CN213115273U - 石墨烯复合木板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑及家居装饰技术领域，具体公开一种石墨烯复合木板，包括第一复合板和第二复合板，第一复合板和第二复合板的侧面以及与侧面相邻的平面分别开有方向一致的安装槽，位于第一复合板和第二复合板同一侧面上的安装槽通过安装件拼合时，第一复合板和第二复合板位于同一水平线上，形成用于铺设地板的地面铺设单元；位于第一复合板侧面上的安装槽与第二复合板侧面相邻的平面上的安装槽通过安装件拼合时，第一复合板和第二复合板相互垂直，形成用于铺设地板与墙裙交接的转角铺设单元。通过地面铺设单元和转角铺设单元，能够方便快捷地将石墨烯复合木板安装在地下或者墙裙上，当安装槽内脱离安装件，即可实现石墨烯复合木板的拆除。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑及家居装饰技术领域，尤其涉及一种石墨烯复合木板。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对室内的装修越来越重视。在北方或南方地区，为了解决冬季取暖问题，大多数的家庭将取暖设备嵌入在地下或墙内，并将其称为地热或墙暖。另外的，墙裙也是室内装修和提供热量的重要部位之一。这种地热或墙暖，不仅有效提高了室内空间的使用面积，还能均衡室内的温度。但是这种嵌入在地下或者墙裙的取暖设备安装困难，并且这种嵌入式安装，当住房拆迁或者住户搬家时，一整套的取暖设备将要报废，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种能够快速便捷地安装地下或者墙裙的取暖设备，并且易于拆除的石墨烯复合木板。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种石墨烯复合木板，包括第一复合板和第二复合板，其特征在于：所述第一复合板和第二复合板均呈长方体，且第一复合板和第二复合板的侧面以及与侧面相邻的平面分别开有方向一致的安装槽；
位于第一复合板和第二复合板同一侧面上的安装槽通过安装件拼合时，第一复合板和第二复合板位于同一水平线上，形成用于铺设地板的地面铺设单元；
位于第一复合板侧面上的安装槽与第二复合板侧面相邻的平面上的安装槽通过安装件拼合时，第一复合板和第二复合板相互垂直，形成用于铺设地板与墙裙交接的转角铺设单元。
所述安装槽呈向第一复合板和第二复合板中心拱起的半球形，地面铺设单元和转角铺设单元中拼合后安装槽呈对称的“8”字形。
所述安装槽的槽口为窄口，窄口两端分别为向内靠拢的凸点，两个凸点之间过度有圆形弧。
所述安装件包括嵌入在两个安装槽内的胶粒以及插入在胶粒的内腔使胶粒贴合两个安装槽内壁的金属件。
所述胶粒的外形结构由两个对称、近似球形的壳体组成，两个壳体的内腔相通，位于两个壳体的相通处为用于顶抵安装槽凸点的过度滑台。
所述金属件与胶粒的外形结构相匹配，金属件靠近安装槽端部的一端设有拉钩，所述拉钩内陷于安装槽的端面。
所述第一复合板和第二复合板从外到内依次包括装饰层、基材层、石墨烯层和保温层。
所述装饰层为采用天然木皮等材料制成的艺术装饰面层，装饰层采用进口 PUR热熔胶、EVA胶或水性涂布硅胶包覆于所述基材层。
所述基材层采用专用发热实木复合板，所述石墨烯层固定在基材层，石墨烯层为绝缘薄膜包裹石墨烯、电阻丝等材料形成。
所述保温层为聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层由聚氨酯发泡热压覆合而成。
本实用新型的有益效果在于：通过安装件将第一复合板和第二复合板进行组合拼接，形成地面铺设单元和转角铺设单元，能够方便快捷地将石墨烯复合木板安装在地下或者墙裙上，操作简单，并且从安装槽内脱离安装件，即可实现石墨烯复合木板的拆除。
附图说明
图1为实施例一的立体图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为实施例一的分解图。
图4为实施例二的立体图。
图5为图4中B处的放大图。
图6为实施例二的分解图。
图7为第一复合板的主视图。
图8为第一复合板纵向剖视图。
图9为胶粒的主视图。
图10为胶粒的立体图。
图11为金属件的主视图。
图12为金属件的立体图。
图中：10、第一复合板，11、第二复合板，12、侧面，13、平面，14、安装槽，15、凸点，16、圆形弧，17、胶粒，18、内腔，19、壳体，20、过度滑台，21、金属件，22、拉钩，23、装饰层，24、基材层，25、石墨烯层，26、保温层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例一
请参阅图1-3，图7-12所示，本实用新型公开一种石墨烯复合木板，包括第一复合板10和第二复合板11，第一复合板10和第二复合板11均呈长方体，且第一复合板10和第二复合板11的侧面12以及与侧面12相邻的平面13分别开有方向一致的安装槽14。
位于第一复合板10和第二复合板11同一侧面12上的安装槽14通过安装件拼合时，第一复合板10和第二复合板11位于同一水平线上，形成用于铺设地板的地面铺设单元。
安装槽14呈向第一复合板10和第二复合板11中心拱起的半球形，地面铺设单元拼合后安装槽14呈对称的“8”字形。
安装槽14的槽口为窄口，窄口两端分别为向内靠拢的凸点15，两个凸点 15之间过度有圆形弧16。
安装件包括嵌入在两个安装槽14内的胶粒17以及插入在胶粒17的内腔 18使胶粒17贴合两个安装槽14内壁的金属件21。
胶粒17的外形结构由两个对称、近似球形的壳体19组成，两个壳体19 的内腔18相通，位于两个壳体19的相通处为用于顶抵安装槽14凸点15的过度滑台20。
金属件21与胶粒17的外形结构相匹配，金属件21靠近安装槽14端部的一端设有拉钩22，拉钩22内陷于安装槽14的端面。
安装时，将第一复合板10和第二复合板11侧面12开设的安装槽14拼合，使拼合后的两个安装槽14呈“8”字形，即两个安装槽14的凸点15左右紧挨放置在一起，然后将胶粒17塞进两个安装槽14内，再把金属件21没有带拉钩 22的一端塞入胶粒17内，使胶粒17受到金属件21的挤压从而贴合两个安装槽14的内壁，进而使第一复合板10和第二复合板11实现拼装。当需要拆卸时，通过拉钩22拉出金属件21，胶粒17弹性恢复，胶粒17从两个安装槽14内脱离出来，从而实现第一复合板10和第二复合板11的拆除。
第一复合板10和第二复合板11从外到内依次包括装饰层23、基材层24、石墨烯层25和保温层26。
装饰层23为采用天然木皮等材料制成的艺术装饰面层，装饰层23采用进口PUR热熔胶、EVA胶或水性涂布硅胶包覆于基材层24。
基材层24采用专用发热实木复合板，石墨烯层25固定在基材层24，石墨烯层25为绝缘薄膜包裹石墨烯、电阻丝等材料形成。绝缘薄膜可以防止漏电风险，电阻丝通过电流发热，提供热源。位于第一复合板10和第二复合板11同一平面13上的安装槽14，可以作为安装石墨烯层25的走线槽。
保温层26为聚氨酯保温层26，聚氨酯保温层26由聚氨酯发泡热压覆合而成，即将石墨烯层25固定在专用发热实木复合板上，然后采用聚氨酯发泡加热压合组成，从而将基材层24、发热层、保温层26组合固定在一起。
实施例二
与实施一不同在于，如图4-6所示，位于第一复合板10侧面12上的安装槽14与第二复合板11侧面12相邻的平面13上的安装槽14通过安装件拼合时，第一复合板10和第二复合板11相互垂直，形成用于铺设地板与墙裙交接的转角铺设单元，转角铺设单元中拼合后安装槽14呈对称的“8”字形。
安装时，将第一复合板10侧面12上的安装槽14和第二复合板11侧面12 相邻的平面13上的安装槽14拼合，使拼合后的两个安装槽14呈“8”字形，即两个安装槽14的凸点15上下紧挨放置在一起，然后将胶粒17塞进两个安装槽14内，再把金属件21没有带拉钩22的一端塞入胶粒17内，使胶粒17受到金属件21的挤压从而贴合两个安装槽14的内壁，进而使第一复合板10和第二复合板11实现拼装。当需要拆卸时，通过拉钩22拉出金属件21，胶粒17弹性恢复，胶粒17从两个安装槽14内脱离出来，从而实现第一复合板10和第二复合板11的拆除。
开设在第一复合板10平面13上的安装槽14以及第二复合板11侧面12 的安装槽14，在实际安装时，可以作为安装石墨烯层25的走线槽。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种石墨烯复合木板，包括第一复合板(10)和第二复合板(11)，其特征在于：所述第一复合板(10)和第二复合板(11)均呈长方体，且第一复合板(10)和第二复合板(11)的侧面(12)以及与侧面(12)相邻的平面(13)分别开有方向一致的安装槽(14)；
位于第一复合板(10)和第二复合板(11)同一侧面(12)上的安装槽(14)通过安装件拼合时，第一复合板(10)和第二复合板(11)位于同一水平线上，形成用于铺设地板的地面铺设单元；
位于第一复合板(10)侧面(12)上的安装槽(14)与第二复合板(11)侧面(12)相邻的平面(13)上的安装槽(14)通过安装件拼合时，第一复合板(10)和第二复合板(11)相互垂直，形成用于铺设地板与墙裙交接的转角铺设单元。
2.根据权利要求1所述的石墨烯复合木板，其特征在于：所述安装槽(14)呈向第一复合板(10)和第二复合板(11)中心拱起的半球形，地面铺设单元和转角铺设单元中拼合后安装槽(14)呈对称的“8”字形。
3.根据权利要求2所述的石墨烯复合木板，其特征在于：所述安装槽(14)的槽口为窄口，窄口两端分别为向内靠拢的凸点(15)，两个凸点(15)之间过度有圆形弧(16)。
4.根据权利要求3所述的石墨烯复合木板，其特征在于：所述安装件包括嵌入在两个安装槽(14)内的胶粒(17)以及插入在胶粒(17)的内腔(18)使胶粒(17)贴合两个安装槽(14)内壁的金属件(21)。
5.根据权利要求4所述的石墨烯复合木板，其特征在于：所述金属件(21)与胶粒(17)的外形结构相匹配，金属件(21)靠近安装槽(14)端部的一端设有拉钩(22)，所述拉钩(22)内陷于安装槽(14)的端面。
6.根据权利要求1所述的石墨烯复合木板，其特征在于：所述第一复合板(10)和第二复合板(11)从外到内依次包括装饰层(23)、基材层(24)、石墨烯层(25)和保温层(26)。
7.根据权利要求6所述的石墨烯复合木板，其特征在于：所述装饰层(23)为采用天然木皮制成的艺术装饰面层，装饰层(23)采用进口PUR热熔胶、EVA胶或水性涂布硅胶包覆于所述基材层(24)。
8.根据权利要求7所述的石墨烯复合木板，其特征在于：所述基材层(24)采用专用发热实木复合板，所述石墨烯层(25)固定在基材层(24)，石墨烯层(25)为绝缘薄膜包裹石墨烯、电阻丝形成。
9.根据权利要求8所述的石墨烯复合木板，其特征在于：所述保温层(26)为聚氨酯保温层(26)，所述聚氨酯保温层(26)由聚氨酯发泡热压覆合而成。
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| CN213115273U true CN213115273U (zh) | 2021-05-04 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021211164.6U patent/CN213115273U/zh active Active
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Denomination of utility model: Graphene composite wood board Effective date of registration: 20220823 Granted publication date: 20210504 Pledgee: Chen Xizhen Pledgor: GUANGDONG KANGXI TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980013308 |
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