CN213119291U - 一种蓄热式电暖器风道结构优化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种蓄热式电暖器风道结构优化装置，包括上盖板、内胆壳、外壳前板和外壳背板，所述内胆壳固定设置在外壳前板和外壳背板形成的腔体内，所述内胆壳中心设有贯穿风道，所述风道的上端设有上部排风口，下端设有下部进风口，所述上部排风口活动连接有活动盖板，所述上盖板固定在上部排风口上方，所述风道四周设有蓄热砖，所述蓄热砖四周设有保温毯毡，所述外壳前板与内胆壳之间设有一定间距，形成前风道。本实用新型对内胆排风口和内、外壳的风道进行优化，有效降低外壳板上部表面，避免烫伤发生。

Description

一种蓄热式电暖器风道结构优化装置

技术领域

本实用新型涉及电暖器技术领域，尤其是涉及一种蓄热式电暖器风道结构优化装置。

背景技术

目前我国这几年“煤改电”的实施中，固体蓄热式电暖器是不少农户和学校等公建单位采用的一种主要供暖设备。固体蓄热式电暖器主要是利用晚间的谷电，通过电加热管将电能转化为热能进行加热，同时利用内部的多块镁铁砖储存热量，在白天峰电的时段将储存的热量进行缓慢释放用于用户采暖，利用峰谷电价差可以达到用户节费的目的。在采用该类设备进行采暖的时候主要存在以下的缺点：

电暖器内胆板上部排风口设计不合理。由于电暖器进行加热的时候其内部温度可达750℃左右，加之蓄热砖重量偏重会导致排风口变形较大。变形后的排风口局部出风间隙变小导致内部对流热风出风不畅从而直接影响采暖效果；另外也会导致排风口上部的活动盖板密封不好甚至关闭不了，会影响电暖器的蓄热效率，因其总体蓄热量变少导致部分白天峰电时段电加热开启运行加热，从而增加了采暖费用。对于学校类的采暖，其晚间教室内基本无学生上课，晚间谷电时段加热的主要目的是用来蓄热，活动盖板的密封不好或关闭不了对蓄热效率和节约费用尤为不利。

电暖器外壳板上的出风孔和内、外壳体间隙通常未做风道优化设计，自然对流通风的混风效果差，导致前期设备出风孔的对流热风温度偏高和外壳板的表面温度偏高，除易引起烫伤外也会使人体感觉设备附近空气干热，体感效果不佳。电暖器在实际加热和利用蓄热放热的前期阶段，电暖器的外壳板上部表面温度高于95℃，容易引起烫伤。

实用新型内容

本实用新型解决了外壳板上部表面温度过高和自然对流通风的混风效果差的问题，提出一种蓄热式电暖器风道结构优化装置，对内胆排风口和内、外壳的风道进行优化，有效降低外壳板上部表面，避免烫伤发生。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种蓄热式电暖器风道结构优化装置，包括上盖板、内胆壳、外壳前板和外壳背板，所述内胆壳固定设置在外壳前板和外壳背板形成的腔体内，所述内胆壳中心设有贯穿风道，所述风道的上端设有上部排风口，下端设有下部进风口，所述上部排风口活动连接有活动盖板，所述上盖板固定在上部排风口上方，所述风道四周设有蓄热砖，所述蓄热砖四周设有保温毯毡，所述外壳前板与内胆壳之间设有一定间距，形成前风道。

活动盖板采用原有翻板式活动盖板结构。通过下部进入的新风在前风道内流动，可降低外壳前板的表面温度，另外可与上部排风口排出的热风进行混合，降低排风口的排出对流热风的风温。通常电暖器外壳背板一侧靠墙放置，减少背面热空气的循环可降低因加热墙体而导致的对外热量散失。风道的优化利于电暖器新风和热风进行充分混合，降低出风风温，提高了采暖时人体的舒适度，同时也降低了外壳表面温度，避免烫伤事故的出现。

作为优选，所述外壳前板下部设有上下两排进风孔，所述下部进风口设有挡风板和间隙挡板，间隙挡板将上下两排进风孔隔离开。

增设下部进风用挡风板和间隙挡板，使内胆下部进风口的进风方向朝向外壳前板方向，利于采暖室内的空气对流循环，也避免内胆进新风量与内外壳板间新风量相互干扰。

作为优选，所述前风道靠上部排风口的一端设有活动调节风口，所述活动调节风口包括调节挡板、推拉调节推杆和挡板滑槽，所述调节挡板贴合在内胆壳的上折边上，同时卡置在挡板滑槽内，所述推拉调节推杆的一端与调节挡板的一端固定，另一端活动连接于外壳前板上，所述调节挡板上和内胆壳的上折边上开有若干风孔。所述风孔为长腰形风孔。原有翻板式活动盖板结构加上可调推拉活动挡板可便于电暖器输出热量的灵活调节。

作为优选，所述推拉调节推杆包括固定螺母、限位螺母、推拉螺杆和限位帽盖，所述固定螺母将推拉螺杆与调节挡板的一端固定固定，所述限位螺母和限位帽盖将推拉螺杆与外壳前板固定。

通过调节推杆11-2上的限位螺母和限位帽盖可起到启闭或调节新风量的作用。通过下部进入的新风的流动可降低外壳前板3a的表面温度，另外可与上部排风口7a排出的热风进行混合，降低排风口10的排出对流热风的风温。

作为优选，所述上部排风口设有两道折边。增大排风口的抗弯和抗变形强度，同时风口水平折弯边的加长也会使活动盖板在关闭时风阻加大，不容易导致内胆漏热。

作为优选，所述上盖板的左上角设有排风斜面，所述排风斜面设有排风口，所述上盖板的右侧偏下方设有进风孔。

作为优选，所述上下两排进风孔的上排进风孔的孔径小于下排进风孔的孔径。

本实用新型有以下有益效果：设置前风道，利于电暖器新风和热风进行充分混合，降低出风风温，提高了采暖时人体的舒适度，同时也降低了外壳表面温度，避免烫伤事故的出现；上部排风口的两道折边设计，增大了排风口的抗变形能力，同时风口水平折弯边的加长也会使活动盖板在关闭时风阻加大，不容易导致内胆漏热；原有翻板式活动盖板结构加上可调推拉活动挡板可便于电暖器输出热量的灵活调节；对比现有的电暖器，本实用新型结构设计合理，改动部位多为钣金件结构，利于设备厂加工制造；新的混风结构针对不同采暖习惯的用户，其自主可调性大；能充分发挥固体蓄热式电暖器的自身特点和提高蓄热效率，最大可能的利用峰谷电价差达到节约费用的目的。

附图说明

图1是本实施例的一种整体剖视图；

图2是本实施例的外壳前板结构示意图；

图3是本实施例的活动调节风口上视图；

图4是本实施例的调节推杆连接图；

图5是本实施例的调节推杆连接剖视图；

图6是本实施例的上部排风口局部剖视图；

图7是本实施例的上盖板剖视图；

图8是本实施例的上盖板正视图；

其中：1a、上盖板 2a、内胆壳 3a、外壳前板 4、保温毯毡 5、蓄热砖 6、活动盖板 7a、上部排风口 8、下部进风口 9、外壳背板 10、排风口 11、活动调节风口12、下风口挡风板 13、间隙挡板 15、风孔 16、固定螺母 17、限位螺母 18、推拉螺杆19、限位帽盖 20、折边 21、进风孔 11-1、调节挡板 11-2、调节推杆 11-3、挡板滑槽。

具体实施方式

实施例：

本实施例提出一种蓄热式电暖器风道结构优化装置，参考图1，包括上盖板1a、内胆壳2a、外壳前板3a和外壳背板9，内胆壳2a固定设置在外壳前板3a和外壳背板9形成的腔体内，内胆壳2a中心设有贯穿风道，风道的上端设有上部排风口7a，下端设有下部进风口8，上部排风口7a活动连接有活动盖板6，上盖板1a固定在上部排风口7a上方，风道四周设有蓄热砖5，蓄热砖5四周设有保温毯毡4，外壳前板3a与内胆壳2a之间设有一定间距，形成前风道。活动盖板6采用原有翻板式活动盖板结构。

参考图2，外壳前板3a下部设有上下两排进风孔，下部进风口8设有挡风板12和间隙挡板13，间隙挡板13将上下两排进风孔隔离开。上下两排进风孔的上排进风孔的孔径小于下排进风孔的孔径。

参考图3和图5，前风道靠上部排风口7a的一端设有活动调节风口11，活动调节风口11包括调节挡板11-1、推拉调节推杆11-2和挡板滑槽11-3，调节挡板11-1贴合在内胆壳2a的上折边上，同时卡置在挡板滑槽11-3内，推拉调节推杆11-2的一端与调节挡板11-1的一端固定，另一端活动连接于外壳前板3a上，调节挡板11-1上和内胆壳2a的上折边上开有若干风孔15。风孔为长腰形风孔。原有翻板式活动盖板结构加上可调推拉活动挡板可便于电暖器输出热量的灵活调节。参考图4，推拉调节推杆11-2包括固定螺母16、限位螺母17、推拉螺杆18和限位帽盖19，固定螺母16将推拉螺杆18与调节挡板11-1的一端固定固定，限位螺母17和限位帽盖19将推拉螺杆18与外壳前板3a固定。

增设下部进风用挡风板12和间隙挡板13，使内胆下部进风口8的进风方向朝向外壳前板3a方向，利于采暖室内的空气对流循环，也避免内胆进新风量与内外壳板间新风量相互干扰。通过下部进入的新风在前风道内流动，可降低外壳前板3a的表面温度，另外可与上部排风口7a排出的热风进行混合，降低排风口10的排出对流热风的风温。通常电暖器外壳背板一侧靠墙放置，减少背面热空气的循环可降低因加热墙体而导致的对外热量散失。风道的优化利于电暖器新风和热风进行充分混合，降低出风风温，提高了采暖时人体的舒适度，同时也降低了外壳表面温度，避免烫伤事故的出现。

通过调节推杆11-2上的限位螺母和限位帽盖可起到启闭或调节新风量的作用。通过下部进入的新风的流动可降低外壳前板3a的表面温度，另外可与上部排风口7a排出的热风进行混合，降低排风口10的排出对流热风的风温。

参考图6，上部排风口7a设有两道折边20。增大排风口的抗弯和抗变形强度，同时风口水平折弯边的加长也会使活动盖板在关闭时风阻加大，不容易导致内胆漏热。

参考图7和图8，上盖板1a的左上角设有排风斜面，排风斜面设有排风口10，上盖板1a的右侧偏下方设有进风孔21。将外壳上盖板1a的进风孔和出风口位置及形状进行优化，避免热风顶部积聚，引导上部新风流向利于混风降温。

本实用新型有以下优势：设置前风道，利于电暖器新风和热风进行充分混合，降低出风风温，提高了采暖时人体的舒适度，同时也降低了外壳表面温度，避免烫伤事故的出现；上部排风口的两道折边设计，增大了排风口的抗变形能力，同时风口水平折弯边的加长也会使活动盖板在关闭时风阻加大，不容易导致内胆漏热；原有翻板式活动盖板结构加上可调推拉活动挡板可便于电暖器输出热量的灵活调节；对比现有的电暖器，本实用新型结构设计合理，改动部位多为钣金件结构，利于设备厂加工制造；新的混风结构针对不同采暖习惯的用户，其自主可调性大；能充分发挥固体蓄热式电暖器的自身特点和提高蓄热效率，最大可能的利用峰谷电价差达到节约费用的目的。

Claims (7)

1.一种蓄热式电暖器风道结构优化装置，其特征是，包括上盖板（1a）、内胆壳（2a）、外壳前板（3a）和外壳背板（9），所述内胆壳（2a）固定设置在外壳前板（3a）和外壳背板（9）形成的腔体内，所述内胆壳（2a）中心设有贯穿风道，所述风道的上端设有上部排风口（7a），下端设有下部进风口（8），所述上部排风口（7a）活动连接有活动盖板（6），所述上盖板（1a）固定在上部排风口（7a）上方，所述风道四周设有蓄热砖（5），所述蓄热砖（5）四周设有保温毯毡（4），所述外壳前板（3a）与内胆壳（2a）之间设有一定间距，形成前风道。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式电暖器风道结构优化装置，其特征是，所述外壳前板（3a）下部设有上下两排进风孔，所述下部进风口（8）设有挡风板（12）和间隙挡板（13），间隙挡板（13）将上下两排进风孔隔离开。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式电暖器风道结构优化装置，其特征是，所述前风道靠上部排风口（7a）的一端设有活动调节风口（11），所述活动调节风口（11）包括调节挡板（11-1）、推拉调节推杆（11-2）和挡板滑槽（11-3），所述调节挡板（11-1）贴合在内胆壳（2a）的上折边上，同时卡置在挡板滑槽（11-3）内，所述推拉调节推杆（11-2）的一端与调节挡板（11-1）的一端固定，另一端活动连接于外壳前板（3a）上，所述调节挡板（11-1）上和内胆壳（2a）的上折边上开有若干风孔（15）。

4.根据权利要求3所述的一种蓄热式电暖器风道结构优化装置，其特征是，所述推拉调节推杆（11-2）包括固定螺母（16）、限位螺母（17）、推拉螺杆（18）和限位帽盖（19），所述固定螺母（16）将推拉螺杆（18）与调节挡板（11-1）的一端固定，所述限位螺母（17）和限位帽盖（19）将推拉螺杆（18）与外壳前板（3a）固定。

5.根据权利要求3所述的一种蓄热式电暖器风道结构优化装置，其特征是，所述上部排风口（7a）设有两道折边（20）。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式电暖器风道结构优化装置，其特征是，所述上盖板（1a）的左上角设有排风斜面，所述排风斜面设有排风口（10），所述上盖板（1a）的右侧偏下方设有进风孔（21）。

7.根据权利要求2所述的一种蓄热式电暖器风道结构优化装置，其特征是，所述上下两排进风孔的上排进风孔的孔径小于下排进风孔的孔径。

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