CN213128431U - 一种减小内部空间的内筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减小内部空间的内筒装置，包括筒身，所述筒身内部设有马达组件，所述马达组件的后端设有入风组件，所述马达组件的前端设有风道，所述马达组件包括与所述筒身联接的马达支架，及与所述马达支架联接的马达；所述马达支架的上联接有PCB板，所述马达支架近于所述风道的位置设有开口，所述PCB板上的功率元件凸出于所述开口。本实用新型使得PCB板置于风道外部，而PCB板上的功率元件凸出于开口位于风道内侧边，便于散热且节约内部空间，起到缩短内筒整体长度的作用，同时还可以减少风阻增加风量，实用性强，能够更好地满足需求。

Description

一种减小内部空间的内筒装置

技术领域

本实用新型涉及吹风机出风技术领域，更具体地说是指一种减小内部空间的内筒装置。

背景技术

吹风机是人们日常生活中使用频率非常高的小家电，吹风机主要用于头发的干燥和整形，但是现有的吹风机将发热电子元器件放置于风道中，从而造成体积加长和增加风阻的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种减小内部空间的内筒装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种减小内部空间的内筒装置，包括筒身，所述筒身内部设有马达组件，所述马达组件的后端设有入风组件，所述马达组件的前端设有风道，所述马达组件包括与所述筒身联接的马达支架，及与所述马达支架联接的马达；所述马达支架的上联接有PCB板，所述马达支架近于所述风道的位置设有开口，所述PCB板上的功率元件凸出于所述开口。

其进一步技术方案为：所述PCB板包括上PCB板和下PCB板；所述上PCB板设于所述马达支架的上端，所述下PCB板设于所述马达支架的下端。

其进一步技术方案为：所述上PCB板和下PCB板均通过螺丝与所述马达支架联接。

其进一步技术方案为：所述风道的前端设有出风口结构；所述出风口结构包括与所述筒身联接的壳体，设于所述壳体前端的出风口组件，所述出风口组件包括若干个均匀分布的出风部，相邻的所述出风部之间设有间隔，所述出风部上设有V形出风开口。

其进一步技术方案为：所述出风部为V形状。

其进一步技术方案为：所述出风部的数量为4-8个。

其进一步技术方案为：所述出风部的左端与右端之间的夹角为45°，所述间隔为15°。

其进一步技术方案为：所述出风口组件与所述壳体为一体成型结构。

其进一步技术方案为：所述壳体与所述筒身通过螺纹联接。

其进一步技术方案为：所述入风组件上还设有入风通道。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过筒身，筒身内部设有马达组件，马达组件的后端设有入风组件，马达组件的前端设有风道，马达组件包括与筒身联接的马达支架，及与马达支架联接的马达，马达支架的上联接有PCB板，马达支架近于风道的位置设有开口，PCB板上的功率元件凸出于开口；使得PCB板置于风道外部，而PCB板上的功率元件凸出于开口位于风道内侧边，便于散热且节约内部空间，起到缩短内筒整体长度的作用，同时还可以减少风阻增加风量，实用性强，能够更好地满足需求。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型减小内部空间的内筒装置的结构图一；

图2为本实用新型减小内部空间的内筒装置的结构图二；

图3为本实用新型减小内部空间的内筒装置的结构图三；

图4为出风口结构的立体图；

图5为图4的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

如图1到图5所示的具体实施例，本实用新型公开了一种减小内部空间的内筒装置，包括筒身10，所述筒身10内部设有马达组件20，所述马达组件20的后端设有入风组件30，所述马达组件20的前端设有风道40，所述马达组件20包括与所述筒身10联接的马达支架21，及与所述马达支架21联接的马达22；所述马达支架21的上联接有PCB板50，所述马达支架21近于所述风道40的位置设有开口211，所述PCB板50上的功率元件51凸出于所述开口211。

其中，在本实施例中，马达22与所述PCB板50电连接。

其中，通过马达支架21近于风道40的位置设有开口211，PCB板50上的功率元件51凸出于开口211，使得PCB板50置于风道40外部，而PCB板50上的功率元件51凸出于开口211位于风道40内侧边，便于散热且节约内部空间，起到缩短内筒10整体长度的作用，同时还可以减少风阻增加风量，实用性强，能够更好地满足需求。

具体地，如图1至图2所示，所述PCB板50包括上PCB板52和下PCB板53；所述上PCB板52设于所述马达支架21的上端，所述下PCB板53设于所述马达支架21的下端，能够更好地利用空间，使得结构更紧凑，且上下散热，散热速度更快。

其中，如图1至图3所示，所述上PCB板52和下PCB板53均通过螺丝与所述马达支架21联接，联接牢固，且便于拆装，还不占空间，同时还避免了整个PCB板50放于风道40内而带来的风阻增大和整个内筒10尺寸加长的问题。

具体地，如图1至图2所示，所述风道40的前端设有出风口结构60；所述出风口结构60包括与所述筒身10联接的壳体61，设于所述壳体61前端的出风口组件62，所述出风口组件62包括若干个均匀分布的出风部621，相邻的所述出风部621之间设有间隔622，所述出风部621上设有V形出风开口623，使得空气快速流过出风开口623时，空气与若干个均匀分布的出风部621之间产生虹吸效应，降低了噪音和增加了出风量。

进一步地，出风开口623为V形，可以使得空气流过出风开口623时的速度更快，阻力更小，以此降低噪音和增加出风量。

其中，在本实施例中，所述出风部621为V形状，可以使得空气流过出风开口623时的速度更快，阻力更小。

其中，所述出风部621的数量为4-8个，可以根据实际需要进行设定，以满足不同的应用场景，在其他实施例中，出风部621的数量也可以为10个，12个等。

具体地，如图4至图5所示，所述出风部621的左端与右端之间的夹角为45°，所述间隔622的左端与右端之间的夹角为15°，分布均匀且便于生产，同时更利于空气的快速流过。

其中，在本实施例中，所述出风口组件62与所述壳体61为一体成型结构，只需要开模即可大批量生产，降低单个出风口结构60的成本价格，更加有利于推广普及，同时一体成型结构相较于拼接结构，免去了拼接结构的连接部分连接强度差、工艺造型复杂的缺点，使用寿命延长。

其中，所述壳体61与所述筒身10通过螺纹联接，联接牢固且便于拆装。

具体地，如图1至图2所示，入风组件30上还设有入风通道31，便于空气快速地进入筒身10内。

其中，在本实施例中，在筒身10的外周还设有外壳70，起到保护筒身10的作用。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种减小内部空间的内筒装置，其特征在于，包括筒身，所述筒身内部设有马达组件，所述马达组件的后端设有入风组件，所述马达组件的前端设有风道，所述马达组件包括与所述筒身联接的马达支架，及与所述马达支架联接的马达；所述马达支架的上联接有PCB板，所述马达支架近于所述风道的位置设有开口，所述PCB板上的功率元件凸出于所述开口。

2.根据权利要求1所述的一种减小内部空间的内筒装置，其特征在于，所述PCB板包括上PCB板和下PCB板；所述上PCB板设于所述马达支架的上端，所述下PCB板设于所述马达支架的下端。

3.根据权利要求2所述的一种减小内部空间的内筒装置，其特征在于，所述上PCB板和下PCB板均通过螺丝与所述马达支架联接。

4.根据权利要求3所述的一种减小内部空间的内筒装置，其特征在于，所述风道的前端设有出风口结构；所述出风口结构包括与所述筒身联接的壳体，设于所述壳体前端的出风口组件，所述出风口组件包括若干个均匀分布的出风部，相邻的所述出风部之间设有间隔，所述出风部上设有V形出风开口。

5.根据权利要求4所述的一种减小内部空间的内筒装置，其特征在于，所述出风部为V形状。

6.根据权利要求5所述的一种减小内部空间的内筒装置，其特征在于，所述出风部的数量为4-8个。

7.根据权利要求6所述的一种减小内部空间的内筒装置，其特征在于，所述出风部的左端与右端之间的夹角为45°，所述间隔为15°。

8.根据权利要求7所述的一种减小内部空间的内筒装置，其特征在于，所述出风口组件与所述壳体为一体成型结构。

9.根据权利要求8所述的一种减小内部空间的内筒装置，其特征在于，所述壳体与所述筒身通过螺纹联接。

10.根据权利要求9所述的一种减小内部空间的内筒装置，其特征在于，所述入风组件上还设有入风通道。

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