CN213117621U - 一种大流量立柱式安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及安全阀技术领域，且公开了一种大流量立柱式安全阀，包括立柱筒、与立柱筒相连通的横管，立柱筒的内壁固定套接有环形块，且环形块靠近横管一侧设置，立柱筒内还设有与环形块相匹配的活动塞，活动塞的顶部固定连接有活动杆，且活动杆的一端贯穿立柱筒的内壁并向外延伸设置，活动杆的杆壁分别固定套接有第一圆板和活动套设有第二圆板，第一圆板和第二圆板之间设有压力弹簧，且压力弹簧的两端分别与第一圆板和第二圆板的侧壁固定连接设置，立柱筒的顶部开设有与螺纹孔。本实用新型能够在压力过大时进行启动泄压，且能够保证螺纹管在使用过程中的稳定性，防止其发生位置的偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其涉及一种大流量立柱式安全阀。
背景技术
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
目前，安全阀在使用时主要通过螺杆的方式来对其内部弹簧的压力进行调节，而螺杆裸露在外部容易受到外部因素的影响导致其发生偏移，从而影响安全阀的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的螺杆裸露在外部容易受到外部因素的影响导致其发生偏移，从而影响安全阀正常使用的问题，而提出的一种大流量立柱式安全阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大流量立柱式安全阀，包括立柱筒、与立柱筒相连通的横管，所述立柱筒的内壁固定套接有环形块，且环形块靠近横管一侧设置，所述立柱筒内还设有与环形块相匹配的活动塞，所述活动塞的顶部固定连接有活动杆，且活动杆的一端贯穿立柱筒的内壁并向外延伸设置，所述活动杆的杆壁分别固定套接有第一圆板和活动套设有第二圆板，所述第一圆板和第二圆板之间设有压力弹簧，且压力弹簧的两端分别与第一圆板和第二圆板的侧壁固定连接设置，所述立柱筒的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔内设有螺纹管，所述螺纹管的一端与第二圆板相抵，且螺纹管与活动杆活动套接设置，所述立柱筒的上方设有圆筒，且圆筒的内壁固定套接有内齿圈，所述螺纹管的外壁固定套接有限位齿轮，且限位齿轮与内齿圈相互啮合设置，所述圆筒的底部固定连接有多个定位块，所述立柱筒的顶部开设有与多个定位块相匹配的定位槽，其中一个所述定位块上设有限位机构。
优选的，所述限位机构包括限位块、两个固定块和两个拉力弹簧，所述定位块的侧壁开设有与限位块相匹配的限位孔，所述限位块的侧壁对称开设有两个与固定块相匹配的条形孔，两个所述固定块的两端分别穿过两个条形孔并与限位孔的两侧壁固定连接设置，两个所述拉力弹簧的两端分别与两个固定块的侧壁和两个条形孔的侧壁固定连接设置，所述定位槽的侧壁开设有与限位块相匹配的开口。
优选的，所述活动塞的底部开设有倾斜环形面，且倾斜环形面与环形块相互配合设置。
优选的，所述内齿圈的上下两端分别靠近圆筒的上下两端设置。
优选的，所述圆筒的顶部固定连接有拉环，且拉环的表面开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种大流量立柱式安全阀，具备以下有益效果：
1、该大流量立柱式安全阀，通过设有的环形快、活动塞、活动杆、第一圆板、第二圆板、压力弹簧、螺纹管、内齿圈和限位齿轮，能够在压力过大时进行启动泄压，且能够保证螺纹管在使用过程中的稳定性，防止其发生位置的偏移。
2、该大流量立柱式安全阀，通过设有的圆筒、多个定位块和限位机构，能够对圆筒的位置进行限定，防止其与立柱筒相互脱离，进而防止外部因素造成螺纹管转动。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在压力过大时进行启动泄压，且能够保证螺纹管在使用过程中的稳定性，防止其发生位置的偏移。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大流量立柱式安全阀的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1立柱筒、2横管、3环形块、4活动塞、5活动杆、6第一圆板、7第二圆板、8压力弹簧、9螺纹管、10圆筒、11内齿圈、 12限位齿轮、13定位块、14限位块、15固定块、16拉力弹簧、17 拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种大流量立柱式安全阀，包括立柱筒1、与立柱筒1相连通的横管2，立柱筒1的内壁固定套接有环形块3，且环形块3靠近横管2一侧设置，立柱筒1内还设有与环形块3相匹配的活动塞4，活动塞4的顶部固定连接有活动杆5，且活动杆5的一端贯穿立柱筒1的内壁并向外延伸设置，活动杆5的杆壁分别固定套接有第一圆板6和活动套设有第二圆板7，第一圆板6和第二圆板7之间设有压力弹簧8，且压力弹簧8的两端分别与第一圆板6和第二圆板 7的侧壁固定连接设置，立柱筒1的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔内设有螺纹管9，螺纹管9的一端与第二圆板7相抵，且螺纹管9与活动杆5活动套接设置，立柱筒1的上方设有圆筒10，且圆筒10的内壁固定套接有内齿圈11，螺纹管9的外壁固定套接有限位齿轮12，且限位齿轮12与内齿圈11相互啮合设置，圆筒10的底部固定连接有多个定位块13，立柱筒1的顶部开设有与多个定位块13相匹配的定位槽，其中一个定位块13上设有限位机构。
限位机构包括限位块14、两个固定块15和两个拉力弹簧16，定位块13的侧壁开设有与限位块14相匹配的限位孔，限位块14的侧壁对称开设有两个与固定块15相匹配的条形孔，两个固定块15的两端分别穿过两个条形孔并与限位孔的两侧壁固定连接设置，两个拉力弹簧16的两端分别与两个固定块15的侧壁和两个条形孔的侧壁固定连接设置，定位槽的侧壁开设有与限位块14相匹配的开口。
活动塞4的底部开设有倾斜环形面，且倾斜环形面与环形块3相互配合设置，提高活动塞4与环形块3之间的密封效果。
内齿圈11的上下两端分别靠近圆筒10的上下两端设置，保证内齿圈11与限位齿轮12啮合的稳定性。
圆筒10的顶部固定连接有拉环17，且拉环17的表面开设有防滑纹，便于拉动圆筒10移动。
本实用新型中，使用时，对立柱筒1安装至管道上，当管道内的压力过大时会抵动活动塞4向上移动，进而起到泄压的效果，再通过设有的限位块14，按动限位块14，使其收纳至限位孔内，从而使限位块14对定位块13的限位作用消失，使得圆筒10和多个定位块13 能够与立柱筒1相互脱离，再通过设有的螺纹管9，拧动螺纹管9，能够使其在螺纹孔内旋转并向下移动，进而对第二圆板7的位置进行调节，再通过设有的压力弹簧8，第二圆板7的位置发生改变时能够对压力弹簧8的进行挤压，从而对抵开活动塞4的压力进行调节，再通过设有的限位齿轮12和圆筒10内设置的内齿圈11，将定位块13 插入至定位槽内，并使内齿圈11和限位齿轮12相互啮合在一起，从而能够对螺纹管9的位置进行限定，防止外部因素的原因导致其发生转动，对安全阀的使用造成影响，再通过设有的固定块15和拉力弹簧16，能够保证限位块14卡合在开口内的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大流量立柱式安全阀，包括立柱筒(1)、与立柱筒(1)相连通的横管(2)，其特征在于，所述立柱筒(1)的内壁固定套接有环形块(3)，且环形块(3)靠近横管(2)一侧设置，所述立柱筒(1)内还设有与环形块(3)相匹配的活动塞(4)，所述活动塞(4)的顶部固定连接有活动杆(5)，且活动杆(5)的一端贯穿立柱筒(1)的内壁并向外延伸设置，所述活动杆(5)的杆壁分别固定套接有第一圆板(6)和活动套设有第二圆板(7)，所述第一圆板(6)和第二圆板(7)之间设有压力弹簧(8)，且压力弹簧(8)的两端分别与第一圆板(6)和第二圆板(7)的侧壁固定连接设置，所述立柱筒(1)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔内设有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)的一端与第二圆板(7)相抵，且螺纹管(9)与活动杆(5)活动套接设置，所述立柱筒(1)的上方设有圆筒(10)，且圆筒(10)的内壁固定套接有内齿圈(11)，所述螺纹管(9)的外壁固定套接有限位齿轮(12)，且限位齿轮(12)与内齿圈(11)相互啮合设置，所述圆筒(10)的底部固定连接有多个定位块(13)，所述立柱筒(1)的顶部开设有与多个定位块(13)相匹配的定位槽，其中一个所述定位块(13)上设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种大流量立柱式安全阀，其特征在于，所述限位机构包括限位块(14)、两个固定块(15)和两个拉力弹簧(16)，所述定位块(13)的侧壁开设有与限位块(14)相匹配的限位孔，所述限位块(14)的侧壁对称开设有两个与固定块(15)相匹配的条形孔，两个所述固定块(15)的两端分别穿过两个条形孔并与限位孔的两侧壁固定连接设置，两个所述拉力弹簧(16)的两端分别与两个固定块(15)的侧壁和两个条形孔的侧壁固定连接设置，所述定位槽的侧壁开设有与限位块(14)相匹配的开口。
3.根据权利要求1所述的一种大流量立柱式安全阀，其特征在于，所述活动塞(4)的底部开设有倾斜环形面，且倾斜环形面与环形块(3)相互配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种大流量立柱式安全阀，其特征在于，所述内齿圈(11)的上下两端分别靠近圆筒(10)的上下两端设置。
5.根据权利要求1所述的一种大流量立柱式安全阀，其特征在于，所述圆筒(10)的顶部固定连接有拉环(17)，且拉环(17)的表面开设有防滑纹。
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