CN213113911U - 一种省汽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种省汽装置，包括U型管道，所述U型管道内设有挡水板，U型管道底部设有开口，其特征在于：还包括蒸汽循环箱，所述开口与所述蒸汽循环箱连接，所述蒸汽循环箱中设有头尾相连的迂回曲折设置的管道，开口与管道连接，所述管道底部设有积水容器，蒸汽循环箱的箱体上设有循环抽气装置，循环抽气装置将蒸汽循环箱内的气体抽出后充分利用后再送回蒸汽循环箱。其优点在于可以充分利用之前废弃不用的含有大量水汽的高温蒸汽，提升了蒸汽的使用率，达到了节能减排的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于袜子蒸汽定型机技术领域，尤其涉及一种省汽装置。
背景技术
袜子在织完后需要对其定型，以保证袜子在穿过后始终保持一定形状，增加袜子的使用寿命，现有的对袜子定型的技术主要采用蒸汽定型，通过蒸汽使得袜子的棉线定型。
随着国家的对环保要求的提高，原有的用木柴煤炭烧高温蒸汽的生产方式已经被淘汰转为改用天然气烧高温蒸汽，烧蒸汽的成本费用随之提高，若能够减少蒸汽的损耗，便能降低成本，提高产品的利润率。
蒸汽从锅炉中产生后通过管道进入蒸汽容器，然后从蒸汽容器中可控地进入袜子烘干定型室，传统生产过程中，如图1所示，会在锅炉到蒸汽容器的管道之间加U型管道，形成一个挡水装置，挡水装置包括一个挡水板和底部的开口，这样的设计使得从锅炉过来的高温蒸汽分流，已经形成的小水珠会从挡水装置底部的开口随部分高温蒸汽排出，其余的高温蒸汽进入蒸汽容器，这样的设计虽然能让蒸汽容器中的高温蒸汽的含水量变低，缩短后续对袜子烘干时的烘干时常，但是大量的高温蒸汽被排出，这样会浪费大量的能源，不符合节能减排的要求。
如图5所示，现在的袜子烘干定型室通常将蒸汽从袜子烘干定型室的顶部通入，在这种情况下，气流的流动方向类似于抛物线，在外部蒸汽的持续输入下，高温蒸汽的动能足够，所以高温蒸汽往下流动，最后有一部分低温蒸汽回流到袜子烘干定型室的顶部，在其顶部凝结成小水珠，当小水珠到达一定大小时便会滴落，这种水珠的低落会淋湿袜子，极大延长了袜子的烘干定型时间，致使高温蒸汽大量浪费。
另外，由于袜子本身的形状限定，套装袜子的袜架呈类似于倒“L”型，袜筒和袜脚之间成一定角度，如图5所示，传统的袜子烘干定型室内部较空，内部空间大，这样的设计也会相对浪费高温蒸汽。
实用新型内容
为了解决袜子烘干定型的过程中蒸汽使用的浪费和利用率低的问题，本实用新型分别对袜子烘干定型室和省汽装置进行了改进：
本实用新型公开了一种袜子烘干定型室，包括一个烘干室，所述烘干室的相对的两个侧壁设有出入口，所述烘干室上与出入口相邻的侧壁底部设有进汽口。
进一步的，所述烘干室内底部设有凸起。
作为优选的，所述凸起为省汽箱。其目的在于占用烘干室中部分空间，减少烘干室内部的空间，减少每次烘干袜子需要通入的高温蒸汽总量，达到省汽的目的。
进一步的，所述烘干室外壁上设有进汽管道，所述进气管道与所述进汽口连接。
本实用新型还公开了一种省汽装置，包括U型管道、蒸汽循环箱，所述U型管道内设有挡水板，U型管道底部设有开口，所述开口与所述蒸汽循环箱连接。所述蒸汽循环箱中设有头尾相连的迂回曲折设置的管道，开口与管道连接，所述管道底部设有积水容器，蒸汽循环箱的箱体上设有循环抽气装置，循环抽气装置将蒸汽循环箱内的气体抽出后再送回蒸汽循环箱。
进一步的，所述管道上安装有散热片。众多的散热片安装在管道上，使管道与蒸汽循环箱内部的空气接触面积增大，使蒸汽循环箱内部的空气可以快速升温。
进一步的，所述积水容器底部可以被打开。
作为优选的，所述开口上设有止回阀，所述止回阀单向导通，蒸汽只能单向从U型管道中通过开口上的止回阀进入蒸汽循环箱。
作为优选的，所述开口与蒸汽循环箱之间设有透明可视管。
本实用新型的优点在于：通过改进烘干室的结构，缩小了烘干室内部空间，提升了烘干室的空间利用率，改变了进气位置，改善了烘干室顶部水汽凝结滴落在袜子上的弊端，缩短了袜子的烘干时间，减少了烘干一定量的袜子所需的蒸汽量，充分利用了烘干室内的空间，提升了烘干室的空间利用率，回收利用了部分热蒸汽，提升了蒸汽的使用率，实现了节能减排的目的。
附图说明
图1为本实用新型中省汽装置的结构示意图；
图2为本实用新型中袜子烘干定型室的结构示意图；
图3为本实用新型中袜座机构在袜子烘干定型室中缩合在一起的结构示意图；
图4为本实用新型中袜座机构从袜子烘干定型室中出来时的半展开结构示意图；
图5为现有技术中袜子烘干定型室的结构示意图；
1.1、U型管道；1.2、挡水板；1.3、开口；1.4、止回阀；1.5、透明可视管；1.6、蒸汽循环箱；1.7、管道；1.8、散热片；1.9、积水容器；1.10、循环抽气装置；2.1、烘干室；2.2、出入口；2.3、省汽箱；2.4、进汽管道；2.5、进汽口；3.1、袜子套接座；3.2、传送架；3.3、“L”状限位块；3.4、柱状体；3.5、长螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种省汽装置，包括U型管道1.1、蒸汽循环箱1.6，所述U型管道1.1内设有挡水板1.2，U型管道1.1底部设有开口1.3，所述开口1.3与所述蒸汽循环箱1.6连接。所述蒸汽循环箱1.6中设有头尾相连的迂回曲折设置的管道1.7，开口1.3与管道1.7连接，所述管道1.7底部设有积水容器1.9，蒸汽循环箱1.6的箱体上设有循环抽气装置1.10，循环抽气装置1.10将蒸汽循环箱1.6内的气体抽出充分利用气体中的热量后再送回蒸汽循环箱1.6。所述管道1.7上安装有散热片1.8。众多的散热片1.8安装在管道1.7上，使管道1.7与蒸汽循环箱1.6内部的空气接触面积增大，使蒸汽循环箱1.6内部的空气可以快速升温。所述积水容器1.9底部可以被打开。所述开口1.3上设有止回阀1.4，所述止回阀1.4单向导通，蒸汽只能单向从U型管道1.1中通过开口1.3上的止回阀1.4进入蒸汽循环箱1.6。所述开口1.3与蒸汽循环箱1.6之间设有透明可视管1.5。
如图2所示，本实用新型还公开了一种袜子烘干定型室，包括一个烘干室2.1，所述烘干室2.1的相对的两个侧壁设有出入口2.2，所述烘干室2.1上与出入口2.2相邻的侧壁底部设有进汽口2.5。所述烘干室2.1内底部设有凸起。所述凸起为省汽箱2.3。其目的在于占用烘干室中部分空间，减少烘干室2.1内部的空间，减少每次烘干袜子需要通入的高温蒸汽总量，达到省汽的目的。所述烘干室2.1外壁上设有进汽管道2.4，所述进气管道2.4与所述进汽口2.5连接。
本实用新型的工作原理如下：
如图1所示，携带大量水汽的高温蒸汽直接进入袜子烘干定型室显然会影响袜子的烘干效率，因此需要对高温蒸汽进行预处理，将高温蒸汽通入图1所述的U型管道1.1中，携带水珠的高温蒸汽会相对重一些，会从下面的开口1.3出去，而其余高温蒸汽会从U型管道1.1的另一端出去，这样的如理会使从U型管道1.1另一端出来的高温蒸汽中的水汽含量低一些，这样的高温蒸汽再通入袜子烘干定型室后袜子烘干定型时间缩短。但是从开口1.3出去的携带水珠的高温蒸汽的温度仍然很高，这样直接排到空气中显然不符合节能减排的要求，因此，将开口1.3通过止回阀1.4与蒸汽循环箱1.6连接，止回阀1.4的目的在于使携带水珠的高温蒸汽回流入U型管道1.1。高温蒸汽进入蒸汽循环箱1.6后，再蒸汽循环箱1.6内的管道1.7中循环流动，通过管道1.7上设置的散热片1.8向蒸汽循环箱1.6中的空气导热，使蒸汽循环箱1.6中的空气温度上升，管道1.7中的蒸汽温度降低，水汽凝出，流入蒸汽循环箱1.6底部的透明积水容器1.9，可以通过透明的积水容器1.9观察其中的水量，当水快满时，打开积水容器1.9，将积水容器1.9内的水放出。蒸汽循环箱1.6内部的空气升温后，被蒸汽循环箱1.6上的循环抽气装置1.10抽走，通向袜子烘干定型室，这部分热量被充分利用后，再送回蒸汽循环箱1.6，这样的设计使得蒸汽的热量被充分利用。
如图2、图3和图4所示，袜子在袜子烘干定型室外被套在袜子套接座3.1上，然后将架设在传送架3.2上的袜座合拢通过出入口2.2送入袜子烘干定型室中，如图2所示，由于袜座的特殊形状限定，袜子烘干定型室内部的空间如果方方正正，则会有部分空间得不到利用，但这部分空间仍然会被蒸汽占据，因此，采用省汽箱2.3来占据这部分没有利用上的空间，以此降低每次需要通入袜子烘干定型室的蒸汽量，实现节能减排的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种省汽装置，包括U型管道，所述U型管道内设有挡水板，U型管道底部设有开口，其特征在于：还包括蒸汽循环箱，所述开口与所述蒸汽循环箱连接，所述蒸汽循环箱中设有头尾相连的迂回曲折设置的管道，开口与管道连接，所述管道底部设有积水容器，蒸汽循环箱的箱体上设有循环抽气装置，循环抽气装置将蒸汽循环箱内的气体抽出后充分利用后再送回蒸汽循环箱。
2.如权利要求1所述的省汽装置，其特征在于：所述管道上安装有散热片。
3.如权利要求1所述的省汽装置，其特征在于：所述积水容器底部可以被打开。
4.如权利要求1所述的省汽装置，其特征在于：所述开口上设有止回阀，所述止回阀单向导通，蒸汽只能单向从U型管道中通过开口上的止回阀进入蒸汽循环箱。
5.如权利要求4所述的省汽装置，其特征在于：所述开口与蒸汽循环箱之间设有透明可视管。
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