CN213112960U - 一种垃圾渗透液资源回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾渗透液资源回收系统，该系统的结晶装置用于与调节罐连通，用于对经调节罐处理后的渗透液进行结晶；还分别与用于通过结晶装置所结晶的沉淀物压滤而成的鸟粪石的鸟粪石回收装置，和，用于利用结晶装置输出的过滤液生成单质硫的单质硫回收装置连接。本实施例提供的系统不再是仅仅对垃圾渗透液进行处理以达标排放，而是鉴于垃圾渗透液自身蕴含多种有机物的特点，把它当做一种可回收资源，并综合采用相应技术措施进行回收以备后续再利用，来实现渗滤液污染物资源的综合利用，变废为宝。因此，应用本实用新型提供的系统能够在充分利用垃圾渗透液的基础上，减少资源的损失。

Description

一种垃圾渗透液资源回收系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗透液处理技术领域，特别是涉及一种垃圾渗透液资源回收系统。

背景技术

鉴于垃圾在堆放过程中会产生垃圾渗滤液，因此，在焚烧或填埋处理垃圾的同时，也伴随着对垃圾渗滤液的处理。在垃圾渗滤液处理过程中，发现垃圾渗滤液中不仅有机物含量高，而且种类多，这些有机物主要包括有机烃类及其衍生物、酸酯类、醇酚类、酮醛类和酰胺类。其中，高NH3-N浓度是垃圾渗滤液的重要水质特征之一，其氨氮含量可达到2-500～2000mg/m3。而过高的氨氮则又增加了生化处理负荷，导致C/N比过低，致使渗滤液中营养比例失调。另外，垃圾渗滤液处理工程中还会产生高浓度游离氨，对垃圾渗滤液生化处理的微生物产生抑制作用，影响垃圾渗滤液的处理效果。由此可见，垃圾渗透液是一种氨氮浓度高、组成复杂的高浓度有毒有害的有机废水，同时，也是一种能对环境造成极大危害的污染物。

目前，处理垃圾渗滤液所用技术较多，这些处理技术分别有：混凝沉淀技术、A/O(Anoxic/Oxic，缺氧/好氧)生物处理技术、SBR(Sequencing Batch Reactor ActivatedSludge Process，序列间歇式活性污泥法)处理技术、MBR(Membrane Bioreactor，膜生物反应器)处理技术、UF/NF/RO(Ultrafiltration/Nanofiltration/Reverse Osmosis，超滤/纳滤/反渗透)膜处理技术、化学氧化处理技术、电氧化处理技术和减压蒸馏技术等。且在处理垃圾渗透液时，为了使得处理后的污染物达标排放，现有技术通常对上述多种处理技术进行组合使用，以达到排放标准。

然而，这些处理技术的组合使用不仅处理难度大，而且还需要投入大量的资金，同时，在如此复杂处理的情况下，其目的仅仅是用于使得垃圾渗透液在处理后能够达标排放，而在处理过程中，垃圾渗透液所包含的有机物质，却常常被流失，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种垃圾渗透液资源回收系统，以适用于农村生活污水的清理。具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种垃圾渗透液资源回收系统，所述系统包括调节罐、结晶装置、鸟粪石回收装置和单质硫回收装置；

所述结晶装置与所述调节罐连通，用于对经所述调节罐处理后的渗透液进行结晶；还分别与所述鸟粪石回收装置和所述单质硫回收装置连接；

其中，所述鸟粪石回收装置用于收集通过所述结晶装置所结晶的沉淀物压滤而成的鸟粪石；所述单质硫回收装置用于利用所述结晶罐输出的过滤液生成单质硫。

本实用新型的一个实施例中，所述调节罐内设有pH计。

本实用新型的一个实施例中，所述结晶装置包括：上水泵、第一流量计、高位储料罐、电子计量阀和结晶罐；

所述上水泵与所述调节罐连通，且还通过所述第一流量计与所述结晶罐连通；

所述结晶罐的顶端通过所述电子计量连接有所述高位储料罐，所述结晶罐的顶部连接有所述单质硫回收装置，所述结晶罐的底部还连接有所述鸟粪石回收装置。

本实用新型的一个实施例中，所述鸟粪石回收装置包括第一砂浆泵、第一浓缩罐、第二砂浆泵和第一压滤机；

所述第一砂浆泵分别连接于所述结晶罐的底部和所述浓缩罐；

所述浓缩罐通过所述第二砂浆泵与所述第一压滤机连接；

所述第一压滤机，用于与外部收集鸟粪石的收集池连接。

本实用新型的一个实施例中，所述鸟粪石回收装置还包括至少一个第三砂浆泵和第二浓缩罐；

所述第二浓缩罐和所述第二砂浆泵按照预设连接方式连接成浓缩链，所述预设连接方式为上一个单元组中的第三砂浆泵与下一个单元组中的第二浓缩罐连接的方式，所述单元组为：一个所述第二浓缩罐连接一个所述第三砂浆泵；

所述浓缩链中链头的第二浓缩罐与所述第一砂浆泵连接，所述浓缩链中链尾的第三砂浆泵与所述第一压滤机连接。

本实用新型的一个实施例中，所述单质硫回收装置包括：厌氧反应器、三相分离器、沼气收集器、第二流量计、脱硫塔、第一化工泵、第二压滤机和精馏塔；

所述厌氧反应器与所述结晶罐的顶部连通，且还通过所述三相分离器与所述沼气收集器连接；

所述沼气收集器通过所述第二流量计连接于所述脱硫塔的顶部；

所述脱硫塔的底部通过所述第一化工泵连接有所述第二压滤机；

所述第二压滤机连接于所述精馏塔的底部。

本实用新型的一个实施例中，所述系统还包括：热能再利用装置；

所述所述热能再利用装置包括：干燥器、双膜气柜、第一单向安全阀、第一增压风机、第一温控阀和第一比例调节阀；

其中，所述干燥器连接于所述脱硫塔的顶部，并与所述双膜气柜连接；

所述双模气柜通过所述第一单向安全阀与第一增压风机连接；

所述第一增压风机依次通过所述第一温控阀和所述第一比例调节阀用于与外部的焚烧炉连通。

本实用新型的一个实施例中，所述双膜气柜上还设有循环口；所述系统还包括第二单向安全阀和第二增压风机；

所述循环口通过所述第二单向安全阀与所述第二增压风机连通；

所述第二增压风机与所述厌氧反应器连通。

本实用新型的一个实施例中，所述系统还包括废气再利用装置；

所述废气再利用装置包括：三通阀、第二温控阀、第二比例调节阀、蒸汽锅炉、蒸汽脱氨塔、氨水收集罐、第二化工泵、流量控制阀、管道混合器、第三流量计和旁通阀；

所述蒸汽锅炉依次通过所述第一比例调节阀、所述第二温控阀和所述三通阀与所述第一增压风机连接，并还与所述蒸汽脱氨塔连接，其中，所述三通阀还连接于所述第一温控阀；

所述蒸汽脱氨塔与所述氨水收集罐连接；

所述氨水收集罐依次通过所述第二化工泵和所述流量控制阀与所述管道混合器连接；

所述管道混合器的一路管路还用于与外部连接焚烧炉的反应塔8连接，另一路管理依次通过第三流量计和所述旁通阀，且用于与外部水源连通。

本实用新型的一个实施例中，所述系统还包括控制系统；

所述控制系统分别与上水泵、第一流量计和电子计量阀电连接，用于控制所述上水泵工作，并根据所述第一流量计测量的流量数据，确定所述电子计量阀的计量数据，以使所述电子计量阀按照所确定的计量数据控制高位储料罐投入至所述结晶罐的沉淀剂；

或/和；

所述控制系统分别与所述第一砂浆泵和第二砂浆泵电连接，用于控制所述第一砂浆泵和所述第二砂浆泵工作；

或/和；

所述控制系统分别与所述第二流量计和第一化工泵电连接，用于控制所述第一砂浆泵工作，以及获取所述第二流量计测到的数据；

或/和；

所述系统还可以包括在线含氨测量仪，所述控制系统分别与所述第一单向安全阀、所述第一增压风机、所述第一温控阀、所述第一比例调节阀、所述三通阀、所述在线含氨测量仪、所述第二温控阀和所述第二比例调节阀电连接，用于在开启所述第一单向安全阀和所述第一增压风机的情况下，并在确定所述在线含氨测量仪测量的数据在预设范围内时，开启所述第二温控阀和所述第二比例调节阀；在确定所述在线含氨测量仪测量的数据高于预设范围的上限时，同时开启所述第一温控阀、所述第一比例调节阀、所述第二温控阀和所述第二比例调节阀；在确定所述在线含氨测量仪测量的数据低于预设范围的下限时，开启所述第一温控阀和所述第一比例调节阀。

或/和；

所述控制系统分别与所述第二化工泵、所述流量控制阀、所述第三流量计和所述旁通阀电连接，用于在启动所述第二化工泵的情况下，开启所述旁通阀，并依据所述第三流量计测量的流量数据，控制所述流量控制阀的流量。

本实用新型实施例提供的一种垃圾渗透液资源回收系统，该系统的结晶装置用于与调节罐连通，用于对经调节罐处理后的渗透液进行结晶；还分别与用于通过结晶装置所结晶的沉淀物压滤而成的鸟粪石的鸟粪石回收装置，和，用于利用结晶装置输出的过滤液生成单质硫的单质硫回收装置连接。相对于现有技术而言，本实施例提供的系统不再是仅仅对垃圾渗透液进行处理以达标排放，而是鉴于垃圾渗透液自身蕴含多种有机物的特点，把它当做一种可回收资源，并综合采用相应技术措施进行回收以备后续再利用，来实现渗滤液污染物资源的综合利用，变废为宝。因此，应用本实用新型提供的系统能够在充分利用垃圾渗透液的基础上，减少资源的损失。当然，实施本实用新型的任一产品或方法必不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的第一种垃圾渗透液资源回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种垃圾渗透液资源回收系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种垃圾渗透液资源回收系统的结构示意图。

其中，1-调节罐，2-结晶装置，3-鸟粪石回收装置，4-单质硫回收装置，5-热能再利用装置，6-废气再利用装置，7-焚烧炉，8-反应塔，1-1-pH计，2-1-上水泵，2-2-第一流量计，2-3-高位储料罐，2-4-电子计量阀，2-5-结晶罐，3-1-第一砂浆泵，3-2-第一浓缩罐，3-3-第二砂浆泵，3-4-第一压滤机，3-5-收集池，4-1-厌氧反应器，4-2-三相分离器，4-3-沼气收集器，4-4-第二流量计，4-5-脱硫塔，4-6-第一化工泵，4-7-第二压滤机，4-8-精馏塔，5-1-干燥器，5-2-双膜气柜，5-3-第一单向安全阀，5-4-第一增压风机，5-5-第一温控阀，5-6-第一比例调节阀，6-1-三通阀，6-2-第二温控阀，6-3-第二比例调节阀，6-4-蒸汽锅炉，6-5-蒸汽脱氨塔，6-6-氨水收集罐，6-7-第二化工泵，6-8流量控制阀，6-9-管道混合器，6-10-第三流量计，6-11-旁通阀，6-12-排水管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的一种垃圾渗透液资源回收系统，所述系统包括调节罐1、结晶装置2、鸟粪石回收装置3和单质硫回收装置4；

所述结晶装置2与所述调节罐1连通，用于对经所述调节罐1处理后的渗透液进行结晶；还分别与所述鸟粪石回收装置3和所述单质硫回收装置连接；

其中，所述鸟粪石回收装置3用于收集通过所述结晶装置2所结晶的沉淀物压滤而成的鸟粪石；所述单质硫回收装置4用于利用所述结晶装置2输出的过滤液生成单质硫。

其中，上述调节罐1是用于收集垃圾堆体底部的垃圾渗滤液，上述调节罐1内可以设有用于测量垃圾渗透液酸碱度的pH计1-1。

鉴于垃圾渗透液蕴含富含氮、镁营养元素的MAP鸟粪石，基于此，结晶装置2首先对调节罐1输出的垃圾渗滤液通过化学材料进行结晶，并产生沉淀物质。并将结晶物输送至鸟粪石回收装置3，而将结晶后余下的过滤液输送至单质硫回收装置4。

本实施例中的过滤液是渗透液经过结晶处理后产生的液体。

鸟粪石回收装置3可以对结晶装置2输出的结晶物进行过滤和压制，以生成并压滤出的富含氮、镁营养元素的MAP鸟粪石。

单质硫回收装置4可以将渗透液进行厌氧处理，以生成沼气，并对沼气中的硫化氢进行脱硫处理，并提取出单质硫，达到回收单质硫的目的，可以在对垃圾渗滤液污染物进行处理的同时，实现对垃圾渗滤液中的硫资源进行资源回收，并可以作为工业产品原料，以具有经济利用价值。

在上述沼气经过单质硫回收装置4处理后的余下沼气，可以用于对余下沼气进行焚烧处理，也可以是对余下沼气中的氨成分进行回收并再利用。以达到对余下沼气再利用的目的，从而实现了对垃圾渗透液充分综合利用的目的，且真正实现了变废为宝的目的。

本实施例提供的系统的工作原理为：调节罐1将垃圾渗透液输出至结晶装置2中，结晶装置2对垃圾渗透液进行结晶处理，一方面将产生的沉淀物即结晶物输入至鸟粪石回收装置3中处理，以实现鸟粪石的回收，另一方面将过滤液输入至单质硫回收装置4中，单质硫回收装置4将渗透液处理后的沼气中的硫化氢进行脱硫处理，并收集处理后的单质硫。

由此可见，在本实用新型实施例提供的技术方案中，该系统的结晶装置用于与调节罐连通，用于对经调节罐处理后的渗透液进行结晶；还分别与用于通过结晶装置所结晶的沉淀物压滤而成的鸟粪石的鸟粪石回收装置，和，用于利用结晶装置输出的过滤液生成单质硫的单质硫回收装置连接。相对于现有技术而言，本实施例提供的系统不再是仅仅对垃圾渗透液进行处理以达标排放，而是鉴于垃圾渗透液自身蕴含多种有机物的特点，把它当做一种可回收资源，并综合采用相应技术措施进行回收以备后续再利用，来实现渗滤液污染物资源的综合利用，变废为宝。因此，应用本实用新型提供的系统能够在充分利用垃圾渗透液的基础上，减少资源的损失。

本实用新型的一个实施例中，如图3所示，结晶装置2可以包括上水泵2-1、第一流量计2-2、高位储料罐2-3、电子计量阀2-4和结晶罐2-5；

所述上水泵2-1用于与调节罐1连通，且还通过所述第一流量计2-2与所述结晶罐2-5连通；

所述结晶罐2-5的顶端通过所述电子计量阀2-4连接有所述高位储料罐2-3，所述结晶罐2-5的顶部连接有所述单质硫回收装置4，所述结晶罐2-5的底部还连接有所述鸟粪石回收装置3。

其中，鉴于调节罐1中垃圾渗透液的密度一般较高，因此，调节罐1中的垃圾渗透液较难通过管路输入到结晶罐2-5中，有时候可能还会出现堵塞的问题，基于此，本实施例采用上水泵2-1从调节罐1的出水管中抽取垃圾渗透液，并通过管路输入到结晶罐2-5中。

第一流量计2-2是用于测量上水泵2-1输出垃圾渗透液的流量，以估算出结晶罐2-5中需要加入多少化学材料，才可以达到结晶沉淀的目的。

高位储料罐2-3中装填充有沉淀剂，这些沉淀剂可以至少是氢氧化镁(Mg(OH)2)、氯化镁(MgCl2)和磷酸氢二钠(Na2HPO4)中的一种。

高位储料罐2-3可根据第一流量计2-2测量出的流量，确定出沉淀剂的需求，然后，经过电子计量阀2-4精确计量后，将计量后的沉淀剂投加到结晶罐2-5中，以形成结晶物。

基于上述分析，结晶罐2-5中的渗透液经过处理后，底部是经过结晶的沉淀物，顶部是大量的过滤液。基于此，结晶罐2-5的顶部连接有所述单质硫回收装置4，结晶罐2-5的底部还连接有所述鸟粪石回收装置3。

可见，在本实施例提供的技术方案中，结晶装置2中结晶罐2-5的顶端通过电子计量连接有高位储料罐2-3，结晶罐2-5的顶部连接单质硫回收装置4，结晶罐2-5的底部还连接有所述鸟粪石回收装置3，这样，本实施例的结晶装置2便可以将调节罐1中的渗透液抽取到结晶罐2-5中，并在第一流量计2-2和电子计量阀2-4的配合下，高位储料罐2-3向结晶罐2-5中精确投放沉淀剂，以使垃圾渗透液达到结晶的目的。

基于上述对鸟粪石回收装置3的描述，本实用新型的一个实施例中，如图3所示，所述鸟粪石回收装置3可以包括第一砂浆泵3-1、第一浓缩罐3-2、第二砂浆泵3-3和第一压滤机3-4；

所述第一砂浆泵3-1分别连接于所述结晶罐2-5的底部和所述第一浓缩罐3-2；

所述第一浓缩罐3-2通过所述第二砂浆泵3-3与所述第一压滤机3-4连接；

所述第一压滤机3-4，用于与外部收集鸟粪石的收集池3-5连接。

在本实施例中，结晶罐2-5底部的沉淀物，具有密度大且粘稠的特点，自身很难通过底部的管路流入至第一浓缩罐3-2中，基于此，本实施例在结晶罐2-5底部设有第一砂浆泵3-1，以抽取结晶罐2-5底部的沉淀物。

第一浓缩罐3-2对抽取的沉淀物先进行初级浓缩，并将初级浓缩后的沉淀物，通过第二砂浆泵3-3抽送到第一压滤机3-4中。

第一压滤机3-4对第一浓缩罐3-2中的初级浓缩物进行了二级浓缩，以达到浓缩物固液分离的目的。

需要说明的是，第一压滤机3-4压滤出的固体沉淀物就是垃圾渗滤液结晶并压滤出的富含氮、镁营养元素的MAP鸟粪石。

另外，本实施例的鸟粪石回收装置3可以包括收集池3-5，也可以不包括收集池3-5，本实施例对此并不限定。

可见，在本实用新型实施例提供的技术方案中，鸟粪石回收装置3的第一砂浆泵3-1分别连接于所述结晶罐2-5的底部和第一浓缩罐3-2；第一浓缩罐3-2通过第二砂浆泵3-3与第一压滤机3-4连接，且第一压滤机3-4与收集池3-5连接，能够对结晶罐2-5的沉淀物二级浓缩，从而实现在去除氨氮的同时，又可以回收鸟粪石作为多效缓释肥的目的，进一步可以减少垃圾渗透液中鸟粪石资源的损失。

结晶罐2-5内的沉淀物可能通过一级第一浓缩罐3-2进行浓缩后，可能生成的粘稠度不太理想，会造成经过第一压滤机压滤后，沉淀物会随着液体容易被过滤导致流失，基于此，本实用新型的一个实施例中，所述鸟粪石回收装置3还可以包括至少一个第三砂浆泵和第二浓缩罐；

所述第二浓缩罐和所述第二砂浆泵按照预设连接方式连接成浓缩链，所述预设连接方式为上一个单元组中的第三砂浆泵与下一个单元组中的第二浓缩罐连接的方式，所述单元组为：一个所述第二浓缩罐连接一个所述第三砂浆泵；

所述浓缩链中链头的第二浓缩罐与所述第一砂浆泵3-1连接，所述浓缩链中链尾的第三砂浆泵与所述第一压滤机3-4连接。

其中，第三砂浆泵与第一砂浆泵和第二砂浆泵可以相同，也可以不同，同时，第一砂浆泵3-4和第二砂浆泵可以相同，也可以不同，本实施例对此并不限定。

第一砂浆泵抽出的沉淀物，经过第二浓缩罐进行二级浓缩处理，生成粘稠度更大的沉淀物，第三砂浆泵再次将生成的沉淀物抽流到下一个第二浓缩罐中，进行进一步浓缩处理，生成粘稠度更好的沉淀物，依次类推，并通过下一个第三砂浆泵抽出，如上一个第二浓缩罐生成的沉淀物的粘稠度尚可，则与该第二浓缩罐连接的第二砂浆泵直接与第一压滤机连接，以压制成最终的鸟粪石。

可见，在本实用新型的实施例中，鸟粪石回收装置的第二浓缩罐和所述第二砂浆泵按照预设连接方式连接成浓缩链，浓缩链中链头的第二浓缩罐与第一砂浆泵连接，浓缩链中链尾的第三砂浆泵与所述第一压滤机连接，能够对第一浓缩罐中的沉淀物进行多级沉淀处理，以生成粘稠度更高的沉淀物，进而使得最终通过第一压滤机压滤的鸟粪石的回收率更高。

基于上述对单质硫回收装置4的描述，本实用新型的一个实施例中，如图3所示，单质硫回收装置4可以包括：厌氧反应器4-1、三相分离器4-2、沼气收集器4-3、第二流量计4-4、脱硫塔4-5、第一化工泵4-6、第二压滤机4-7和精馏塔4-8；

所述厌氧反应器4-1与所述结晶罐2-5的顶部连通，且还通过所述三相分离器4-2与所述沼气收集器4-3连接；

所述沼气收集器4-3通过所述第二流量计4-4与所述脱硫塔4-5连通；

所述脱硫塔4-5的底部通过所述第一化工泵4-6连接有所述第二压滤机4-7；

所述第二压滤机4-7连接于所述精馏塔4-8的底部。

在本实施例中，上述厌氧反应器4-1是对过滤液进行生化厌氧处理，以生成沼气。

过滤液经过厌氧反应器4-1处理后，会产生固体物质、液体和沼气，三相分离器4-2就是从处理后的固液沼气中分离出沼气，并将沼气回收在沼气收集器4-3中。

连接沼气收集器4-3和脱硫塔4-5的管路上设计的第二流量计4-4，可以根据测量管道中沼气的含量，确定脱硫塔4-5的吸收液的含量，以能够充分对沼气中的硫化氢进行脱硫，产生固体单质硫。

脱硫塔4-5脱硫后析出的硫泡沫经第一化工泵4-6抽流至第二压滤机压滤，并经压滤后的单质固体硫，再输入到精馏塔4-8中精馏纯化处理，这样，就可以回收为纯净的单质硫产品，这些单质硫产品可用于橡胶、染料、油漆等化工工业产品的原料，从而实现垃圾渗滤液中硫资源的回收利用。

可见，在本实用新型实施例提供的技术方案中，单质硫回收装置4中的厌氧反应器4-1能够对结晶罐2-5输出的过滤液进行厌氧处理，并通过三相分离器4-2分离出厌氧反应器4-1中的沼气，且在第二流量计4-4的测量下，精准地对沼气通过脱硫塔4-5进行脱硫处理，处理后的单质固体硫进一步通过第二压滤机4-7进行压滤，并通过精馏塔4-8进行精馏提纯，以生成纯净的单质硫，不仅提高了硫产品的质量，还能够实现垃圾渗滤液中硫资源的回收，以达到再利用的目的，进一步减少了垃圾渗透液中硫资源的损失。

本实用新型的一个实施例中，所述系统还包括：如图2～3所示，热能再利用装置5；

热能再利用装置5可以包括：干燥器5-1、双膜气柜5-2、第一单向安全阀5-3、第一增压风机5-4、第一温控阀5-5和第一比例调节阀5-6；

其中，所述干燥器5-1连接于所述脱硫塔4-5的顶部，并与所述双膜气柜5-2连接；

所述双模气柜通过所述第一单向安全阀5-3与第一增压风机5-4连接；

所述第一增压风机5-4依次通过所述第一温控阀5-5和所述第一比例调节阀5-6用于与外部的焚烧炉7连通。

在本实施例中，干燥器5-1可以对脱硫塔4-5脱硫后的湿度较大的沼气进行除湿预处理，脱硫并干燥后的沼气由管道在双膜气柜5-2中收集。

双膜气柜5-2中可以设置视镜，以能够观察双膜气柜5-2内的环境。

当需要对双膜气柜5-2内干燥后的沼气进行进一步处理，则可以开启单向控制阀。当不需要对双膜气柜5-2内干燥后的沼气进行进一步处理，则可以关闭单向控制阀。

双膜气柜5-2出口处设置的第一增压风机5-4可以从双膜气柜5-2中抽取沼气，以使沼气能够在第一增压风机5-4的作用下，依次在第一控制阀的温控下，且在第一比例调节阀5-6的调控下，流入到外部的焚烧炉7中进行辅助燃烧，以实现辅助加热的目的，从而也实现了热能再利用的目的。

需要说明的是，上述系统可以包括焚烧炉7，也可以不包括焚烧炉7，本实施例对此并不限定。

可见，在本实用新型实施例提供的技术方案中，热能再利用装置4-1的干燥器5-1连接于脱硫塔4-5的顶部，并与双膜气柜5-2连接，用于存储沼气；双模气柜通过第一单向安全阀5-3与第一增压风机5-4连接，可在第一单向安全阀5-3开启的情况下，抽取沼气，以在增压的作用下，通过第一温控阀5-5和第一比例调节阀5-6的作用下，输入到焚烧炉7中辅助燃烧，可以节约垃圾焚烧处理对资源的消耗和能耗，从而也实现了对沼气再次利用的目的，进一步减少了资源的损失。

沼气中可能含有硫化氢的量较少，或是，不需要对硫化氢进行脱离处理的情况下，本实用新型的一个实施例中，所述双膜气柜5-2上还可以设有循环口；所述系统还包括第二单向安全阀和第二增压风机；

所述循环口通过所述第二单向安全阀与所述第二增压风机连通；

所述第二增压风机与所述厌氧反应器4-1连通。

其中，厌氧反应器4-1既可以生成沼气，又可以对沼气进行回收。

上述在第一单向安全阀5-3处于关闭，第二单向安全阀处于开启的情况下，双膜气柜内的沼气在第二增压风机的作用下，重新回到厌氧反应器中，以达到对沼气的回收。

上述在第二单向安全阀处于关闭，第一单向安全阀处于开启的情况下，双膜气柜内的沼气在第一增压风机的作用下，用于与外部的焚烧炉连通，以达到辅助加热的目的。

第一单向安全阀5-3和第二单向安全阀可以相同，也可以不同，本实施例对此并不限定。

可见，在本实用新型实施例提供的技术方案中，双膜气柜上还设有循环口；所述系统还包括第二单向安全阀和第二增压风机；循环口通过第二单向安全阀与第二增压风机连通；第二增压风机与厌氧反应器连通，能够实现对沼气进行再次回收，以进一步提高对沼气再次利用的使用率。

基于上述对氨水回收装置4-2的描述，本实用新型的一个实施例中，如图2～3所示，该系统还包括废气再利用装置6；

其中，废气再利用装置6可以包括三通阀6-1、第二温控阀6-2、第二比例调节阀6-3、蒸汽锅炉6-4、蒸汽脱氨塔6-5、氨水收集罐6-6、第二化工泵6-7、流量控制阀6-8、管道混合器6-9、第三流量计6-10和旁通阀6-11；

所述蒸汽锅炉6-4依次通过所述第二比例调节阀6-3、所述第二温控阀6-2和所述三通阀6-1与所述第一增压风机5-4连接，并还与蒸汽脱氨塔6-5连接，其中，所述三通阀6-1还连接于所述第一温控阀5-5；

所述蒸汽脱氨塔6-5与所述氨水收集罐6-6连接；

所述氨水收集罐依次通过所述第二化工泵和所述流量控制阀与所述管道混合器连接；

所述管道混合器的一路管路还用于与外部连接焚烧炉的反应塔8连接，另一路管理依次通过第三流量计和所述旁通阀，且用于与外部水源连通。

其中，三通阀6-1的第一阀口可以连接于第一增压风机5-4，第二阀口可以连接于第一温控阀5-5，第三阀口可以连接于第二温控阀6-2。

在第一阀口和第二阀口连通的情况下，在第一增压风机5-4的作用下，沼气依次经过三通阀6-1、第二温控阀6-2和第二比例调节阀6-3后，流入到蒸汽脱氨塔6-5。

在第一阀口和第三阀口连通的情况下，在第一增压风机5-4的作用下，沼气依次经过三通阀6-1、第一温控阀5-5和第一比例调节阀5-6后，流入到焚烧炉7中。

在第一阀口与第二阀口、第三阀口均连通的情况下，在第一增压风机5-4的作用下，沼气分为两路，一路依次经过三通阀6-1、第二温控阀6-2和第二比例调节阀6-3后，流入到蒸汽脱氨塔6-5。另一路依次经过三通阀6-1、第一温控阀5-5和第一比例调节阀5-6后，流入到焚烧炉7中。

沼气依次经过蒸汽锅炉6-4的燃烧器，将其回用于垃圾渗滤液氨氮处理工艺中，以解决渗滤液氨氮去除的问题，输出到蒸汽脱氨塔6-5中进行蒸氨处理，蒸汽脱氨塔6-5对沼气中的氨进行脱销处理，并将脱销后的游离氨回收为氨水，并收集在氨水收集罐6-6中，以备后续使用。

在本实施例中，第二化工泵6-7可以将氨水收集罐6-6中的氨水通过流量控制阀6-8抽流到管道混合器6-9中，其中，流量控制阀6-8可以控制管道中氨水的流量。

本实施例是将氨水应用在反应塔8中，是对焚烧炉7中产生的烟气进行脱销处理，这样，氨水浓度是有要求的，基于此，本实施例的管道混合器6-9就是用于调配氨水的浓度，这样，就需要外接水源进行稀释，同时也要通过流量控制阀6-8控制管道中氨水的流量，以及，通过第三流量计6-10计量外接管道中水体的流量，来精确地在管道混合器6-9中调配氨水的浓度。

上述水源可以采用任何水体，比如纯净水，也可以是雨水，在本实施例中，本实施例可以使用垃圾渗滤液处理后达标外排的水体，由排水管道12上联接旁通阀至管道混合器6-9，将水体与回收的氨水根据实际需要进行混合与调配，能够在满足氨水烟气脱硝需求的同时，减少了对水资源的消耗。

可见，在本实用新型实施例提供的技术方案中，废气再利用装置的蒸汽锅炉6-4依次通过第一比例调节阀5-6、第二温控阀6-2和三通阀6-1与第一增压风机5-4连接，并还与蒸汽脱氨塔6-5连接，三通阀6-1还连接于所述第一温控阀5-5，蒸汽脱氨塔6-5与所述氨水收集罐6-6连接，能够将沼气中的氨进行脱销处理，并以氨水的形式收集在氨水收集罐6-6中，不仅能够降低渗滤液氨氮去除成本，还能够进一步充分回收了渗透液中的有用物质，从而也进一步减少了资源的损失；另外，在本实用新型实施例提供的技术方案中，管道混合器6-9依次通过所述流量控制阀6-8和所述第二化工泵6-7与氨水收集罐6-6连接，且一路还用于与外部连接焚烧炉7的反应塔8连接，另一路依次通过第三流量计6-10和所述旁通阀6-11，且用于与外部水源连通。蒸汽脱氨塔6-5蒸馏并冷凝回收的氨水作为还原反应剂，能够用于垃圾焚烧烟气脱硝中，实现垃圾渗滤液高氨氮资源的综合利用。同时，也能够实现对焚烧炉7中的烟气进行脱销处理，以及减少水资源的浪费，进一步也节省了垃圾渗透液的处理成本。

本实用新型的一个实施例中，该系统还可以包括控制系统；

所述控制系统分别与上水泵2-1、第一流量计2-2和电子计量阀2-4电连接，用于控制所述上水泵2-1工作，并根据所述第一流量计2-2测量的流量数据，确定所述电子计量阀2-4的计量数据，以使所述电子计量阀2-4按照所确定的计量数据控制高位储料罐2-3投入至所述结晶罐2-5的沉淀剂。

在本实施例中，控制系统可以控制上水泵2-1的开启和关闭，在确定需要对上水泵2-1开启时，启动上水泵2-1工作。在确定需要对上水泵2-1关闭时，停止上水泵2-1工作。

上述第一流量计2-2测量的是管道中渗透液的流量。

在确定需要抽取结晶罐2-5中的沉淀物时，启动上水泵2-1工作，并根据获取的第一流量计2-2测量的流量数据，确定从高位储料罐2-3中投放沉淀剂的量，以利用电子计量阀2-4达到精确投放的目的。

可见，在本实用新型的一个实施例中，该系统的控制系统分别与上水泵2-1、第一流量计2-2、电子计量阀2-4电连接，以在控制第一流量计2-2和电子计量阀2-4，使得在电子计量阀2-4精确控制下，从高位储料罐2-3准确地投放与处理结晶罐2-5中渗透液匹配的沉淀剂。

本实用新型的一个实施例中，该系统还可以包括控制系统；

所述控制系统分别与上水泵2-1、第一流量计2-2和电子计量阀2-4电连接，用于控制所述上水泵2-1工作，并根据所述第一流量计2-2测量的流量数据，确定所述电子计量阀2-4的计量数据，以使所述电子计量阀2-4按照所确定的计量数据控制高位储料罐2-3投入至所述结晶罐2-5的沉淀剂。

在本实施例中，控制系统可以控制上水泵2-1的开启和关闭，在确定需要对上水泵2-1开启时，启动上水泵2-1工作。在确定需要对上水泵2-1关闭时，停止上水泵2-1工作。

上述第一流量计2-2测量的是管道中渗透液的流量。

在确定需要抽取结晶罐2-5中的沉淀物时，启动上水泵2-1工作，并根据获取的第一流量计2-2测量的流量数据，确定从高位储料罐2-3中投放沉淀剂的量，以利用电子计量阀2-4达到精确投放的目的。

可见，在本实用新型的一个实施例中，该系统的控制系统分别与上水泵2-1、第一流量计2-2、电子计量阀2-4电连接，以在控制第一流量计2-2和电子计量阀2-4，使得在电子计量阀2-4精确控制下，从高位储料罐2-3准确地投放与处理结晶罐2-5中渗透液匹配的沉淀剂。

本实用新型的一个实施例中，所述控制系统分别与所述第一砂浆泵3-1和第二砂浆泵3-3电连接，用于控制所述第一砂浆泵3-1和所述第二砂浆泵3-3工作。

在本实施例中，控制系统在确定需要对结晶罐2-5中的沉淀物进行抽流时，则控制系统控制第一砂浆泵3-1工作，在确定不需要对结晶罐2-5中的沉淀物进行抽流时，则控制系统控制第一砂浆泵3-1处于关闭状态。

控制系统在确定需要抽取第一浓缩罐3-2中的浓缩物时，则启动第二砂浆泵3-3工作，在确定不需要抽取第一浓缩罐3-2中的浓缩物时，则控制系统控制第二砂浆泵3-3关闭。

可见，在本实用新型的实施例中，分别与所述第一砂浆泵3-1和第二砂浆泵3-3电连接，能够智能化的控制第一砂浆泵3-1和第二砂浆泵3-3运作，以达到精准控制的目的，不仅能够使得压制后的鸟粪石达到压制要求，还能够节约人力成本。

本实用新型的一个实施例中，所述控制系统分别与所述第二流量计4-4和第一化工泵4-6电连接，用于控制所述第一砂浆泵3-1工作，以及获取所述第二流量计4-4测量的数据；

在本实施例中，控制系统在确定需要对脱硫塔4-5中的沉淀单质硫进行抽流时，则控制系统控制第一化工泵4-6工作，在确定不需要对脱硫塔4-5中的沉淀单质硫进行抽流时，则控制系统控制第一化工泵4-6处于关闭状态。

可见，在本实用新型的实施例中，分别与所述第二流量计4-4和第一化工泵4-6电连接，不仅可以达到精准控制的目的，还能够节约人力成本。

本实用新型的一个实施例中，所述控制系统分别与所述第一单向安全阀5-3、所述第一增压风机5-4、所述第一温控阀5-5、所述第一比例调节阀5-6、所述三通阀6-1、所述在线含氨测量仪、所述第二温控阀6-2和所述第二比例调节阀6-3电连接，用于在开启所述第一单向安全阀5-3和所述第一增压风机5-4的情况下，并在确定需要制备氨水时下，开启所述第二温控阀6-2和所述第二比例调节阀6-3；在确定需要辅助加热时，开启所述第一温控阀5-5和所述第一比例调节阀5-6，在确定既需要制备氨水，又需要辅助加热时，同时开启所述第一温控阀5-5、所述第一比例调节阀5-6、所述第二温控阀6-2和所述第二比例调节阀6-3；

在本实施例中，控制系统确定需要开启第一单向安全阀5-3和第一增压风机5-4的情况下，分别开启第一单向安全阀5-3和第一增压风机5-4，确定需要制备氨水时，连通第一阀口和第三阀口，并开启所述第二温控阀6-2和所述第二比例调节阀6-3工作。

确定需要用于辅助焚烧炉7加热时，第一阀口与第二阀口连通，开启所述第一温控阀5-5和所述第一比例调节阀5-6工作。

确定同时需要辅助加热和制备氨水时，第一阀口分别与第二阀口和第三阀口连通，同时开启所述第一温控阀5-5、所述第一比例调节阀5-6、所述第二温控阀6-2和所述第二比例调节阀6-3工作。

可见，在本实用新型实施例提供的技术方案中，控制系统分别与所述第一单向安全阀5-3、所述第一增压风机5-4、所述第一温控阀5-5、所述第一比例调节阀5-6、所述三通阀6-1、所述在线含氨测量仪、所述第二温控阀6-2和所述第二比例调节阀6-3电连接。能够智能地将沼气用在当前需要处理的流程中，以能够提高处理渗透液的处理效率。

本实用新型的一个实施例中，所述系统还可以包括在线含氨测量仪，所述控制系统分别与所述第一单向安全阀5-3、所述第一增压风机5-4、所述第一温控阀5-5、所述第一比例调节阀5-6、所述三通阀6-1、所述在线含氨测量仪、所述第二温控阀6-2和所述第二比例调节阀6-3电连接，用于在开启所述第一单向安全阀5-3和所述第一增压风机5-4的情况下，并在确定所述在线含氨测量仪测量的数据在预设范围内时，开启所述第二温控阀6-2和所述第二比例调节阀6-3；在确定所述在线含氨测量仪测量的数据高于预设范围的上限时，同时开启所述第一温控阀5-5、所述第一比例调节阀5-6、所述第二温控阀6-2和所述第二比例调节阀6-3；在确定所述在线含氨测量仪测量的数据低于预设范围的下限时，开启所述第一温控阀5-5和所述第一比例调节阀5-6。

在本实施例中，控制系统确定需要开启第一单向安全阀5-3和第一增压风机5-4的情况下，分别开启第一单向安全阀5-3和第一增压风机5-4，确定所述在线含氨测量仪测量的数据在预设范围内时，则表明沼气中含氨的浓度，可以用于制备氨水，连通第一阀口和第三阀口，并开启所述第二温控阀6-2和所述第二比例调节阀6-3工作。

确定所述在线含氨测量仪测量的数据高于预设范围的上限时，表明沼气含氨成分较多，既可以用于制备氨水，又可以辅助焚烧炉7加热，这样，第一阀口分别与第二阀口和第三阀口连通，同时开启所述第一温控阀5-5、所述第一比例调节阀5-6、所述第二温控阀6-2和所述第二比例调节阀6-3工作。

确定所述在线含氨测量仪测量的数据低于预设范围的下限时，表明沼气含氨成分较低，仅可以用于辅助焚烧炉7加热，这样，第一阀口与第二阀口连通，开启所述第一温控阀5-5和所述第一比例调节阀5-6。

另外，本实施例的控制系统也可以与第二单向安全阀和第二增压风机电连接，以在确定需要回收沼气时，同时开启第二单向安全阀和第二增压风机，并关系第一单向安全阀。

可见，在本实用新型实施例提供的技术方案中，所述系统还可以包括在线含氨测量仪，所述控制系统分别与所述第一单向安全阀5-3、所述第一增压风机5-4、所述第一温控阀5-5、所述第一比例调节阀5-6、所述三通阀6-1、所述在线含氨测量仪、所述第二温控阀6-2和所述第二比例调节阀6-3电连接，能够智能化地、且更合理提高沼气的利用率。

本实用新型的一个实施例中，所述控制系统分别与所述第二化工泵6-7、所述流量控制阀6-8、所述第三流量计6-10和所述旁通阀6-11电连接，用于在启动所述第二化工泵6-7的情况下，控制所述流量控制阀6-8的流量数据，并依据所述流量数据和所述第三流量计6-10，控制所述旁通阀6-11的工作。

在本实施例中，在需调配氨水时，控制系统启动第二化工泵6-7工作，在不需调配氨水时，控制系统关闭第二化工泵6-7。

控制系统在启动第二化工泵6-7工作的情况下，开启旁通阀6-11，并实时获取第三流量计6-10的流量数据，进而控制流量控制阀6-8输出的流量，以使得氨水的量和水体的量达到所要求匹配的浓度。

可见，在本实用新型实施例提供的技术方案中，能够通过实时获取第三流量计6-10的流量数据，达到控制流量控制阀6-8输出的流量的目的，进而准确地获得所需要的氨水浓度，以备后续脱销处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗透液资源回收系统，其特征在于，所述系统包括调节罐、结晶装置、鸟粪石回收装置和单质硫回收装置；

所述结晶装置与所述调节罐连通，用于对经所述调节罐处理后的渗透液进行结晶；还分别与所述鸟粪石回收装置和所述单质硫回收装置连接；

其中，所述鸟粪石回收装置用于收集通过所述结晶装置所结晶的沉淀物压滤而成的鸟粪石；所述单质硫回收装置用于利用所述结晶装置输出的过滤液生成单质硫。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述调节罐内设有pH计。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述结晶装置包括：上水泵、第一流量计、高位储料罐、电子计量阀和结晶罐；

所述上水泵与所述调节罐连通，且还通过所述第一流量计与所述结晶罐连通；

所述结晶罐的顶端通过所述电子计量连接有所述高位储料罐，所述结晶罐的顶部连接有所述单质硫回收装置，所述结晶罐的底部还连接有所述鸟粪石回收装置。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述鸟粪石回收装置包括第一砂浆泵、第一浓缩罐、第二砂浆泵和第一压滤机；

所述第一砂浆泵分别连接于所述结晶罐的底部和所述浓缩罐；

所述浓缩罐通过所述第二砂浆泵与所述第一压滤机连接；

所述第一压滤机，用于与外部收集鸟粪石的收集池连接。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述鸟粪石回收装置还包括至少一个第三砂浆泵和第二浓缩罐；

所述第二浓缩罐和所述第二砂浆泵按照预设连接方式连接成浓缩链，所述预设连接方式为上一个单元组中的第三砂浆泵与下一个单元组中的第二浓缩罐连接的方式，所述单元组为：一个所述第二浓缩罐连接一个所述第三砂浆泵；

所述浓缩链中链头的第二浓缩罐与所述第一砂浆泵连接，所述浓缩链中链尾的第三砂浆泵与所述第一压滤机连接。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述单质硫回收装置包括：厌氧反应器、三相分离器、沼气收集器、第二流量计、脱硫塔、第一化工泵、第二压滤机和精馏塔；

所述厌氧反应器与所述结晶罐的顶部连通，且还通过所述三相分离器与所述沼气收集器连接；

所述沼气收集器通过所述第二流量计连接于所述脱硫塔的顶部；

所述脱硫塔的底部通过所述第一化工泵连接有所述第二压滤机；

所述第二压滤机连接于所述精馏塔的底部。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：热能再利用装置；

所述热能再利用装置包括：干燥器、双膜气柜、第一单向安全阀、第一增压风机、第一温控阀和第一比例调节阀；

其中，所述干燥器连接于所述脱硫塔的顶部，并与所述双膜气柜连接；

所述双膜气柜通过所述第一单向安全阀与第一增压风机连接；

所述第一增压风机依次通过所述第一温控阀和所述第一比例调节阀用于与外部的焚烧炉连通。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述双膜气柜上还设有循环口；所述系统还包括第二单向安全阀和第二增压风机；

所述循环口通过所述第二单向安全阀与所述第二增压风机连通；

所述第二增压风机与所述厌氧反应器连通。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括废气再利用装置；

所述废气再利用装置包括：三通阀、第二温控阀、第二比例调节阀、蒸汽锅炉、蒸汽脱氨塔、氨水收集罐、第二化工泵、流量控制阀、管道混合器、第三流量计和旁通阀；

所述蒸汽锅炉依次通过所述第一比例调节阀、所述第二温控阀和所述三通阀与所述第一增压风机连接，并还与所述蒸汽脱氨塔连接，其中，所述三通阀还连接于所述第一温控阀；

所述蒸汽脱氨塔与所述氨水收集罐连接；

所述氨水收集罐依次通过所述第二化工泵和所述流量控制阀与所述管道混合器连接；

所述管道混合器的一路管路还用于与外部连接焚烧炉的反应塔连接，另一路管理依次通过第三流量计和所述旁通阀，且用于与外部水源连通。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述系统还包括控制系统；

所述控制系统分别与上水泵、第一流量计和电子计量阀电连接，用于控制所述上水泵工作，并根据所述第一流量计测量的流量数据，确定所述电子计量阀的计量数据，以使所述电子计量阀按照所确定的计量数据控制高位储料罐投入至所述结晶罐的沉淀剂。

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