CN213120307U - 榴弹高低压发射装药结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种榴弹高低压发射装药结构，其包括设于高压室内的装药帽，将所述装药帽替换成隔板，所述隔板为圆形片状，且所述隔板的直径大于所述高压室的内径2～5mm，所述隔板由所述高压室的端部压入至底部形成翻边。本实用新型提供一种榴弹高低压发射装药结构，采用隔板压入高压室代替装药帽，工艺简单、经济性高，也提高了发射装药装配的可靠性和安全性。

Description

榴弹高低压发射装药结构

技术领域

本实用新型涉及发射装药技术领域，尤其涉及一种榴弹高低压发射装药结构。

背景技术

现代榴弹轻武器发展需求武器重量轻、发射后坐小，因而目前国内外榴弹普遍采用高低压发射原理技术，高低压发射原理的核心就是弹药发射时有高压和低压两个腔室，两个腔室之间通过几个小孔连通，可参考图1所示的结构，连通的小孔在高压室内通过装药帽与低压室隔断。发射药装在高压室内，发射时底火引燃高压室内的发射药，发射药在高压室内燃烧，生产高压燃气，高压燃气沿连通的小孔的圆周剪切装药帽后，经小孔进入低压室，燃气在低压室内膨胀推动弹丸进入枪膛进而飞出膛口。目前的装药帽普遍采用的与高压室形状大致一致的形状，并在口部翻边做成帽子形状。此种结构存在以下不足：

(1)、因外形要求与高压室内腔一致，加工工艺复杂、加工成本高、经济性差；

(2)、由于帽子外形与高压室内腔之间存在间隙，高压燃气作用装药帽上时先拉伸变形紧贴内腔后再剪切，容易影响发射时的弹道性能；

(3)、高压室形状带帽沿，帽沿加工时易起皱纹造成表面不平，影响底火装配到位；

(4)、装药帽在装配过程中容易多装，造成高压室膛压增大，影响产品性能，并存在重大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种榴弹高低压发射装药结构，采用隔板压入高压室代替装药帽，工艺简单、经济性高，也提高了发射装药装配的可靠性和安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述榴弹高低压发射装药结构，包括设于高压室内的装药帽，将所述装药帽替换成隔板，所述隔板为圆形片状，且所述隔板的直径大于所述高压室的内径2～5mm，所述隔板由所述高压室的端部压入至底部形成翻边。

在本实用新型提供的榴弹高低压发射装药结构的一种较佳实施例中，所述隔板的直径大于所述高压室的内径3mm。

在本实用新型提供的榴弹高低压发射装药结构的一种较佳实施例中，所述隔板的厚度为0.1～0.4mm。

在本实用新型提供的榴弹高低压发射装药结构的一种较佳实施例中，所述隔板与所述装药帽的材质相同。

在本实用新型提供的榴弹高低压发射装药结构的一种较佳实施例中，所述隔板采用黄铜带直接下料而成。

在本实用新型提供的榴弹高低压发射装药结构的一种较佳实施例中，所述隔板采用压力机或工装压入所述高压室的底部形成翻边。

与现有技术相比，本实用新型提供的榴弹高低压发射装药结构的有益效果是：本实用新型采用片状隔板压入高压室的方式代替装药帽，所述的隔板成型过程只需一道落料工序，从而减少了传统装药帽成型时的拉伸工序、翻边工序、热处理工序和切边工序；为保证所述隔板与高压室腔壁紧贴，直接将隔板压入高压室内壁上形成翻边，紧贴高压室内壁，避免了高压室体腔壁与形成翻边的隔板间的间隙，提高了弹道性能；同时也消除了传统装药帽帽沿起褶皱后影响底火装配因素，提高了底火装配的一致性；所述隔板装配通过压力机或工装压入高压室，消除了人工装配时存在多装装药帽带来的缺陷和安全风险，提高了装配的可靠性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的榴弹高低压发射装药结构的结构示意图；

图2是图1提供的榴弹高低压发射装药结构的所述隔板下料后的状态图；

图3是图1提供的榴弹高低压发射装药结构的所述隔板压入高压室后的状态图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供传统的榴弹高低压发射装药结构1，包括筒体101、高压室体102、装药帽103、发射药104、固定片105、固药环106、底火纸垫107和底火108，高压室体102安装于筒体101的底部，高压室体上设有连通高压室与筒体的低压室的小孔，装药帽103设于高压室内用于隔断高压室与低压室，发射药104通过固定片105、固药环106填充于高压室内。

为了解决传统的所述装药帽存在的问题，本实施例将所述装药帽103替换成隔板109，所述隔板109为圆形片状，如图2所示，且所述隔板109的直径大于所述高压室的内径2～5mm，所述隔板的厚度为0.1～0.4mm，优选用0.2mm，所述隔板109由所述高压室的端部压入至底部形成翻边，如图1和图3所示。

本实施例采用片状隔板压入高压室的方式代替装药帽，所述的隔板成型过程只需一道落料工序，从而减少了传统装药帽成型时的拉伸工序、翻边工序、热处理工序和切边工序；为保证所述隔板与高压室腔壁紧贴，直接将隔板压入高压室内壁上形成翻边，紧贴高压室内壁，避免了高压室体腔壁与形成翻边的隔板间的间隙，提高了弹道性能；同时也消除了传统装药帽帽沿起褶皱后影响底火装配因素，提高了底火装配的一致性。

优选地，所述隔板109的直径大于所述高压室的内径3mm，具体地，所述高压室的内径设为

所述隔板109的直径可设为

优选地，所述隔板109与所述装药帽103的材质相同，具体采用采用黄铜带直接下料而成。

优选地，所述隔板109采用压力机或工装压入所述高压室的底部形成翻边，所述隔板装配通过压力机或工装压入高压室，消除了人工装配时存在多装装药帽带来的缺陷和安全风险，提高了装配的可靠性和安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种榴弹高低压发射装药结构，包括设于高压室内的装药帽，其特征在于：将所述装药帽替换成隔板，所述隔板为圆形片状，且所述隔板的直径大于所述高压室的内径2～5mm，所述隔板由所述高压室的端部压入至底部形成翻边。

2.根据权利要求1所述的榴弹高低压发射装药结构，其特征在于：所述隔板的直径大于所述高压室的内径3mm。

3.根据权利要求1所述的榴弹高低压发射装药结构，其特征在于：所述隔板的厚度为0.1～0.4mm。

4.根据权利要求1所述的榴弹高低压发射装药结构，其特征在于：所述隔板与所述装药帽的材质相同。

5.根据权利要求4所述的榴弹高低压发射装药结构，其特征在于：所述隔板采用黄铜带直接下料而成。

6.根据权利要求1所述的榴弹高低压发射装药结构，其特征在于：所述隔板采用压力机或工装压入所述高压室的底部形成翻边。

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