CN213113729U - 一种斜纹刺轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜纹刺轴，包括轴芯，所述轴芯的表面活动套设有斜螺纹刺辊，所述轴芯表面的底部活动套设有刺轴头，所述轴芯表面的顶部固定套设有斜螺纹刺轴尾，所述轴芯表面的顶部活动套设有轴尾固定件，所述斜螺纹刺辊右侧的顶部由上至下分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述刺轴头的右侧开设有第三凹槽，所述刺轴头表面的顶部开设有第一圆孔，所述第一凹槽内腔的左侧开设有第二圆孔，所述第二凹槽内腔的左侧开设有第三圆孔。本实用新型解决了现有的边撑刺轴在滚花、轧花工艺方面由于刺尖平坦，无法拉住布面，同时布面伸幅力不均匀平稳，织物运行会出现压痕和条纹，影响布料生产的连续性，降低了布料生产质量的问题。

Description

一种斜纹刺轴

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种斜纹刺轴。

背景技术

边撑刺轴是边撑装置的重要结构，边撑刺轴的结构直接影响到织机工作的连续性和产品的质量问题，而在纺织不同种布料时，对于边撑刺轴的要求也是不同的，但是现有的边撑刺轴在滚花、轧花工艺方面由于刺尖平坦，无法拉住布面，同时布面伸幅力不均匀平稳，织物运行会出现压痕和条纹，影响布料生产的连续性，降低了布料生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜纹刺轴，具备对布面的扎住力强和布面伸幅力均匀平稳的优点，解决了现有的边撑刺轴在滚花、轧花工艺方面由于刺尖平坦，无法拉住布面，同时布面伸幅力不均匀平稳，织物运行会出现压痕和条纹，影响布料生产的连续性，降低了布料生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜纹刺轴，包括轴芯，所述轴芯的表面活动套设有斜螺纹刺辊，所述轴芯表面的底部活动套设有刺轴头，所述轴芯表面的顶部固定套设有斜螺纹刺轴尾，所述轴芯表面的顶部活动套设有轴尾固定件，所述斜螺纹刺辊右侧的顶部由上至下分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述刺轴头的右侧开设有第三凹槽，所述刺轴头表面的顶部开设有第一圆孔，所述第一凹槽内腔的左侧开设有第二圆孔，所述第二凹槽内腔的左侧开设有第三圆孔，所述斜螺纹刺辊表面的底部开设有第四圆孔，所述第三凹槽内腔的左侧开设有第五圆孔。

优选的，所述斜螺纹刺辊和斜螺纹刺轴尾的表面均设置有刺尖，所述斜螺纹刺辊和斜螺纹刺轴尾上的刺尖排列呈螺旋上升排列。

优选的，所述轴芯和斜螺纹刺辊之间设置有轴承，轴承套设在轴芯的表面。

优选的，所述轴芯、斜螺纹刺辊、刺轴头、斜螺纹刺轴尾和轴尾固定件均为钢制件，所述第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第四圆孔和第五圆孔的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过轴芯、斜螺纹刺辊、刺轴头、斜螺纹刺轴尾、轴尾固定件、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第四圆孔和第五圆孔进行配合，具备对布面的扎住力强和布面伸幅力均匀平稳的优点，解决了现有的边撑刺轴在滚花、轧花工艺方面由于刺尖平坦，无法拉住布面，同时布面伸幅力不均匀平稳，织物运行会出现压痕和条纹，影响布料生产的连续性，降低了布料生产质量的问题。

2、本实用新型通过设置轴承，对轴芯和斜螺纹刺辊之间进行固定，使轴芯和斜螺纹刺辊相互转动时不受到影响，通过设置斜螺纹刺辊、刺轴头、斜螺纹刺轴尾和轴尾固定件均为钢制件，提高斜纹刺轴的耐磨程度，使斜纹刺轴使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1轴芯、2斜螺纹刺辊、3刺轴头、4斜螺纹刺轴尾、5轴尾固定件、6第一凹槽、7第二凹槽、8第三凹槽、9第一圆孔、10第二圆孔、11第三圆孔、12第四圆孔、13第五圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种斜纹刺轴，包括轴芯1，轴芯1的表面活动套设有斜螺纹刺辊2，轴芯1表面的底部活动套设有刺轴头3，轴芯1表面的顶部固定套设有斜螺纹刺轴尾4，轴芯1表面的顶部活动套设有轴尾固定件5，斜螺纹刺辊2右侧的顶部由上至下分别开设有第一凹槽6和第二凹槽7，刺轴头3的右侧开设有第三凹槽8，刺轴头3表面的顶部开设有第一圆孔9，第一凹槽6内腔的左侧开设有第二圆孔10，第二凹槽7内腔的左侧开设有第三圆孔11，斜螺纹刺辊2表面的底部开设有第四圆孔12，第三凹槽8内腔的左侧开设有第五圆孔13，斜螺纹刺辊2和斜螺纹刺轴尾4的表面均设置有刺尖，斜螺纹刺辊2和斜螺纹刺轴尾4上的刺尖排列呈螺旋上升排列，轴芯1和斜螺纹刺辊2之间设置有轴承，轴承套设在轴芯1的表面，通过设置轴承，对轴芯1和斜螺纹刺辊2之间进行固定，使轴芯1和斜螺纹刺辊2相互转动时不受到影响，轴芯1、斜螺纹刺辊2、刺轴头3、斜螺纹刺轴尾4和轴尾固定件5均为钢制件，第一圆孔9、第二圆孔10、第三圆孔11、第四圆孔12和第五圆孔13的直径相同，通过设置斜螺纹刺辊2、刺轴头3、斜螺纹刺轴尾4和轴尾固定件5均为钢制件，提高斜纹刺轴的耐磨程度，使斜纹刺轴使用寿命更长，通过轴芯1、斜螺纹刺辊2、刺轴头3、斜螺纹刺轴尾4、轴尾固定件5、第一凹槽6、第二凹槽7、第三凹槽8、第一圆孔9、第二圆孔10、第三圆孔11、第四圆孔12和第五圆孔13进行配合，具备对布面的扎住力强和布面伸幅力均匀平稳的优点，解决了现有的边撑刺轴在滚花、轧花工艺方面由于刺尖平坦，无法拉住布面，同时布面伸幅力不均匀平稳，织物运行会出现压痕和条纹，影响布料生产的连续性，降低了布料生产质量的问题。

使用时，斜螺纹刺辊2上的刺采用挑刺的工艺加工制成，其刺尖锋利，在布面的扎住力强，克服了传统滚花、轧花工艺刺尖平坦，无法拉住布面的缺点，同时斜螺纹刺辊2上的斜螺纹和刺尖排列呈螺旋上升排列，伸幅时随着斜螺纹刺辊2与布面接触，使斜螺纹刺辊2匀速转动，产生一种向布边外侧牵引作用，使布面伸幅力均匀平稳，织物运行不会出现压痕和条纹，由于斜螺纹刺辊2采用钢制件，其机械强度与传统的铜环刺轴有很大的提高，不易磨损，使其使用寿命延长。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该斜纹刺轴，通过轴芯1、斜螺纹刺辊2、刺轴头3、斜螺纹刺轴尾4、轴尾固定件5、第一凹槽6、第二凹槽7、第三凹槽8、第一圆孔9、第二圆孔10、第三圆孔11、第四圆孔12和第五圆孔13进行配合，解决了现有的边撑刺轴在滚花、轧花工艺方面由于刺尖平坦，无法拉住布面，同时布面伸幅力不均匀平稳，织物运行会出现压痕和条纹，影响布料生产的连续性，降低了布料生产质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种斜纹刺轴，包括轴芯（1），其特征在于：所述轴芯（1）的表面活动套设有斜螺纹刺辊（2），所述轴芯（1）表面的底部活动套设有刺轴头（3），所述轴芯（1）表面的顶部固定套设有斜螺纹刺轴尾（4），所述轴芯（1）表面的顶部活动套设有轴尾固定件（5），所述斜螺纹刺辊（2）右侧的顶部由上至下分别开设有第一凹槽（6）和第二凹槽（7），所述刺轴头（3）的右侧开设有第三凹槽（8），所述刺轴头（3）表面的顶部开设有第一圆孔（9），所述第一凹槽（6）内腔的左侧开设有第二圆孔（10），所述第二凹槽（7）内腔的左侧开设有第三圆孔（11），所述斜螺纹刺辊（2）表面的底部开设有第四圆孔（12），所述第三凹槽（8）内腔的左侧开设有第五圆孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种斜纹刺轴，其特征在于：所述斜螺纹刺辊（2）和斜螺纹刺轴尾（4）的表面均设置有刺尖，所述斜螺纹刺辊（2）和斜螺纹刺轴尾（4）上的刺尖排列呈螺旋上升排列。

3.根据权利要求1所述的一种斜纹刺轴，其特征在于：所述轴芯（1）和斜螺纹刺辊（2）之间设置有轴承，轴承套设在轴芯（1）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种斜纹刺轴，其特征在于：所述轴芯（1）、斜螺纹刺辊（2）、刺轴头（3）、斜螺纹刺轴尾（4）和轴尾固定件（5）均为钢制件，所述第一圆孔（9）、第二圆孔（10）、第三圆孔（11）、第四圆孔（12）和第五圆孔（13）的直径相同。

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