CN213116014U - 门框承重连接结构

Info

本实用新型揭示了门框承重连接结构，包括主框梁、设于主框梁侧边的外凸的弧形梁、连接弧形梁底端至主框梁侧边的中部的折角梁、以及连接弧形梁顶端至主框梁侧边的顶端的滑槽组件。本实用新型实现了有效承重门框，安装简单。

门框承重连接结构

技术领域

本实用新型属于家装部件技术领域，尤其涉及一种门框承重连接结构。

背景技术

房屋室内装饰中，移动式门框结构需要具备一定承重性能以及防尘性能，现有的门框结构通常采用直角结构，受力较大时易产生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供门框承重连接结构，从而实现有效承重门框，安装简单。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

门框承重连接结构，包括主框梁、设于主框梁侧边的外凸的弧形梁、连接弧形梁底端至主框梁侧边的中部的折角梁、以及连接弧形梁顶端至主框梁侧边的顶端的滑槽组件。

具体的，所述主框梁为长方体结构，所述主框梁背离弧形梁的侧边的内壁设有凸出的定位板。

具体的，所述折角梁的底边与主框梁的底边齐平设置，所述折角梁为Z型结构。

具体的，所述滑槽组件包括连接弧形梁顶端的滑槽、连接滑槽底端和主框梁顶角的过渡梁。

具体的，所述滑槽的开口朝向弧形梁外且对应水平方向设置。

具体的，所述过渡梁呈弧形内凹向弧形梁。

与现有技术相比，本实用新型门框承重连接结构的有益效果主要体现在：

主框梁配合弧形梁，有效承重；滑槽内对应安装至门框侧边，快速滑入，简易安装；弧形梁的拱形结构，有效防尘且具有良好钢性强度，防止形变。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1主框梁、11定位板、2弧形梁、3折角梁、4滑槽、41过渡梁。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例为门框承重连接结构，包括主框梁1、设于主框梁1侧边的外凸的弧形梁2、连接弧形梁2底端至主框梁1侧边的中部的折角梁3、以及连接弧形梁2顶端至主框梁1侧边的顶端的滑槽组件。

主框梁1为长方体结构，主框梁1背离弧形梁2的侧边的内壁设有凸出的定位板11。

主框梁1的厚度为2-2.5mm。

折角梁3的底边与主框梁1的底边齐平设置。折角梁3为Z型结构。

折角梁3的厚度为1.5-1.6mm。

滑槽组件包括连接弧形梁2顶端的滑槽4、连接滑槽4底端和主框梁1顶角的过渡梁41。滑槽4的开口朝向弧形梁2外且对应水平方向设置。滑槽4的开口宽度为3-3.4mm。

过渡梁41呈弧形内凹向弧形梁2。

弧形梁2的厚度为2.5-2.6mm。

应用本实施例时，主框梁1配合弧形梁2，有效承重；滑槽4内对应安装至门框(图中未示出)侧边，快速滑入，简易安装；弧形梁2的拱形结构，有效防尘且具有良好钢性强度，防止形变；主框梁、折角梁、弧形梁的厚度尺寸控制，实现受力均匀，增强稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

1.门框承重连接结构，其特征在于：包括主框梁、设于主框梁侧边的外凸的弧形梁、连接弧形梁底端至主框梁侧边的中部的折角梁、以及连接弧形梁顶端至主框梁侧边的顶端的滑槽组件。

2.根据权利要求1所述的门框承重连接结构，其特征在于：所述主框梁为长方体结构，所述主框梁背离弧形梁的侧边的内壁设有凸出的定位板。

3.根据权利要求1所述的门框承重连接结构，其特征在于：所述折角梁的底边与主框梁的底边齐平设置，所述折角梁为Z型结构。

4.根据权利要求1所述的门框承重连接结构，其特征在于：所述滑槽组件包括连接弧形梁顶端的滑槽、连接滑槽底端和主框梁顶角的过渡梁。

5.根据权利要求4所述的门框承重连接结构，其特征在于：所述滑槽的开口朝向弧形梁外且对应水平方向设置。

6.根据权利要求4所述的门框承重连接结构，其特征在于：所述过渡梁呈弧形内凹向弧形梁。