,从而使分离罐体可以高效的进行反应。
附图说明
图1为一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置侧面剖视图;
图2为一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置图2-A处放大图;
图3为一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置正面剖视图;
图4为一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置轴测图。
图例说明:
1、分离罐体;2、密封阀;3、密封圈;4、密封板;5、旋转把手;6、进水管道;7、反应罐;8、安全罐;9、T型通管;10、U型管道;11、L型连通管;12、L型循环管;13、固定托;14、限位托;15、进料口;16、出料口; 17、密封翻盖。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例:
参照图1-4,一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置,包括分离罐体1,反应罐7和安全罐8,其特征在于:分离罐体1内部设有反应罐7,反应罐7 内部设有Y型通管,T型通管9两端贯穿反应罐7侧面,T型通管9底部管口延伸至反应罐7内部底部,反应罐7侧面设有L型连通管11,L型连通管11 远离反应罐7的一端设有安全罐8,L型连通管11延伸至安全罐8内部底部,反应罐7侧面顶部设有L型循环管12,L型循环管12远离反应罐7的一端延伸至安全罐8内部采用分离罐体1内部设置安全罐8和反应罐7,使分离罐体 1内反应产生的一氧化氮气体可以及时被循环吸收,防止一氧化氮泄漏造成危害,同时分离罐内的气体被消耗,使罐体内压强变化,从而增加罐体的密封性,安全罐8底部固定设有U型管道10,T型通管9两端与U型管道10内部固定连接,T型通管9内部与U型管道10内部贯通,U型管道10两端与罐体内壁贯通,可使U型管道10内生成的有毒气体通过T型通管9进入反应罐7进行反应吸收,安全罐8顶部固定设有进水管道6,进水管道6远离安全罐8的一端端口设有密封板4,密封板4边缘表面采用硅胶圈密封粘合,密封板4一侧面固定设有旋转把手5,旋转把手5的把手轴与密封板4侧面固定连接,分离罐体1端口处设有密封阀2,密封阀2端部与分离罐体1固定,密封阀2端口内壁处均设有密封圈3,密封圈3与密封阀2内壁固定连接,密封阀2的阀开关位于侧面,采用分离罐体1端口用密封阀2进行密封固定,通过密封圈3 的设置使分离罐体1的密封性增加,从而使分离罐体1可以高效的进行反应, U型管道10四面侧壁均设有限位托14,限位托14托盘与U型管道10固定连接,限位托14远离U型管道10的一端均与分离罐体1内壁固定连接,U型管道10底部固定设有固定托13,固定托13远离U型管道10的一端与分离罐体1底部中心位置固定,安全罐8远离反应罐7的侧面设有限位托14,限位托14托盘与安全罐8侧面固定连接,限位托14远离安全罐8的一端与分离罐体1内壁固定,安全罐8底部固定设有固定托13,固定托13底部与分离罐体 1底部固定连接,通过限位托14和固定托13对U型管道10和安全罐8的固定和限位,保持限位托14和固定托13在反应时的稳定,分离罐体1侧面设有出料口16,出料口16与密封阀2的阀开关同侧,分离罐体1远离出料口16 的一端侧面对应位置开设有进料口15,进料口15和出料口16均与U型管道 10两端贯通,进料口15和出料口16端口均设有密封翻盖17,通过进料口15 和出料口16对分离罐体1内的物质进行进出,保持分离罐体1与外界的交换。
本实用新型的工作原理:该设备在实际使用时,首先,旋转密封阀2侧面的阀开关,使密封阀2打开,通过旋转把手5的旋转,使进水管道6端口的密封板4旋转打开,紧接着向进水管道6内注入一定浓度的过氧化氢溶液,使过氧化氢溶液通过进水管道6进入到反应罐7内,待反应罐7内的过氧化氢溶液接近L型连通管11的高度时,停止过氧化氢溶液的注入,将无水氯化钙的固体放入安全罐8内,紧接着,关闭密封阀2和密封板4,使分离罐体1保持密封,此时,可打开进料口15的密封翻盖17,将待反应物通过进料口15通入U 型管道10,待反应物在U型管道10内发生反应,此时反应生成的一氧化氮气体通过T型通管9进入反应罐7内,一氧化氮气体与反应罐7内的过氧化氢溶液进行反应吸收,若有一氧化氮溢出,则溢出后的一氧化氮气体通过L型连通管11进入安全罐8内,被安全罐8内的氯化钙进行干燥,干燥后的一氧化氮通过L型循环管12再次进入反应罐7内进行反应,直至一氧化氮被完全反应吸收,最后U型管道10内的一氧化氮被吸收后,U型管道10内的生成物通过出料口16从分离罐体1内排出,完成整个装置的运行。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置,包括分离罐体(1),反应罐(7)和安全罐(8),其特征在于:分离罐体(1)内部设有反应罐(7),反应罐(7)内部设有Y型通管,T型通管(9)两端贯穿反应罐(7)侧面,T型通管(9)底部管口延伸至反应罐(7)内部底部,反应罐(7)侧面设有L型连通管(11),L型连通管(11)远离反应罐(7)的一端设有安全罐(8),L型连通管(11)延伸至安全罐(8)内部底部,反应罐(7)侧面顶部设有L型循环管(12),L型循环管(12)远离反应罐(7)的一端延伸至安全罐(8)内部。
2.根据权利要求1所述的一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置,其特征在于:安全罐(8)底部固定设有U型管道(10),T型通管(9)两端与U型管道(10)内部固定连接,T型通管(9)内部与U型管道(10)内部贯通,U型管道(10)两端与罐体内壁贯通。
3.根据权利要求1所述的一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置,其特征在于:安全罐(8)顶部固定设有进水管道(6),进水管道(6)远离安全罐(8)的一端端口设有密封板(4),密封板(4)边缘表面采用硅胶圈密封粘合,密封板(4)一侧面固定设有旋转把手(5),旋转把手(5)的把手轴与密封板(4)侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置,其特征在于:分离罐体(1)端口处设有密封阀(2),密封阀(2)端部与分离罐体(1)固定,密封阀(2)端口内壁处均设有密封圈(3),密封圈(3)与密封阀(2)内壁固定连接,密封阀(2)的阀开关位于侧面。
5.根据权利要求2所述的一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置,其特征在于:U型管道(10)四面侧壁均设有限位托(14),限位托(14)托盘与U型管道(10)固定连接,限位托(14)远离U型管道(10)的一端均与分离罐体(1)内壁固定连接,U型管道(10)底部固定设有固定托(13),固定托(13)远离U型管道(10)的一端与分离罐体(1)底部中心位置固定。
6.根据权利要求4所述的一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置,其特征在于:分离罐体(1)侧面设有出料口(16),出料口(16)与密封阀(2)的阀开关同侧,分离罐体(1)远离出料口(16)的一端侧面对应位置开设有进料口(15),进料口(15)和出料口(16)均与U型管道(10)两端贯通,进料口(15)和出料口(16)端口均设有密封翻盖(17)。
7.根据权利要求1所述的一种DMO气体脱除塔分离罐的密封装置,其特征在于:安全罐(8)远离反应罐(7)的侧面设有限位托(14),限位托(14)托盘与安全罐(8)侧面固定连接,限位托(14)远离安全罐(8)的一端与分离罐体(1)内壁固定,安全罐(8)底部固定设有固定托(13),固定托(13)底部与分离罐体(1)底部固定连接。
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