CN213116529U - 一种水轮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水力发电技术领域,具体地说,是一种水轮机。包括:转轮轮体,转轮叶片,轮毂,主轴密封轴领,油盆底部凸台,水导瓦轴领,水导瓦,第二支持盖和水导轴承,所述转轮轮体的厚度为53‑56mm;所述转轮叶片的片数为5片;所述轮毂的直径为830‑840mm,出口外径为380‑395mm;所述主轴密封轴领尺寸为315‑325mm;所述油盆底部凸台的尺寸为330‑350mm;所述水导瓦轴领的尺寸为305‑315mm;所述水导瓦设置在水导轴颈的外侧,油盆底部凸台的上方;所述第二支持盖设置在转动油盆外侧与第一支持盖之间;所述水导轴承设置在水导瓦轴领的上方;所述水导轴承的长度为580‑620mm。本实用新型的水轮机在额定工况下机组出力达到额定值,同时解决水轮机组摆度上限运行的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及水力发电技术领域,具体地说,是一种水轮机。
背景技术
目前,水轮机发电机组存在设计缺陷是机组摆度过大的主因,发现设计的水导轴承距水轮机转轮中心较远,偏高,水导轴承对运行的水轮机转轮控制力削弱,导致整个机组摆度过大。同时,主轴密封漏水较大也是机组摆度过大的主因,由于主轴密封为老式结构,依靠橡胶活塞与转动环的接触摩擦阻挡来至转轮上腔的压力水,机组运行中随着振动摆度的逐步增大,橡胶活塞与转动环的接触面减少,同时,洪水期泥沙的渗入,又导致橡胶活塞活动受阻,转轮上腔的压力水便大量漏出,超过了顶盖的排水能力,从而渗漏到水导油盆中,混含泥沙的油水物资磨损主轴,增大了轴瓦间隙,导致水轮机运行摆度进一步加大。
因此,在水电站存在机组出力不足、机组摆度大、主轴密封漏水过大等问题对机组的发电效益存在较大影响,严重影响机组的安全稳定运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足,提供一种水轮机。
本实用新型的具体技术方案如下:
本实用新型提供了一种水轮机,包括:转轮轮体,转轮叶片,轮毂,主轴密封轴领,油盆底部凸台,水导瓦轴领,水导瓦,第二支持盖和水导轴承,所述转轮轮体的厚度为53-56mm;所述转轮叶片的片数为5片;所述轮毂的直径为830-840mm,出口外径为380-395mm;所述主轴密封轴领尺寸为315-325mm;所述油盆底部凸台的尺寸为330-350mm;所述水导瓦轴领的尺寸为305-315mm;所述水导瓦设置在水导轴颈的外侧,油盆底部凸台的上方;所述第二支持盖设置在转动油盆外侧与第一支持盖之间;所述水导轴承设置在水导瓦轴领的上方;所述水导轴承的长度为580-620mm。
作为优选,所述水轮机还包括主轴密封,所述主轴密封结构为盘根密封和间隙密封,主轴密封下部为间隙密封,上部为盘根密封。
作为优选,所述盘根密封为戈尔盘根密封。
作为优选,所述水轮机的转轮重心下移至42mm处。
作为优选,所述转轮轮体的厚度为55mm;所述转轮叶片的片数为5片;所述轮毂的直径为835mm,出口外径为390mm;所述主轴密封轴领尺寸为320mm;所述油盆底部凸台的尺寸为340mm;所述水导瓦轴领的尺寸为310mm;所述水导轴承的长度为600mm。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是:
1)本实用新型的水轮机在额定工况下机组出力达到额定值,同时解决水轮机组摆度上限运行的安全隐患。
2)采用新的主轴结构,降低水导轴承安装位置,下移,以减小轴承支撑位置与转轮间的悬臂尺寸,加强水导轴承对水轮机转轮的控制,并且,取消水导轴承冷却装置,利用轴承座四周的水冷却水导轴承,提高了水轮机转动的稳定性。
3)采用第二支持盖结构,可以增加轴承位置刚度,以调整轴承轴向位置,并对水导轴承进行了改造。
4)采用新型式主轴密封结构,可以减少主轴密封渗水。
附图说明
图1为本实用新型水轮机上半部分的装置图;
图2为本实用新型水轮机部分装置图;
图3为本实用新型水轮机下半部分的装置图;
附图标记:
1、转动油盆,2、轴承体,3、盘根密封,4、纤维组织盘根,5、橡胶条,6、压盖,7、油盆盖,8、转轴支撑装配,9、挡板,10、密封盖板,11、主轴,12、第第二支持盖,121、第一支持盖,13、间隙密封,14、水导瓦轴领,15、油盆底部凸台,16、主轴密封轴领,17、挡水板,18、水导瓦,19固定油盆,20、转轮,21、转轮叶片,22、轮毂,23、水导轴颈。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
一种水轮机,如图1-3所示,包括:转轮轮体,转轮叶片21,轮毂22,主轴密封轴领16,油盆底部凸台15,水导瓦轴领14,水导瓦18,第二支持盖12和水导轴承,水导轴颈23,
所述水轮机还包括:转动油盆1,轴承体2,盘根密封3,纤维组织盘根4,橡胶条5,压盖6,油盆盖7,转轴支撑装配8,挡板9,密封盖板10,主轴11,第一支持盖121,间隙密封13,挡水板17,固定油盆19,转轮20。如图1-3所示。
所述转轮轮体的厚度为55mm;所述转轮叶片21的片数为5片;所述轮毂22的直径为835mm,出口外径为390mm;所述转轮轮体厚度由50mm增加到55mm,转轮叶片21由4片增加为5片,轮毂22直径805由增加到835mm,出口外径由360mm增加为390mm,由此调整了转轮重心下移至42mm处,调整了13.7mm,从而增加了进水的角度,进水量增加,机组的出力增加,运行的稳定性增加,使机组达到额定出力,解决了机组长久出力不足问题。
所述主轴密封轴领16尺寸为320mm;所述油盆底部凸台15的尺寸为340mm;所述水导瓦轴领14的尺寸为310mm;主轴密封轴领16尺寸由300增加为320mm,油盆底部凸台15由315增加到340mm,水导瓦轴领14由300增加到310mm,取消水导轴承冷却装置,在原水导轴承冷却装置处安装水导瓦,利用轴承座四周的水冷却水导轴承,因此降低了水导轴承的安装位置,以减小轴承支撑位置与转轮间的悬臂尺寸,提高水轮机转动部分的稳定性。
所述水导瓦18设置在水导轴劲23的外侧,油盆底部凸台15的上方;所述第二支持盖12设置在转动油盆外侧与第一支持盖121之间;所述水导轴承设置在水导瓦轴领14的上方;所述水导轴承的长度为600mm。
作为优选,所述水轮机还包括主轴密封,所述主轴密封结构为戈尔盘根密封3和间隙密封13,将轴承座作为密封体的一部分,主轴密封下部为间隙密封13,削减顶盖水压,上部为戈尔盘根密封3,盘根顶部装设压紧调节装置,控制密封压紧量来控制经过下部间隙密封减压的漏水。
由于,改造前机组在额定水头下不能达到额定出力(4.2MW),通过改造后,机组在额定水头下出力可达4.3MW,高水头可达4.7MW,目前控制在4.4MW运行。机组运行效率从91上升至99%,有效的提高了机组的出力,每年可增加电量约150万kW·h,实际增加电量收入40余万元。
本实用新型未详细说明的内容均可采用本领域的常规技术知识。
最后所应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种水轮机,包括:转轮轮体,转轮叶片,轮毂,主轴密封轴领,油盆底部凸台,水导瓦轴领,水导瓦,第二支持盖和水导轴承,其特征在于,所述转轮轮体的厚度为53-56mm;所述转轮叶片的片数为5片;所述轮毂的直径为830-840mm,出口外径为380-395mm;所述主轴密封轴领尺寸为315-325mm;所述油盆底部凸台的尺寸为330-350mm;所述水导瓦轴领的尺寸为305-315mm;所述水导瓦设置在水导轴颈的外侧,油盆底部凸台的上方;所述第二支持盖设置在转动油盆外侧与第一支持盖之间;所述水导轴承设置在水导瓦轴领的上方;所述水导轴承的长度为580-620mm。
2.根据权利要求1所述的水轮机,其特征在于,所述水轮机还包括主轴密封,所述主轴密封结构为盘根密封和间隙密封,主轴密封下部为间隙密封,上部为盘根密封。
3.根据权利要求2所述的水轮机,其特征在于,所述盘根密封为戈尔盘根密封。
4.根据权利要求1所述的水轮机,其特征在于,所述水轮机的转轮重心下移至42mm处。
5.根据权利要求1所述的水轮机,其特征在于,所述转轮轮体的厚度为55mm;所述转轮叶片的片数为5片;所述轮毂的直径为835mm,出口外径为390mm;所述主轴密封轴领尺寸为320mm;所述油盆底部凸台的尺寸为340mm;所述水导瓦轴领的尺寸为310mm;所述水导轴承的长度为600mm。
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- 2020-07-09 CN CN202021334652.6U patent/CN213116529U/zh active Active
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