CN213125675U - 低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构 - Google Patents

Abstract

低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构，包括主轴，所述主轴圆周方向外部安装有同心的转子，其特征在于：所述转子由多个转子冲片组成，所述转子冲片开设有中心孔，所述主轴穿过中空的所述转子后通过筋条固定连接；所述中心孔内径大于所述主轴外径，使得所述主轴外圆与所述转子内孔之间存在通风道。本实用新型的低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构通过筋条连接于转子内孔和主轴之间，形成的通风道的通风面积远大于原来的通风孔的通风面积，既提高了电机内部的通风效果，降低了电机的绕组温升，又能提高了材料的利用率，降低电机的成本。

Description

低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构

技术领域

本实用新型涉及电机领域，更具体的说涉及低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构。

背景技术

在电机设计与电机制造过程中，由于受到电机性能考核指标、外形尺寸和生产情况、制造工艺水平的限制，缩小电机体积，减轻重量；提高功率密度势在必行，改进电机的通风结构，应用新的封闭式电机内部风路结构的最佳设计和电机的绝缘材料都是最有效的方法；电机的绕组温升设计按照其绝缘等级的要求，目前都采用F级绝缘，根据JB/T11707-2017 YE2系列(IP55)三相异步电动机技术条件(机座号63-355)标准，F级绝缘等级的温升限值为105K，按B级考核为80K,希望电机设计的通风效果好，温升的裕度大，功率密度是其重要指标和技术要求，这使得电机结构更加紧凑，热负荷，定子电流密度也可高于常规电机。如果改变原有低压较大功率电机的通风模式，提高通风效果，降低电机的绕组温升的设想与思路，对降低电机的制造成本是非常有利的。当前；YE2、YE3系列封闭式三相异步电动机的通风冷却方式是在电机外部采用增加散热筋的散热面积并装有外风扇冷却；而电机内部通常在转子端部铸有铝风扇；通过转子通风孔来进行内部的通风循环；通风孔布置在转子轭部和转轴之间；这种转子的通风结构对较大容量的电机来讲，通风效果不是很理想，电机的铁心长度相对较长，在同样输出功率的情况下，电机的铜、铁材料用的较多。为此需要设计一种低压功率较大的封闭式电动机转子的新型通风结构并应用于YE2、YE3系列输出功率较大的封闭式三相异步电动机中对电机的降本增效是非常有利的。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构，本实用新型的低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构通过筋条连接于转子内孔和主轴之间，形成的通风道的通风面积远大于原来的通风孔的通风面积，既提高了电机内部的通风效果，降低了电机的绕组温升，又能提高了材料的利用率，降低电机的成本。

本实用新型的具体技术方案如下，低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构，包括主轴，所述主轴圆周方向外部安装有同心的转子，其特征在于：所述转子由多个转子冲片组成，所述转子冲片开设有中心孔，所述主轴穿过中空的所述转子后通过筋条固定连接；所述中心孔内径大于所述主轴外径，使得所述主轴外圆与所述转子内孔之间存在通风道。

由此，所述主轴和所述转子内孔之间的空间截面积减去所述筋条截面积为所述通风道截面积，相较于转子打圆周阵列的通风孔来说大大提高了通风面积，从而加强了通风效果，降低了电机的绕组温升；并且所述主轴和所述转子通过所述筋条连接，结构简单并且制造成本低。

作为本实用新型的优选，所述筋条在所述通风道内以圆周阵列方式至少均布有三组。

由此，为了保证所述主轴和所述转子之间的连接强度和稳定性，所述筋条必须至少安装三组并且绕圆周方向均匀分布。

作为本实用新型的优选，所述筋条截面为方形，宽度为L，数量为n；所述主轴直径为d，所述通风道内孔直径为D；所述筋条、所述主轴和所述通风道尺寸满足L*n<2.5d，L<(D-d)/2。

由此，为了保证通风效果，所述通风道截面积需要设计足够大，因此需要减小所述筋条所占面积的比例，并且使所述主轴和所述转子内孔之间的距离足够大，按照L*n<2.5d来设计所述筋条能够减小所述筋条在圆周方向的占比，按照L<(D-d)/2来设计即所述筋条长度比宽度大，保证所述主轴和所述转子内孔之间的距离。

作为本实用新型的优选，所述筋条一端设有限位凸起，另一端开设有键槽。

由此，所述转子冲片一侧通过所述限位凸起进行限位。

作为本实用新型的优选，所述转子冲片安装于所述限位凸起和所述键槽之间，所述键槽内安装半圆键对所述转子冲片沿所述主轴长度方向移动限位。

由此，所述转子冲片另一侧通过与所述键槽配合安装的所述半圆键进行限位。

作为本实用新型的优选，所述半圆键安装于所述键槽后点焊固定。

由此，所述半圆键安装后再通过点焊能够保证不会脱出，加强电机可靠性。

作为本实用新型的优选，所述筋条外侧面与所述转子冲片的所述中心孔过盈配合连接。

由此，所述转子加热膨胀后套装于所述筋条外部，冷却后实现过盈，过盈安装后所述转子将所述筋条和所述主轴抱紧，结构简单可靠。

作为本实用新型的优选，所述转子冲片在所述中心孔内侧设有筋条卡槽，所述筋条卡入所述转子冲片的所述筋条卡槽安装，实现对所述转子冲片沿圆周方向旋转的限位。

由此，所述转子冲片通过所述筋条卡槽卡入所述筋条外侧面安装实现圆周方向的限位，结构简单可靠并且安装方便。

作为本实用新型的优选，所述筋条与所述主轴之间通过电焊固定。

由此，所述筋条与所述主轴之间通过电焊固接能够保证连接可靠性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构通过筋条连接于转子内孔和主轴之间，形成的通风道的通风面积远大于原来的通风孔的通风面积，既提高了电机内部的通风效果，降低了电机的绕组温升，又能提高了材料的利用率，降低电机的成本。

附图说明

图1为本实用新型低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构主视的结构示意图；

图2为本实用新型低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构实施例1的左视结构示意图；

图3为本实用新型低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构实施例1的转子冲片主视图；

图4为本实用新型低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构实施例2的左视结构示意图；

图5为本实用新型低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构实施例2的转子冲片主视图；

图中，1-主轴、2-转子、21-转子冲片、211-中心孔、2111-筋条卡槽、3-筋条、31-限位凸起、32-键槽、4-通风道、5-半圆键。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5，低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构，包括主轴1，主轴1圆周方向外部安装有同心的转子2，其特征在于：转子2由多个转子冲片21组成，转子冲片21开设有中心孔211，主轴1穿过中空的转子2后通过筋条3固定连接；中心孔211内径大于主轴1外径，使得主轴1外圆与转子2内孔之间存在通风道4。

由此，主轴1和转子2内孔之间的空间截面积减去筋条3截面积为通风道4截面积，相较于转子打圆周阵列的通风孔来说大大提高了通风面积，从而加强了通风效果，降低了电机的绕组温升；并且主轴1和转子2通过筋条3连接，结构简单并且制造成本低。

如图1、图2、图4，筋条3在通风道4内以圆周阵列方式至少均布有三组。

由此，为了保证主轴1和转子2之间的连接强度和稳定性，筋条3必须至少安装三组并且绕圆周方向均匀分布。

如图1、图2、图4，筋条3截面为方形，宽度为L，数量为n；主轴1直径为d，通风道4内孔直径为D；筋条3、主轴1和通风道4尺寸满足L*n<2.5d，L<(D-d)/2。

由此，为了保证通风效果，通风道4截面积需要设计足够大，因此需要减小筋条3所占面积的比例，并且使主轴1和转子2内孔之间的距离足够大，按照L*n<2.5d来设计筋条3能够减小筋条3在圆周方向的占比，按照L<(D-d)/2来设计即筋条3长度比宽度大，保证主轴1和转子2内孔之间的距离。

如图1，筋条3一端设有限位凸起31，另一端开设有键槽32。

由此，转子冲片21一侧通过限位凸起31进行限位。

如图1，转子冲片21安装于限位凸起31和键槽32之间，键槽32内安装半圆键5对转子冲片21沿主轴1长度方向移动限位。

由此，转子冲片21另一侧通过与键槽32配合安装的半圆键5进行限位。

如图1，半圆键5安装于键槽32后点焊固定。

由此，半圆键5安装后再通过点焊能够保证不会脱出，加强电机可靠性。

实施例1：

如图2、图3，筋条3外侧面与转子冲片21的中心孔211过盈配合连接。

由此，转子2加热膨胀后套装于筋条3外部，冷却后实现过盈，过盈安装后转子2将筋条3和主轴1抱紧，结构简单可靠。

实施例2：

如图4、图5，转子冲片21在中心孔211内侧设有筋条卡槽2111，筋条3卡入转子冲片21的筋条卡槽2111安装，实现对转子冲片21沿圆周方向旋转的限位。

由此，转子冲片21通过筋条卡槽2111卡入筋条3外侧面安装实现圆周方向的限位，结构简单可靠并且安装方便。

如图1、图2、图4，筋条3与主轴1之间通过电焊固定。

由此，筋条3与主轴1之间通过电焊固接能够保证连接可靠性。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (9)

1.低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构，包括主轴(1)，所述主轴(1)圆周方向外部安装有同心的转子(2)，其特征在于：所述转子(2)由多个转子冲片(21)组成，所述转子冲片(21)开设有中心孔(211)，所述主轴(1)穿过中空的所述转子(2)后通过筋条(3)固定连接；所述中心孔(211)内径大于所述主轴(1)外径，使得所述主轴(1)外圆与所述转子(2)内孔之间存在通风道(4)。

2.根据权利要求1所述的低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构，其特征在于：所述筋条(3)在所述通风道(4)内以圆周阵列方式至少均布有三组。

3.根据权利要求2所述的低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构，其特征在于：所述筋条(3)截面为方形，宽度为L，数量为n；所述主轴(1)直径为d，所述通风道(4)内孔直径为D；所述筋条(3)、所述主轴(1)和所述通风道(4)尺寸满足L*n<2.5d，L<(D-d)/2。

4.根据权利要求2所述的低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构，其特征在于：所述筋条(3)一端设有限位凸起(31)，另一端开设有键槽(32)。

5.根据权利要求4所述的低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构，其特征在于：所述转子冲片(21)安装于所述限位凸起(31)和所述键槽(32)之间，所述键槽(32)内安装半圆键(5)对所述转子冲片(21)沿所述主轴(1)长度方向移动限位。

6.根据权利要求5所述的低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构，其特征在于：所述半圆键(5)安装于所述键槽(32)后点焊固定。

7.根据权利要求4所述的低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构，其特征在于：所述筋条(3)外侧面与所述转子冲片(21)的所述中心孔(211)过盈配合连接。

8.根据权利要求4所述的低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构，其特征在于：所述转子冲片(21)在所述中心孔(211)内侧设有筋条卡槽(2111)，所述筋条(3)卡入所述转子冲片(21)的所述筋条卡槽(2111)安装，实现对所述转子冲片(21)沿圆周方向旋转的限位。

9.根据权利要求2所述的低压大功率封闭式电动机转子新型通风结构，其特征在于：所述筋条(3)与所述主轴(1)之间通过电焊固定。

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