CN213114830U - 一种曝气设备及水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曝气设备及水槽，它包括气泵和曝气板，所述气泵和曝气板之间通过止逆阀连通，其特征在于：所述止逆阀包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体之间合围形成阀腔；所述阀腔内从上往下依序设有上抵块、推力弹簧、阀芯和下抵块，所述的上阀体、上抵块、阀芯、下抵块和下阀体在推力弹簧的弹力作用下依序相抵；所述进气接头与气泵的供气端相连，且当阀芯两侧的压差大于推力弹簧的弹力时所述阀芯上行至所述进气接头通过阀腔和气流孔与曝气板连通。本实用新型提供一种曝气设备及水槽，其结构简单给安装带来便利，其次在不加长供气管的前提下可以有效的避免水回流至气泵内，因此安全性好。

Description

一种曝气设备及水槽

技术领域

本实用新型涉及水槽相关的技术领域，具体地是一种曝气设备及水槽。

背景技术

曝气是指水槽内持续的产生气泡从而利用气泡达到对水槽内果蔬或者碗碟等物件的清洗效果。现有的曝气设备主要包括曝气头和气泵，气泵设于水槽外，曝气头置于水槽内的槽底位置，所述气泵的供气端通过气管伸入到水槽内与曝气头相连，此时水槽上需要预设供气管穿过的通孔，并且该通孔位置需要做密封处理。

但是现有的这一曝气设备不仅安装困难，而且随着水槽使用时间的延长容易造成漏水现象。

另外，现有技术中为了避免水槽内的水倒灌至气泵内造成气泵的损伤，所述供气管往往采用上下往复弯曲的盘管，这一盘管体积较大，占用了水槽底部较大的安装空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种曝气设备，其结构简单给安装带来便利，其次在不加长供气管的前提下可以有效的避免水回流至气泵内，因此安全性好。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种曝气设备，它包括气泵和曝气板，所述气泵和曝气板之间通过止逆阀连通，其特征在于：所述止逆阀包括上阀体以及设于上阀体下方的下阀体，所述上阀体与下阀体可拆式连接，以使得所述上阀体和下阀体之间合围形成阀腔，所述下阀体的下端设有进气接头，上阀体的上端设有与上阀体相连的锁紧帽且所述上阀体的侧壁上设有气流孔；

所述阀腔内从上往下依序设有上抵块、推力弹簧、阀芯和下抵块，所述的上阀体、上抵块、阀芯、下抵块和下阀体在推力弹簧的弹力作用下依序相抵；

所述进气接头与气泵的供气端相连，且当阀芯两侧的压差大于推力弹簧的弹力时所述阀芯上行至所述进气接头通过阀腔和气流孔与曝气板连通。

所述上阀体与下阀体之间螺纹连接。

所述上阀体呈圆筒状结构，上阀体的下端设有开口，上阀体的顶面设有凸柱，所述锁紧帽与凸柱螺纹连接，所述上阀体的侧壁上设有一个或沿周向排布的多个气流孔，所述上阀体上位于气流孔所在位置的下方设有与下阀体相连的连接部。

所述上阀体的外侧壁上设有环形的上凸边，所述上凸边沿轴向位于连接部和气流孔之间；

所述下阀体的外侧壁上设有与所述上凸边相匹配的下凸边；

当上阀体与下阀体相连时所述上凸边和下凸边之间形成环形的夹持空间。

所述下抵块与下阀体的内侧壁之间设有环形的密封圈。

所述下抵块包括下一抵块和下二抵块，所述下一抵块和下二抵块紧配合，所述下一抵块的上部设有与阀芯相配合的密封面，所述密封圈套于下二抵块外，所述下一抵块和下二抵块的中心位置均设有供气流通过的中心孔。

所述上抵块的外侧壁为锥面结构，上抵块的中心位置设有供气流通过的中心孔，上抵块的下端面沿轴向内凹形成环绕中心孔的环形凹槽，所述环形凹槽远离中心孔的内侧壁为锥面结构，所述推力弹簧的上端与环形凹槽的槽底相抵，所述上抵块的外侧壁上沿周向设有若干支架。

所述曝气板包括底板和盖合于底板上的盖板，所述盖板上分布有若干曝气孔，各曝气孔与曝气板的内腔连通，所述底板和盖板上分别设有供上阀体穿过的通孔，所述底板和盖板通过各自的通孔套于上阀体外且沿上阀体的轴向限位于上凸边和锁紧帽之间，所述上阀体外侧壁上的气流孔与曝气板的内腔连通。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种水槽，其安装过程方便，且安装后防水效果好，水槽内的水不会倒流至气泵内，因此气泵的安全性高。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种水槽，它包括槽体，其特征在于：还包括上述的曝气设备；

其中，所述槽体的底部设有安装通孔，曝气设备中的止逆阀的上阀体从上往下装入安装通孔，止逆阀的下阀体从下往上装入安装通孔，所述上阀体和下阀体固定连接，且使得槽体底部位于安装通孔边缘的位置夹紧于上凸边和下凸边之间的夹持空间内。

所述夹持空间内位于槽体和上凸边之间以及位于槽体和下凸边之间分别设有垫片。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：首先，该曝气设备安装方便，其次，安装后防水效果好，最后，由于设置了止逆阀结构，因此避免了水流倒灌，可以有效起到保护气泵的作用，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的水槽的结构示意图。

图2是本实用新型的水槽的爆炸示意图。

图3是本实用新型的水槽的俯视示意图。

图4为图3中“A-A”方向的剖视图。

图5为图4中“B”区域的局部放大示意图。

图6是本实用新型中仅曝气板与止逆阀相配合的装配图。

图7是本实用新型中止逆阀的结构示意图。

图8是本实用新型中止逆阀的爆炸示意图。

图9是止逆阀中锁紧帽的结构示意图。

图10是止逆阀中锁紧帽的内部结构示意图。

图11是止逆阀中上阀体的结构示意图。

图12是止逆阀中上阀体的内部结构示意图。

图13是止逆阀中上抵块的结构示意图。

图14是止逆阀中上抵块的内部结构示意图。

图15是止逆阀中推力弹簧的结构示意图。

图16是本实用新型中的垫片的结构示意图。

图17是止逆阀中阀芯的结构示意图。

图18是止逆阀中阀芯的半剖示意图。

图19是止逆阀中下抵块拆解后的结构示意图。

图20是止逆阀中下抵块拆解后的内部结构示意图。

图21是止逆阀中下阀体的结构示意图。

图22是止逆阀中下阀体的内部结构示意图。

其中，100、气泵，200、曝气板，201、底板，202、盖板，203、曝气孔，300、止逆阀，400、槽体，500、供气管；

1、上阀体，1.1、气流孔，1.2、凸柱，1.3、连接部，1.4、上凸边，2、下阀体，2.1、下凸边，3、进气接头，4、锁紧帽，5、上抵块，5.1、环形凹槽，5.2、支架，6、推力弹簧，7、阀芯，8、下抵块，8.1、下一抵块，8.1.1、密封面，8.2、下二抵块，9、密封圈，10、垫片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型实施例的一种曝气设备及水槽。

实施例一：

本实用新型提供一种曝气设备，如图2和图4所示的它包括气泵100和曝气板200，所述气泵100和曝气板200之间通过止逆阀300连通，即所述气泵100的供气端与供气管500的一端连通，供气管500的另一端与止逆阀300连通，所述止逆阀300再与曝气板200连通，其特征在于：如图5所示所述止逆阀300包括上阀体1以及设于上阀体1下方的下阀体2，所述上阀体1与下阀体2可拆式连接，以使得所述上阀体1和下阀体2之间合围形成阀腔，所述下阀体2的下端设有进气接头3，上阀体1的上端设有与上阀体1相连的锁紧帽4且所述上阀体1的侧壁上设有气流孔1.1；

所述阀腔内从上往下依序设有上抵块5、推力弹簧6、阀芯7和下抵块8，所述的上阀体1、上抵块5、阀芯7、下抵块8和下阀体2在推力弹簧6的弹力作用下依序相抵；

所述进气接头3与气泵100的供气端相连，且当阀芯7两侧的压差大于推力弹簧6的弹力时所述阀芯7上行至所述进气接头3通过阀腔和气流孔1.1与曝气板200连通。

如图17和图18所示，所述阀芯7上固定有阀杆，推力弹簧6套于阀杆外并与阀芯7相抵靠。

实施例二：

基本结构与实施例一相同，区别在于：所述上阀体1与下阀体2之间螺纹连接。

实施例三：

基本结构与实施例一相同，区别在于：如图11和图12所示，所述上阀体1呈圆筒状结构，上阀体1的顶面设有凸柱1.2，凸柱1.2上设有外螺纹，所述锁紧帽4上设有内螺纹，所述锁紧帽4与凸柱1.2螺纹连接，所述上阀体1的侧壁上设有一个或沿周向排布的多个气流孔1.1，优选地所述气流孔1.1为四个，四个气流孔沿周向均匀分布，且所述气流孔为扇形结构，所述上阀体1上沿轴向位于气流孔1.1所在位置的下方设有与下阀体2相连的连接部1.3。所述连接部1.3的外侧壁上设有外螺纹，所述下阀体2的上端设有与该连接部1.3外侧壁上的外螺纹相配合内螺纹。

作为实施例地优选，本实施例的目的在于上阀体1与下阀体的可拆式连接，因此除了最优的螺纹连接的方式以外，现有的诸多常规可拆式相连的方式，例如卡扣连接，都应当属于本专利申请的保护范围以内。

实施例四：

基本结构与实施例三相同，区别在于：如图5、图11和图12所示，所述上阀体1的外侧壁上设有环形的上凸边1.4，所述上凸边1.4沿轴向位于连接部1.3和气流孔1.1之间；

所述下阀体2的外侧壁上设有与所述上凸边1.4相匹配的下凸边2.1；

当上阀体1与下阀体2相连时所述上凸边1.4和下凸边2.1之间形成环形的夹持空间。

实施例五：

基本结构与实施例四相同，区别在于：所述下抵块8与下阀体2的内侧壁之间设有环形的密封圈9。所示密封圈9优选地为O型圈。

作为优选，为了避免密封圈9沿轴向位置偏移，所述下抵块8的外侧壁和下阀体2的内侧壁之间形成环形腔，用于安装该密封圈9，进一步地为了便于环形腔的加工，所述下抵块8的外侧壁上内切形成环形槽，所述环形槽与下阀体2的内侧壁合围形成环形腔。

实施例六：

基本结构与实施例五相同，区别在于：如图5、图19和图20所示，所述下抵块8包括下一抵块8.1和下二抵块8.2，所述下一抵块8.1和下二抵块8.2紧配合，所述下一抵块8.1的上部设有与阀芯7相配合的密封面8.1.1，所述密封面8.1.1为内凹的锥面，即密封面8.1.1靠近下一抵块8.1中轴线的一端位于下一抵块8.1内，所述密封圈9套于下二抵块8.2外，所述下一抵块8.1和下二抵块8.2的中心位置均设有供气流通过的中心孔。

实施例七：

基本结构与实施例四相同，区别在于：如图5、图13和图14所示，所述上抵块5的外侧壁为锥面结构，且上抵块5的中心位置设有供气流通过的中心孔，上抵块5的下端面沿轴向内凹形成环绕中心孔的环形凹槽5.1，所述环形凹槽5.1远离中心孔的内侧壁为锥面结构，所述推力弹簧6的上端与环形凹槽5.1的槽底相抵，所述上抵块5的外侧壁上沿周向设有若干支架5.2。

优选地，该支架5.2为四个，四个支架5.2沿周向均匀排布，所述支架5.2为片状结构，支架5.2的一端与上抵块5固定连接。由此增设支架5.2，所以上抵块5在上阀体1内的稳定性得到了提高。

实施例八：

基本结构与实施例四相同，区别在于：如图5和图6所示，所述曝气板200包括底板201和盖合于底板201上的盖板202，底板201和盖板202合围形成了曝气板200的内腔，所述盖板202上分布有若干曝气孔203，各曝气孔203与曝气板200的内腔连通，所述底板201和盖板202上分别设有供上阀体1穿过的通孔，所述底板201和盖板202通过各自的通孔套于上阀体1外且沿上阀体1的轴向限位于上凸边1.4和锁紧帽4之间，所述上阀体1外侧壁上的气流孔1.1与曝气板200的内腔连通。

实施例九：

本实用新型提供一种水槽，如图1和图2所示的它包括槽体400，还包括上述实施例一至实施例八任一实施例的曝气设备；

其中，所述槽体400的底部设有安装通孔，所述曝气设备中的止逆阀300的上阀体1位于安装通孔上方，止逆阀300的下阀体2位于安装通孔下方，所述上阀体和下阀体通过安装通孔相互连接，且使得槽体400底部位于安装通孔边缘的位置夹紧于上凸边1.4和下凸边2.1之间的夹持空间内。

实施例十：

基本结构与实施例九相同，区别在于：如图5和图16所示，所述夹持空间内位于槽体400和上凸边1.4之间以及位于槽体400和下凸边2.1之间分别设有垫片10。

作为优选，所述垫片10为环形结构，垫片10的上下两端面分别设有若干沿径向依次间隔设置的环形凸起。

这里需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

Claims (10)

1.一种曝气设备，它包括气泵(100)和曝气板(200)，所述气泵(100)和曝气板(200)之间通过止逆阀(300)连通，其特征在于：所述止逆阀(300)包括上阀体(1)以及设于上阀体(1)下方的下阀体(2)，所述上阀体(1)与下阀体(2)可拆式连接，以使得所述上阀体(1)和下阀体(2)之间合围形成阀腔，所述下阀体(2)的下端设有进气接头(3)，上阀体(1)的上端设有与上阀体(1)相连的锁紧帽(4)且所述上阀体(1)的侧壁上设有气流孔(1.1)；

所述阀腔内从上往下依序设有上抵块(5)、推力弹簧(6)、阀芯(7)和下抵块(8)，所述的上阀体(1)、上抵块(5)、阀芯(7)、下抵块(8)和下阀体(2)在推力弹簧(6)的弹力作用下依序相抵；

所述进气接头(3)与气泵(100)的供气端相连，且当阀芯(7)两侧的压差大于推力弹簧(6)的弹力时所述阀芯(7)上行至所述进气接头(3)通过阀腔和气流孔(1.1)与曝气板(200)连通。

2.根据权利要求1所述的曝气设备，其特征在于：所述上阀体(1)与下阀体(2)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的曝气设备，其特征在于：所述上阀体(1)呈圆筒状结构，上阀体(1)的顶面设有凸柱(1.2)，所述锁紧帽(4)与凸柱(1.2)螺纹连接，所述上阀体(1)的侧壁上设有一个或沿周向排布的多个气流孔(1.1)，所述上阀体(1)上位于气流孔(1.1)所在位置的下方设有与下阀体(2)相连的连接部(1.3)。

4.根据权利要求3所述的曝气设备，其特征在于：所述上阀体(1)的外侧壁上设有环形的上凸边(1.4)，所述上凸边(1.4)沿轴向位于连接部(1.3)和气流孔(1.1)之间；

所述下阀体(2)的外侧壁上设有与所述上凸边(1.4)相匹配的下凸边(2.1)；

当上阀体(1)与下阀体(2)相连时所述上凸边(1.4)和下凸边(2.1)之间形成环形的夹持空间。

5.根据权利要求4所述的曝气设备，其特征在于：所述下抵块(8)与下阀体(2)的内侧壁之间设有环形的密封圈(9)。

6.根据权利要求5所述的曝气设备，其特征在于：所述下抵块(8)包括下一抵块(8.1)和下二抵块(8.2)，所述下一抵块(8.1)和下二抵块(8.2)紧配合，所述下一抵块(8.1)的上部设有与阀芯(7)相配合的密封面(8.1.1)，所述密封圈(9)套于下二抵块(8.2) 外，所述下一抵块(8.1)和下二抵块(8.2)的中心位置均设有供气流通过的中心孔。

7.根据权利要求4所述的曝气设备，其特征在于：所述上抵块(5)的外侧壁为锥面结构，且上抵块(5)的中心位置设有供气流通过的中心孔，上抵块(5)的下端面沿轴向内凹形成环绕中心孔的环形凹槽(5.1)，所述环形凹槽(5.1)远离中心孔的内侧壁为锥面结构，所述推力弹簧(6)的上端与环形凹槽(5.1)的槽底相抵，所述上抵块(5)的外侧壁上沿周向设有若干支架(5.2)。

8.根据权利要求4所述的曝气设备，其特征在于：所述曝气板(200)包括底板(201)和盖合于底板(201)上的盖板(202)，底板(201)和盖板(202)合围形成所述曝气板(200)的内腔，所述盖板(202)上分布有若干曝气孔(203)，各曝气孔(203)与曝气板(200)的内腔连通，所述底板(201)和盖板(202)上分别设有供上阀体(1)穿过的通孔，所述底板(201)和盖板(202)通过各自的通孔套于上阀体(1)外且沿上阀体(1)的轴向限位于上凸边(1.4)和锁紧帽(4)之间，所述上阀体(1)外侧壁上的气流孔(1.1)与曝气板(200)的内腔连通。

9.一种水槽，它包括槽体(400)，其特征在于：还包括上述权利要求4-8中任一项所述的曝气设备；

其中，所述槽体(400)的底部设有安装通孔，所述曝气设备中的止逆阀(300)的上阀体(1)位于安装通孔上方，止逆阀(300)的下阀体(2)位于安装通孔下方，所述上阀体和下阀体通过安装通孔相互连接，且使得槽体(400)底部位于安装通孔边缘的位置夹紧于上凸边(1.4)和下凸边(2.1)之间的夹持空间内。

10.根据权利要求9所述的水槽，其特征在于：所述夹持空间内位于槽体(400)和上凸边(1.4)之间以及位于槽体(400)和下凸边(2.1)之间分别设有垫片(10)。

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