CN213114948U - 一种便于在管道内拐弯的疏通喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于在管道内拐弯的疏通喷头，管道疏通喷头包括头部和连接头部的身部，身部呈圆柱形且内部具有容腔。环身部的周壁设有斜向后喷且连通容腔的第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔。第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔位于身部的同一径向平面上，且其延长线相交于身部轴线的同一点。第一喷孔和第二喷孔对应的第一圆心角θ₁，与二喷孔与第三喷孔对应的第二圆心角θ₂相等，θ₁满足：100°≤θ₁≤120°。其中，在第一喷孔与第三喷孔中间的身部上还开设有斜向后喷的第四喷孔，第四喷孔的延长线相交于轴线。本实用新型提供的管道疏通喷头能够在管道内方便地进行转弯，适用于多拐弯的管道疏通作业。

Description

一种便于在管道内拐弯的疏通喷头

技术领域

本实用新型涉及管道疏通喷头，具体涉及一种便于在管道内拐弯的疏通喷头。

背景技术

生活中的排水、排污管道中，污水中的杂物容易积淀引起管道堵塞。在管道长度较长时，需要利用能够自动向前推进的疏通喷头进行清洗，该疏通喷头连接在高压水管上，通过喷射的高压水流以清洗管道。而对于管道较长且具有拐弯的情况，目前的疏通喷头只能便于向前推进，若想使疏通喷头转弯，则需要操作人员在管道外不断调整高压水管的位置，进而随机调整疏通喷头方向，使疏通喷头转向。这种方式操作麻烦，并且在面临具有多个转弯的管道时，这种操作方式很难起到作用。

因此，本领域需要一种新的疏通喷头来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中上述问题，即为了解决疏通喷头能够在管道内方便地进行拐弯的问题。本实用新型的一方面，提供了一种便于在管道内拐弯的疏通喷头，所述疏通喷头包括头部和连接所述头部的身部，所述身部呈圆柱形且内部具有容腔，环所述身部的周壁设有斜向后喷且连通所述容腔的第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，所述第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔位于所述身部的同一径向平面上，且其延长线相交于所述身部轴线的同一点，所述第一喷孔和第二喷孔对应的第一圆心角θ₁，与所述二孔和第三喷孔对应的第二圆心角θ₂相等，所述θ₁满足：100°≤θ₁≤120°；

其中，在所述第一喷孔和第三喷孔中间的所述身部上还开设有斜向后喷的第四喷孔，所述第四喷孔的延长线相交于所述轴线。

在一实施例中，所述第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔的孔径相同，所述第四喷孔的孔径小于所述第一喷孔的孔径。

在一实施例中，所述第一喷孔的延长线与所述轴线的夹角θ₃满足：35°≤θ₃≤60°。

在一实施例中，所述第四喷孔的延长线与所述轴线的夹角θ₄满足：20°≤θ₄≤60°。

在一实施例中，所述θ₁为120°，所述θ₃为45°，所述θ₄为60°。

在一实施例中，所述头部呈圆锥形，所述头部具有空腔并连通所述容腔。

在一实施例中，所述头部与所述身部固为一体，且所述身部的后端具有可连接清洗软管的内螺纹或外螺纹。

本实用新型的另一方面，还提供了一种便于在管道内拐弯的疏通喷头，所述疏通喷头包括头部和连接所述头部的身部，所述身部呈圆柱形且内部具有容腔，所述身部的周壁上设有斜向后喷且连通所述容腔的第五喷孔和第六喷孔，所述第五喷孔和第六喷孔相对设置；

其中，在所述第五喷孔和第六喷孔中间的所述身部上还开设有斜向后喷的第七喷孔，所述第五喷孔、第六喷孔、第七喷孔的延长线相交于所述身部轴线的同一点。

在一实施例中，所述第五喷孔的延长线与所述轴线的夹角θ₅满足：35°≤θ₅≤60°。

在一实施例中，所述第五喷孔、第六喷孔、第七喷孔的孔径相同；和/或，所述头部呈圆锥形，所述头部具有空腔并连通所述容腔；和/或，所述头部与所述身部固为一体，且所述身部的后端具有可连接清洗软管的内螺纹或外螺纹。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的便于在管道内拐弯的疏通喷头，通过多个斜向后喷的喷孔，以喷射高压的水流或气流，一方面支持疏通喷头的向前推进，另一方面清理管道内的堵塞物。在遇到管道拐弯的时候，通过转动专用于调整疏通喷头方向的喷孔(第四喷孔、第七喷孔)的喷射方向，从而引导疏通喷头转向，本实用新型结构简单，成本较低，且易于操作。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的左剖结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的右剖结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例的俯视结构示意图；

图5是本实用新型第二实施例的左剖结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的便于在管道内拐弯的疏通喷头包括头部1和连接头部1的身部2。身部2呈圆柱形且内部具有容腔21。环身部2的周壁设有斜向后喷且连通容腔21的第一喷孔31、第二喷孔32和第三喷孔33。第一喷孔31、第二喷孔32和第三喷孔33位于身部2的同一径向平面上，且其延长线相交于身部2轴线的同一点，第一喷孔31和第二喷孔32对应的第一圆心角θ₁，与第二喷孔32和第三喷孔33对应的第二圆心角θ₂相等，θ₁满足：100°≤θ₁≤120°。其中，在第一喷孔31与第三喷孔33中间的身部2上还开设有斜向后喷的第四喷孔44，第四喷孔44的延长线相交于轴线L。

具体地，头部1可以呈圆锥形并具有空腔11，该容腔21与空腔11相连通，头部1与身部2可以固为一体，也可以是可拆卸连接。身部2的后端具有可连接清洗软管的内螺纹或外螺纹(图中未示出)，在使用中，该疏通喷头连接清洗软管，以将清洗软管中的高压水流或气流，从疏通喷头的喷孔中喷出。需要说明的是，头部1还可以其他的形状，如圆柱形、蘑菇形、多边变形等，只要能够封闭该身部2的容腔21即可，对其形状不作限制。

第一喷孔31、第二喷孔32和第三喷孔33为斜向后喷的喷孔，即第一喷孔31、第二喷孔32和第三喷孔33的内侧比其外侧，更靠近疏通喷头的头部1。第一喷孔31、第二喷孔32和第三喷孔33的孔径相同，第一喷孔31、第二喷孔32和第三喷孔33的孔径大小可以根据使用场景进行确定设计。第一喷孔31、第二喷孔32和第三喷孔33的延长线相交于身部2的轴线L的同一点。即，第一喷孔31、第二喷孔32和第三喷孔33的孔中心线的延长线共同交汇于身部2的轴线Z上，且第一喷孔31、第二喷孔32和第三喷孔33的孔中心线的延长线与身部2的轴线L的夹角均相同。第一喷孔31的延长线与轴线L的夹角θ₃满足：35°≤θ₃≤60°。即，第一喷孔31、第二喷孔32和第三喷孔33的孔中心线的延长线与身部2的轴线L的夹角均属于[35°,60°]。

第四喷孔44的孔径小于第一喷孔31的孔径。即，第四喷孔44的孔径小于第一喷孔31、第二喷孔32和第三喷孔33的孔径。第四喷孔44的延长线与轴线L的夹角θ₄满足：20°≤θ₄≤60°。可选地，θ₄满足：20°≤θ₄≤40°或45°≤θ₄≤55°。

参阅附图1至图3，其示例性示出了第一实施例的主要结构。身部2的径向平面平行于X轴和Y轴，身部2的轴线L平行于Z轴。第一喷孔31、第二喷孔32、第三喷孔33以及第四喷孔34的端部位于该径向平面内，以该径向平面与轴线L的交点为圆心点A，环绕身部2做圆，第一喷孔31、第二喷孔32、第三喷孔33以及第四喷孔34的端部位于该圆上。第一喷孔31、第二喷孔32、第三喷孔33将该圆三等分，即，第一喷孔31、第二喷孔32、第三喷孔33中，相邻喷孔的间隔为120°。第一喷孔31、第二喷孔32、第三喷孔33的孔中心线的延长线与轴线L之间的夹角均为45°。第四喷孔44的孔中心线的延长线与轴线L之间的夹角为60°。

本实用新型实施例，还提供了一种便于在管道内拐弯的疏通喷头，该疏通喷头包括头部1和连接头部1的身部2。头部1呈圆锥形，身部2呈圆柱形且内部具有容腔21，头部1具有空腔11并连通容腔21。头部1与身部2固为一体。身部2的后端具有可连接清洗软管的内螺纹或外螺纹(图中未示出)。身部2的周壁上设有斜向后喷且连通容腔21的第五喷孔35和第六喷孔36。第五喷孔35和第六喷孔36相对设置。在第五喷孔35与第六喷孔36中间的身部2上还开设有斜向后喷的第七喷孔37。

第五喷孔35、第六喷孔36、第七喷孔37的延长线相交于身部2轴线L的同一点。即，第五喷孔35、第六喷孔36、第七喷孔37的延长线与身部2轴线L的夹角均相等。第五喷孔35的延长线与轴线L的夹角θ₅满足：35°≤θ₅≤60°。即，第五喷孔35、第六喷孔36、第七喷孔37的孔中心线的延长线与身部2轴线L的夹角均属于[35°,60°]。第五喷孔35、第六喷孔36、第七喷孔37的孔径相同。孔径大小可以根据使用场景进行确定设计。

参阅附图4和5，其示例性示出了第二实施例的主要结构。身部2的径向平面平行于X轴和Y轴，身部2的轴线L平行于Z轴。第五喷孔35、第六喷孔36、第七喷孔37的端部位于该径向平面内，以该径向平面与身部2轴线L的交点为圆心点A。第五喷孔35和第六喷孔36对应的圆心角为180°。第七喷孔37和第五喷孔35对应的圆心角为90°，第七喷孔37和第六喷孔36对应的圆心角为90°。第五喷孔35、第六喷孔36、第七喷孔37的孔中心线的延长线与身部2轴线L的夹角45°。

综上，本实用新型提供的便于在管道内拐弯的疏通喷头，在进行管道疏通作业时，利用其设置的多个喷孔喷射高压水流或气流，并与管道壁形成稳定的作用力和反作用力，一方面清洗管道内的堵塞物，另一方面给与疏通喷头向前推进的力，并按既定方向前进。当出现管道拐弯的位置时(90度直角弯、三通、四通、“X”通)，由于第四喷孔44或第七喷孔37的设置，会使疏通喷头在各个方向的作用力和反作用力发生变化，进而使疏通喷头朝向反作用力大的反方向偏转，从而达到快速拐弯的目的。本实用新型在具有多个拐弯的道疏通作业中效果更佳。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于在管道内拐弯的疏通喷头，其特征在于，所述疏通喷头包括头部和连接所述头部的身部，所述身部呈圆柱形且内部具有容腔，环所述身部的周壁设有斜向后喷且连通所述容腔的第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔，所述第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔位于所述身部的同一径向平面上，且其延长线相交于所述身部轴线的同一点，所述第一喷孔和第二喷孔对应的第一圆心角θ₁，与所述二喷孔和第三喷孔对应的第二圆心角θ₂相等，所述θ₁满足：100°≤θ₁≤120°；

其中，在所述第一喷孔和第三喷孔中间的所述身部上还开设有斜向后喷的第四喷孔，所述第四喷孔的延长线相交于所述轴线。

2.如权利要求1所述的便于在管道内拐弯的疏通喷头，其特征在于，所述第一喷孔、第二喷孔和第三喷孔的孔径相同，所述第四喷孔的孔径小于所述第一喷孔的孔径。

3.如权利要求1所述的便于在管道内拐弯的疏通喷头，其特征在于，所述第一喷孔的延长线与所述轴线的夹角θ₃满足：35°≤θ₃≤60°。

4.如权利要求3所述的便于在管道内拐弯的疏通喷头，其特征在于，所述第四喷孔的延长线与所述轴线的夹角θ₄满足：20°≤θ₄≤60°。

5.如权利要求4所述的便于在管道内拐弯的疏通喷头，其特征在于，所述θ₁为120°，所述θ₃为45°，所述θ₄为60°。

6.如权利要求1至5其中任一项所述的便于在管道内拐弯的疏通喷头，其特征在于，所述头部呈圆锥形，所述头部具有空腔并连通所述容腔。

7.如权利要求6所述的便于在管道内拐弯的疏通喷头，其特征在于，所述头部与所述身部固为一体，且所述身部的后端具有可连接清洗软管的内螺纹或外螺纹。

8.一种便于在管道内拐弯的疏通喷头，其特征在于，所述疏通喷头包括头部和连接所述头部的身部，所述身部呈圆柱形且内部具有容腔，所述身部的周壁上设有斜向后喷且连通所述容腔的第五喷孔和第六喷孔，所述第五喷孔和第六喷孔相对设置；

其中，在所述第五喷孔和第六喷孔中间的所述身部上还开设有斜向后喷的第七喷孔，所述第五喷孔、第六喷孔、第七喷孔的延长线相交于所述身部轴线的同一点。

9.如权利要求8所述的便于在管道内拐弯的疏通喷头，其特征在于，所述第五喷孔的延长线与所述轴线的夹角θ₅满足：35°≤θ₅≤60°。

10.如权利要求9所述的便于在管道内拐弯的疏通喷头，其特征在于，所述第五喷孔、第六喷孔、第七喷孔的孔径相同；和/或，

所述头部呈圆锥形，所述头部具有空腔并连通所述容腔；和/或，

所述头部与所述身部固为一体，且所述身部的后端具有可连接清洗软管的内螺纹或外螺纹。

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