CN213112560U - 一种印染废水处理高效絮凝脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保设备技术领域,且公开了一种印染废水处理高效絮凝脱色装置,包括壳体,所述壳体的底面固定安装有排渣管,所述壳体内腔的顶部固定安装有固定块,所述固定块的另一端固定安装有混合筒,所述混合筒的顶端固定安装有加料管,所述混合筒的顶面固定安装有电机二。本实用新型气缸带动振动板上下运动,从而带动连接杆进行上下的运动,通过连接杆带动筛网在竖直方向上振动,对混合后的絮凝剂进行筛选,小颗粒的絮凝剂通过筛网流到混合筒的底部继续进行搅拌混合,从而对絮凝剂进行多次搅拌混合,保证对絮凝剂进行充分搅拌混合,避免产生沉积和阻塞管道,提高污水处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,具体为一种印染废水处理高效絮凝脱色装置。
背景技术
脱色絮凝剂是一种集脱色、絮凝、去除COD等于一身的新型的季胺型有机高分子絮凝剂,絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵配制成水溶液加入废水中,便会产生压缩双电层,使废水中的悬浮微粒失去稳定性,胶粒物相互凝聚使微粒增大,形成絮凝体、矶花,絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀,从而去除废水中的大量悬浮物,从而达到水处理的效果。
现有的絮凝脱色装置大多采用直接将絮凝剂直接加入到废水中进行处理,在使用之前大多没有对絮凝剂进行搅拌,絮凝剂混合不充分或者结块可能会影响絮凝剂的性能,甚至可能产生沉积和阻塞管道,降低对污水处理的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种印染废水处理高效絮凝脱色装置,具备对絮凝剂进行充分搅拌混合,避免产生沉积和阻塞管道,提高污水处理的效率的优点,解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种印染废水处理高效絮凝脱色装置,包括壳体,所述壳体的底面固定安装有排渣管,所述壳体内腔的顶部固定安装有固定块,所述固定块的另一端固定安装有混合筒,所述混合筒的顶端固定安装有加料管,所述混合筒的顶面固定安装有电机二,所述电机二输出轴的表面固定安装有搅拌杆,所述电机二输出轴的表面活动套接有筛网,所述筛网靠近壳体中心的一端固定安装有连接杆,所述连接杆的表面固定安装有挡板,所述壳体顶端的前后两侧均固定安装有底板,所述底板的顶面固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定套接有振动板,所述混合筒靠近壳体中心一端的顶部固定安装有吊板,所述吊板的底面固定安装有电机三,所述电机三输出端的底面固定安装有隔板。
精选的,所述隔板的表面开设有定位槽和加料孔,所述加料孔共有三个,三个所述加料孔之间的夹角为一百二十度。
精选的,所述混合筒靠近壳体中心的一面开设有活动槽,所述连接杆活动连接在活动槽内,所述挡板的内表面与混合筒的外表面贴合。
精选的,所述振动板的底面与连接杆的顶面固定连接,所述电机三在水平方向上位于振动板的中心。
精选的,所述壳体的底面固定安装有电机一,所述电机一的输出端固定安装有旋转板,所述旋转板的顶面固定安装有搅拌板。
精选的,所述电机二的输出端活动连接在定位槽内,所述混合筒的底面固定安装有定位块,所述定位块活动连接在定位槽内。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型通过电机二带动搅拌杆旋转,搅拌杆的旋转对混合筒内腔中的絮凝剂进行搅拌混合,在进行搅拌时,气缸带动振动板上下运动,从而带动连接杆进行上下的运动,通过连接杆带动筛网在竖直方向上振动,对混合后的絮凝剂进行筛选,小颗粒的絮凝剂通过筛网流到混合筒的底部继续进行搅拌混合,从而对絮凝剂进行多次搅拌混合,保证对絮凝剂进行充分搅拌混合,避免产生沉积和阻塞管道,提高污水处理的效率。
2、本实用新型通过开设三个加料孔,在添加絮凝剂时,电机三带动隔板旋转六十度,从而使两个混合筒的其中一个进行添加絮凝剂,而另一个混合筒则继续搅拌混合,进行下一次的添加时,隔板再次旋转六十度,另一个混合筒进行添加絮凝剂,此时在混合筒内添加新的絮凝剂,充分利用水处理的时间,在进行废水处理时同时对絮凝剂进行搅拌混合,提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构旋转板连接示意图;
图3为本实用新型结构振动板连接示意图;
图4为本实用新型结构隔板爆炸连接示意图;
图5为本实用新型结构定位块连接示意图;
图6为本实用新型结构混合筒剖视示意图。
图中:1、壳体;2、电机一;3、旋转板;4、搅拌板;5、排渣管;6、固定块;7、混合筒;8、加料管;9、电机二;10、搅拌杆;11、筛网;12、连接杆;13、挡板;14、振动板;15、底板;16、气缸;17、吊板;18、电机三;19、隔板;20、定位槽;21、加料孔;22、定位块;23、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,一种印染废水处理高效絮凝脱色装置,包括壳体1,壳体1的底面固定安装有电机一2,电机一2的输出端固定安装有旋转板3,旋转板3的顶面固定安装有搅拌板4,电机一2带动旋转板3旋转,从而使搅拌板4带动废水旋转,使废水形成涡流,提高絮凝剂对废水的净化效率,增加了装置的工作效率,净化结束后通过排渣管5将净化得出的絮凝剂排出,从定位槽20将净化后的水抽出,壳体1的底面固定安装有排渣管5,壳体1内腔的顶部固定安装有固定块6,固定块6的另一端固定安装有混合筒7,混合筒7靠近壳体1中心的一面开设有活动槽23,连接杆12活动连接在活动槽23内,挡板13的内表面与混合筒7的外表面贴合,通过挡板13对活动槽23进行封闭,避免絮凝剂从活动槽23处流出,保证装置的正常运行,混合筒7的顶端固定安装有加料管8,混合筒7的顶面固定安装有电机二9,电机二9的输出端活动连接在定位槽20内,混合筒7的底面固定安装有定位块22,定位块22活动连接在定位槽20内,通过电机二9输出轴的底部和定位块22均活动连接在定位槽20内,通过定位槽20对电机二9输出轴进行固定,保证搅拌杆10的正常转动,定位块22对定位槽20进行封闭,避免絮凝剂从定位槽20流出,电机二9输出轴的表面固定安装有搅拌杆10,通过电机二9带动搅拌杆10旋转,搅拌杆10的旋转对混合筒7内腔中的絮凝剂进行搅拌混合,两组搅拌杆10对絮凝剂进行多次搅拌混合,保证对絮凝剂进行充分搅拌混合,避免产生沉积和阻塞管道,提高污水处理的效率,电机二9输出轴的表面活动套接有筛网11,筛网11靠近壳体1中心的一端固定安装有连接杆12,在进行搅拌时,连接杆12进行上下运动,通过连接杆12带动筛网11在竖直方向上振动,对混合后的絮凝剂进行筛选,小颗粒的絮凝剂通过筛网11流到混合筒7的底部继续进行搅拌混合,连接杆12的表面固定安装有挡板13,壳体1顶端的前后两侧均固定安装有底板15,底板15的顶面固定安装有气缸16,气缸16的输出端固定套接有振动板14,振动板14的底面与连接杆12的顶面固定连接,电机三18在水平方向上位于振动板14的中心,气缸16带动振动板14上下运动,从而带动连接杆12进行上下的运动,混合筒7靠近壳体1中心一端的顶部固定安装有吊板17,吊板17的底面固定安装有电机三18,电机三18输出端的底面固定安装有隔板19,隔板19的表面开设有定位槽20和加料孔21,加料孔21共有三个,三个加料孔21之间的夹角为一百二十度,开设三个加料孔21,在添加絮凝剂时,电机三18带动隔板19旋转六十度,从而使两个混合筒7的其中一个进行添加絮凝剂,而另一个混合筒7则继续搅拌混合,进行下一次的添加时,隔板19再次旋转六十度,另一个混合筒7进行添加絮凝剂,此时在混合筒7内添加新的絮凝剂,充分利用水处理的时间,提高了装置的工作效率。
工作原理:使用时,起始状态下三个加料孔21有一个位于混合筒7的正下方,此时通过另外两个加料孔21向壳体1的内腔添加废水,废水添加完毕后,电机三18带的隔板19旋转六十度,此时另一个混合筒7的底部与加料孔21位于同一竖直面上,从而使另一个混合筒7对壳体1的内腔添加絮凝剂,而同时对原先的混合筒7内添加新的絮凝剂,通过电机二9带动搅拌杆10旋转,搅拌杆10的旋转对混合筒7内腔中的絮凝剂进行搅拌混合,在进行搅拌时,气缸16带动振动板14上下运动,从而带动连接杆12进行上下的运动,连接杆12在上下运动时,通过挡板13对活动槽23进行封闭,避免絮凝剂从活动槽23处流出,保证装置的正常运行,通过连接杆12带动筛网11在竖直方向上振动,对混合后的絮凝剂进行筛选,小颗粒的絮凝剂通过筛网11流到混合筒7的底部继续进行搅拌混合,而大颗粒的絮凝剂则留在筛网11的上方继续搅拌混合,从而实现两组搅拌杆10对絮凝剂进行多次搅拌混合,保证对絮凝剂进行充分搅拌混合,避免产生沉积和阻塞管道,提高污水处理的效率,充分利用的絮凝剂加入废水和废水处理的时间,通过电机二9输出轴的底部和定位块22均活动连接在定位槽20内,通过定位槽20对电机二9输出轴进行固定,保证搅拌杆10的正常转动,定位块22对定位槽20进行封闭,避免絮凝剂从定位槽20流出;
在对废水进行处理时,电机一2带动旋转板3旋转,从而使搅拌板4带动废水旋转,使废水形成涡流,提高絮凝剂对废水的净化效率,增加了装置的工作效率,净化结束后通过排渣管5将净化得出的絮凝剂排出,从定位槽20将净化后的水抽出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种印染废水处理高效絮凝脱色装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的底面固定安装有排渣管(5),所述壳体(1)内腔的顶部固定安装有固定块(6),所述固定块(6)的另一端固定安装有混合筒(7),所述混合筒(7)的顶端固定安装有加料管(8),所述混合筒(7)的顶面固定安装有电机二(9),所述电机二(9)输出轴的表面固定安装有搅拌杆(10),所述电机二(9)输出轴的表面活动套接有筛网(11),所述筛网(11)靠近壳体(1)中心的一端固定安装有连接杆(12),所述连接杆(12)的表面固定安装有挡板(13),所述壳体(1)顶端的前后两侧均固定安装有底板(15),所述底板(15)的顶面固定安装有气缸(16),所述气缸(16)的输出端固定套接有振动板(14),所述混合筒(7)靠近壳体(1)中心一端的顶部固定安装有吊板(17),所述吊板(17)的底面固定安装有电机三(18),所述电机三(18)输出端的底面固定安装有隔板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种印染废水处理高效絮凝脱色装置,其特征在于:所述隔板(19)的表面开设有定位槽(20)和加料孔(21),所述加料孔(21)共有三个,三个所述加料孔(21)之间的夹角为一百二十度。
3.根据权利要求1所述的一种印染废水处理高效絮凝脱色装置,其特征在于:所述混合筒(7)靠近壳体(1)中心的一面开设有活动槽(23),所述连接杆(12)活动连接在活动槽(23)内,所述挡板(13)的内表面与混合筒(7)的外表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种印染废水处理高效絮凝脱色装置,其特征在于:所述振动板(14)的底面与连接杆(12)的顶面固定连接,所述电机三(18)在水平方向上位于振动板(14)的中心。
5.根据权利要求1所述的一种印染废水处理高效絮凝脱色装置,其特征在于:所述壳体(1)的底面固定安装有电机一(2),所述电机一(2)的输出端固定安装有旋转板(3),所述旋转板(3)的顶面固定安装有搅拌板(4)。
6.根据权利要求1所述的一种印染废水处理高效絮凝脱色装置,其特征在于:所述电机二(9)的输出端活动连接在定位槽(20)内,所述混合筒(7)的底面固定安装有定位块(22),所述定位块(22)活动连接在定位槽(20)内。
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CN113952865B (zh) * | 2021-10-28 | 2023-08-22 | 湖南高晟环保科技有限公司 | 一种用于污水处理池的絮凝剂溶解设备 |
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