CN213113536U - 基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统 - Google Patents

Abstract

基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统，盐水输送管道连通水射器的第一进口，软化水输送管道连通水射器的第二进口，第一电动球阀连接于盐水输送管道，第二电动球阀连接于软化水输送管道；水射器的输出口连通混合输送管道，混合混合输送管道连通发生器的进液口；水射器的内部形成有混合空间和输出通道，第一进口和第二进口末端均连通混合空间，混合空间连通输出通道；PLC控制器与第一电动球阀和第二电动球阀之间电连接；PLC控制器和发生器的直流电源之间还连接有直流电压信号隔离器，PLC控制器根据发生器的电压信号控制第一电动球阀和第二电动球阀的开度。本技术方案结构简单，可以大幅度降低卫生型发生器的成本，安全性和稳定性高。

Description

基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统

技术领域

本实用新型涉及一种基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统，属于电解设备技术领域。

背景技术

目前，对于卫生型次氯酸钠发生器的自动配盐，需要安装电导率仪，而卫生型的电导率仪需要定制，供货周期长，另外电导率仪的安装较为特殊，需要专门的流通池，卫生型电导率加上卫生型流通池，在成本上较普通电导率仪增加不少。小型卫生型制氯系统中，增加卫生型可调计量泵和卫生型电导率仪，成本急剧增加，不利于提升产品竞争力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统，在满足制氯性能要求的前提下，简化系统配置，降低成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统，包括盐水输送管道、软化水输送管道、第一电动球阀、第二电动球阀、水射器、混合输送管道和发生器；所述盐水输送管道连通所述水射器的第一进口，所述软化水输送管道连通所述水射器的第二进口，所述第一电动球阀连接于所述盐水输送管道，所述第二电动球阀连接于所述软化水输送管道；所述水射器的输出口连通所述混合输送管道，所述混合混合输送管道连通所述发生器的进液口；

所述水射器的内部形成有混合空间和输出通道，所述第一进口和第二进口末端均连通所述混合空间，所述混合空间连通所述输出通道，所述输出通道连通水射器的输出口；

还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一电动球阀和第二电动球阀之间电连接；PLC控制器和发生器的直流电源之间还连接有直流电压信号隔离器，PLC控制器用于根据发生器的电压信号控制第一电动球阀和第二电动球阀的开度。

作为基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统的优选方案，所述第一进口和第二进口之间的夹角为45°，第二进口的末端呈锥形。

作为基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统的优选方案，所述水射器的输出口处的口径大于所述输送通道的口径。

作为基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统的优选方案，所述水射器的高度高于浓盐水的最高液位。

作为基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统的优选方案，所述发生器连接有流量计、压力计和温度传感器，所述流量计、压力计和温度传感器均与所述PLC控制器电连接，流量计用于监测发生器的流量，压力计用于监测发生器的压力，温度传感器用于监测发生器的温度。

作为基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统的优选方案，所述发生器的出液口连接有次氯酸钠输出管道。

本实用新型盐水输送管道连通水射器的第一进口，软化水输送管道连通水射器的第二进口，第一电动球阀连接于盐水输送管道，第二电动球阀连接于软化水输送管道；水射器的输出口连通混合输送管道，混合混合输送管道连通发生器的进液口；水射器的内部形成有混合空间和输出通道，第一进口和第二进口末端均连通混合空间，混合空间连通输出通道，输出通道连通水射器的输出口；PLC控制器与第一电动球阀和第二电动球阀之间电连接；PLC控制器和发生器的直流电源之间还连接有直流电压信号隔离器，PLC控制器用于根据发生器的电压信号控制第一电动球阀和第二电动球阀的开度。本技术方案结构简单，无传统的计量泵和电导率仪以及管道混合器，可以大幅度降低小型卫生型发生器的成本，同时不影响设备运行的安全性和稳定性，减少电气设备还可以提高设备的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统中水射器的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统控制原理图。

图中，1、盐水输送管道；2、软化水输送管道；3、第一电动球阀；4、第二电动球阀；5、水射器；6、混合输送管道；7、发生器；8、第一进口；9、第二进口；10、输出口；11、混合空间；12、输出通道；13、PLC控制器；14、流量计；15、压力计；16、温度传感器；17、直流电压信号隔离器；18、次氯酸钠输出管道。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1、图2和图3，提供一种基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统，包括盐水输送管道1、软化水输送管道2、第一电动球阀3、第二电动球阀4、水射器5、混合输送管道6和发生器7；所述盐水输送管道1连通所述水射器5的第一进口8，所述软化水输送管道2连通所述水射器5的第二进口9，所述第一电动球阀3连接于所述盐水输送管道1，所述第二电动球阀4连接于所述软化水输送管道2；所述水射器5的输出口10连通所述混合输送管道6，所述混合混合输送管道6连通所述发生器7的进液口。

具体的，水射器5的内部形成有混合空间11和输出通道12，所述第一进口8和第二进口9末端均连通所述混合空间11，所述混合空间11连通所述输出通道12，所述输出通道12连通水射器5的输出口10。

此外，还包括PLC控制器13，所述PLC控制器13与所述第一电动球阀3和第二电动球阀4之间电连接；PLC控制器13和发生器7的直流电源之间还连接有直流电压信号隔离器17，PLC控制器13用于根据发生器7的电压信号控制第一电动球阀3和第二电动球阀4的开度。所述发生器7连接有流量计14、压力计15和温度传感器16，所述流量计14、压力计15和温度传感器16均与所述PLC控制器13电连接，流量计14用于监测发生器7的流量，压力计15用于监测发生器7的压力，温度传感器16用于监测发生器7的温度。所述发生器7的出液口连接有次氯酸钠输出管道18。发生器7内产生的次氯酸钠溶液通过次氯酸钠输出管道18排出。

由于水射器5的第二进口9进水均为软化水，重金属离子含量极小，电解时不易产生结垢，小型发生器的电解电压极为稳定，电压产生波动时，可根据现场实际状况反馈，均为稀盐水浓度发生变化导致。故通过发生器的发生器7电解电压的波动来调节盐水的配比是可行的。

辅助图3，电解制氯中的直流电源，都是采用稳流设定(强制稳定输出电流，电压可自动调节)，发生器的发生器7运行时，设定最佳的运行电压值，当实际运行电压值大于最佳电压值时，说明稀盐水浓度降低，导致电导率降低，从而电压上升，PLC控制器13发出增加浓盐水阀门开度的指令。当实际运行电压值小于最佳电压值时，说明稀盐水浓度增加，电导率增加，从而电压降低，PLC控制器13发出减少浓盐水阀开度的指令。PLC控制器13每次发出调整阀门开度的指令，以5％的开度单位进行调整，每次调整间歇为10秒。

周知的，直流电压信号隔离器首先将变送器或仪表的信号，通过半导体器件调制变换，然后通过光感或磁感器件进行隔离转换，然后再进行解调变换回隔离前原信号，同时对隔离后信号的供电电源进行隔离处理。

基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统的一个实施例中，所述第一进口8和第二进口9之间的夹角为45°，第二进口9的末端呈锥形。所述水射器5的输出口10处的口径大于所述输送通道的口径。所述水射器5的高度高于浓盐水的最高液位。水射器5的高度需要高于浓盐水最高液位，防止浓盐水自流过来。基于45°夹角，纯机械结构产生压强差，将浓盐水吸入水射器5，与软化水进行混合，运行稳定，可靠性极高。同时浓盐水和软化水通过水射器5和小管径的混合输送管道6混合后，无需再配置管道混合器。

本实用新型盐水输送管道1连通水射器5的第一进口8，软化水输送管道2连通水射器5的第二进口9，第一电动球阀3连接于盐水输送管道1，第二电动球阀4连接于软化水输送管道2；水射器5的输出口10连通混合输送管道6，混合混合输送管道6连通发生器7的进液口；水射器5的内部形成有混合空间11和输出通道12，第一进口8和第二进口9末端均连通混合空间11，混合空间11连通输出通道12，输出通道12连通水射器5的输出口10；PLC控制器13与第一电动球阀3和第二电动球阀4之间电连接；PLC控制器13和发生器7的直流电源之间还连接有直流电压信号隔离器17，PLC控制器13用于根据发生器7的电压信号控制第一电动球阀3和第二电动球阀4的开度。发生器的发生器7运行时，设定最佳的运行电压值，当实际运行电压值大于最佳电压值时，说明稀盐水浓度降低，导致电导率降低，从而电压上升，PLC控制器13发出增加浓盐水阀门开度的指令。当实际运行电压值小于最佳电压值时，说明稀盐水浓度增加，电导率增加，从而电压降低，PLC控制器13发出减少浓盐水阀开度的指令。PLC控制器13每次发出调整阀门开度的指令，以5％的开度单位进行调整，每次调整间歇为10秒。本技术方案结构简单，无传统的计量泵和电导率仪以及管道混合器，可以大幅度降低小型卫生型发生器的成本，同时不影响设备运行的安全性和稳定性，减少电气设备还可以提高设备的可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统，其特征在于，包括盐水输送管道(1)、软化水输送管道(2)、第一电动球阀(3)、第二电动球阀(4)、水射器(5)、混合输送管道(6)和发生器(7)；所述盐水输送管道(1)连通所述水射器(5)的第一进口(8)，所述软化水输送管道(2)连通所述水射器(5)的第二进口(9)，所述第一电动球阀(3)连接于所述盐水输送管道(1)，所述第二电动球阀(4)连接于所述软化水输送管道(2)；所述水射器(5)的输出口(10)连通所述混合输送管道(6)，所述混合输送管道(6)连通所述发生器(7)的进液口；

所述水射器(5)的内部形成有混合空间(11)和输出通道(12)，所述第一进口(8)和第二进口(9)末端均连通所述混合空间(11)，所述混合空间(11)连通所述输出通道(12)，所述输出通道(12)连通水射器(5)的输出口(10)；

还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)与所述第一电动球阀(3)和第二电动球阀(4)之间电连接；PLC控制器(13)和发生器(7)的直流电源之间还连接有直流电压信号隔离器(17)，PLC控制器(13)用于根据发生器(7)的电压信号控制第一电动球阀(3)和第二电动球阀(4)的开度。

2.根据权利要求1所述的基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统，其特征在于，所述第一进口(8)和第二进口(9)之间的夹角为45°，第二进口(9)的末端呈锥形。

3.根据权利要求1所述的基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统，其特征在于，所述水射器(5)的高度高于浓盐水的最高液位。

4.根据权利要求1所述的基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统，其特征在于，所述发生器(7)连接有流量计(14)、压力计(15)和温度传感器(16)，所述流量计(14)、压力计(15)和温度传感器(16)均与所述PLC控制器(13)电连接，流量计(14)用于监测发生器(7)的流量，压力计(15)用于监测发生器(7)的压力，温度传感器(16)用于监测发生器(7)的温度。

5.根据权利要求1所述的基于卫生型制氯发生器的电压波动配盐系统，其特征在于，所述发生器(7)的出液口连接有次氯酸钠输出管道(18)。

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