CN213117974U - 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置，涉及到聚乙烯复合管领域，包括活动圈板，活动圈板的一侧固定安装有活动半圆罩，所述活动圈板的一侧设置有固定圈板，所述固定圈板的一侧固定安装有固定半圆罩，所述活动半圆罩和所述固定半圆罩上设置有同一个活动球芯。本实用新型结构合理,当需要根据实际安装情况进行一定角度的调节时，可以直接转动复合管，复合管转动带动连接筒转动，连接筒转动带动活动球芯转动，调节过程中，可以始终保持连接装置的贯通，在球芯密封垫和圈板密封垫的作用下，可以保持装置密封良好，两个复合管可以根据实际地形和安装需要进行实时角度调节，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯复合管领域，特别涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置。
背景技术
丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，并用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。
现有的钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接，主要是将两个复合管的接头进行热熔后对接在一起，热熔连接要求两个复合管接头处高度对齐，因此两个复合管处于一条直线上，但是在现实安装中，由于地形限制，往往需要进行一定角度的对接安装，适用范围窄，现有的连接方式无法进行弯度调节，且热熔连接方式强度不稳定，单纯的热熔连接在受到外力时，容易脱焊造成泄漏，为此我们提出了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置，包括活动圈板，活动圈板的一侧固定安装有活动半圆罩，所述活动圈板的一侧设置有固定圈板，所述固定圈板的一侧固定安装有固定半圆罩，所述活动半圆罩和所述固定半圆罩上设置有同一个活动球芯，所述活动球芯和所述固定半圆罩的一侧均固定安装有连接筒，所述连接筒与所述活动球芯和所述固定半圆罩相连通，所述固定半圆罩的周侧内壁上环形安装有限位圈板。
优选的，所述活动圈板和所述固定圈板的一侧均开设有多个安装孔，所述固定圈板的一侧设置有多个锁紧螺栓，多个所述锁紧螺栓的一端分别贯穿多个所述安装孔并均螺纹安装有锁紧螺母。
优选的，所述活动圈板和锁紧螺母相互靠近的一侧设置有同一个活动套接在锁紧螺栓上的弹性垫圈。
优选的，所述连接筒的一侧开设有复合管安装槽，所述复合管安装槽的周侧内壁上开设有多个固定槽，多个所述固定槽内均活动安装有固定卡扣，多个所述固定卡扣和多个所述固定槽相互靠近的一侧均固定安装有同一个固定弹簧。
优选的，所述固定卡扣的一侧固定安装有锯齿卡板。
优选的，所述活动球芯的周侧环形安装有球芯密封垫。
优选的，所述活动圈板和所述固定圈板相互靠近的一侧设置有同一个圈板密封垫。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型结构合理,当需要根据实际安装情况进行一定角度的调节时，可以直接转动复合管，复合管转动带动连接筒转动，连接筒转动带动活动球芯转动，调节过程中，可以始终保持连接装置的贯通，在球芯密封垫和圈板密封垫的作用下，可以保持装置密封良好，两个复合管可以根据实际地形和安装需要进行实时角度调节，适用范围广；
2、本实用新型中，将复合管的接头进行微热熔后插入复合管安装槽中，热熔的管端与复合管安装槽的一侧内壁接触并挤压形成翻边，固定卡扣的一侧与翻边接触并卡死，锯齿卡板与复合管表面接触，可以完成复合管与连接筒的固定，连接强度高，受到外力时，不易脱落，避免泄露。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型图1局部结构示意图；
图3为本实用新型局部结构剖视示意图；
图4为本实用新型固定卡扣和固定弹簧连接处放大结构示意图。
图中：1、活动圈板；2、活动半圆罩；3、固定圈板；4、固定半圆罩；5、活动球芯；6、连接筒；7、复合管安装槽；8、固定槽；9、固定卡扣；10、锯齿卡板；11、球芯密封垫；12、圈板密封垫；13、限位圈板；14、弹性垫圈；15、锁紧螺母；16、锁紧螺栓；17、固定弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置，包括活动圈板1，活动圈板1的一侧固定安装有活动半圆罩2，活动圈板1的一侧设置有固定圈板3，固定圈板3的一侧固定安装有固定半圆罩4，活动半圆罩2和固定半圆罩4上设置有同一个活动球芯5，活动球芯5和固定半圆罩4的一侧均固定安装有连接筒6，连接筒6与活动球芯5和固定半圆罩4相连通，固定半圆罩4的周侧内壁上环形安装有限位圈板13。
进一步的，在上述方案中，活动圈板1和固定圈板3的一侧均开设有多个安装孔，固定圈板3的一侧设置有多个锁紧螺栓16，多个锁紧螺栓16的一端分别贯穿多个安装孔并均螺纹安装有锁紧螺母15，通过锁紧螺栓16和锁紧螺母15的设置，可以对连接装置进行拆卸和安装。
进一步的，在上述方案中，活动圈板1和锁紧螺母15相互靠近的一侧设置有同一个活动套接在锁紧螺栓16上的弹性垫圈14，通过弹性垫圈14的设置，可以对锁紧螺母15和锁紧螺栓16进行张紧，放置松动。
进一步的，在上述方案中，连接筒6的一侧开设有复合管安装槽7，复合管安装槽7的周侧内壁上开设有多个固定槽8，多个固定槽8内均活动安装有固定卡扣9，多个固定卡扣9和多个固定槽8相互靠近的一侧均固定安装有同一个固定弹簧17，通过固定弹簧17的设置，可以使固定卡扣9与复合管紧密接触。
进一步的，在上述方案中，固定卡扣9的一侧固定安装有锯齿卡板10，通过锯齿卡板10的设置，可以使固定卡扣9与复合管形成逆止结构。
进一步的，在上述方案中，活动球芯5的周侧环形安装有球芯密封垫11，通过球芯密封垫11的设置，可以给连接装置进行第一道密封。
进一步的，在上述方案中，活动圈板1和固定圈板3相互靠近的一侧设置有同一个圈板密封垫12，通过圈板密封垫12的设置，可以给装置提供第二道密封。
本实用工作原理：
当需要进行钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接时，将待连接的聚乙烯复合管的接头进行微热熔后插入复合管安装槽7中，热熔的管端与复合管安装槽7的一侧内壁接触并挤压，使复合管热熔位置形成翻边，在固定弹簧17的作用下，固定卡扣9与复合管紧密接触，固定卡扣9的一侧与翻边接触并卡死，锯齿卡板10与复合管表面接触，可以完成复合管与连接筒6的固定，连接强度高，受到外力时，不易脱落，避免泄露，当需要根据实际安装情况进行一定角度的调节时，可以直接转动复合管，复合管转动带动连接筒6转动，连接筒6转动带动活动球芯5转动，调节过程中，可以始终保持连接装置的贯通，在球芯密封垫11和圈板密封垫12的作用下，可以保持装置密封良好，两个复合管可以根据实际地形和安装需要进行实时角度调节，适用范围广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置，包括活动圈板(1)，其特征在于：所述活动圈板(1)的一侧固定安装有活动半圆罩(2)，所述活动圈板(1)的一侧设置有固定圈板(3)，所述固定圈板(3)的一侧固定安装有固定半圆罩(4)，所述活动半圆罩(2)和所述固定半圆罩(4)上设置有同一个活动球芯(5)，所述活动球芯(5)和所述固定半圆罩(4)的一侧均固定安装有连接筒(6)，所述连接筒(6)与所述活动球芯(5)和所述固定半圆罩(4)相连通，所述固定半圆罩(4)的周侧内壁上环形安装有限位圈板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置，其特征在于：所述活动圈板(1)和所述固定圈板(3)的一侧均开设有多个安装孔，所述固定圈板(3)的一侧设置有多个锁紧螺栓(16)，多个所述锁紧螺栓(16)的一端分别贯穿多个所述安装孔并均螺纹安装有锁紧螺母(15)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置，其特征在于：所述活动圈板(1)和锁紧螺母(15)相互靠近的一侧设置有同一个活动套接在锁紧螺栓(16)上的弹性垫圈(14)。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置，其特征在于：所述连接筒(6)的一侧开设有复合管安装槽(7)，所述复合管安装槽(7)的周侧内壁上开设有多个固定槽(8)，多个所述固定槽(8)内均活动安装有固定卡扣(9)，多个所述固定卡扣(9)和多个所述固定槽(8)相互靠近的一侧均固定安装有同一个固定弹簧(17)。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置，其特征在于：所述固定卡扣(9)的一侧固定安装有锯齿卡板(10)。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置，其特征在于：所述活动球芯(5)的周侧环形安装有球芯密封垫(11)。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接装置，其特征在于：所述活动圈板(1)和所述固定圈板(3)相互靠近的一侧设置有同一个圈板密封垫(12)。
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