CN213112245U - 新型吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型吊装设备，包括支撑脚、横梁和悬吊装置，所述悬吊装置设置在所述横梁上，所述支撑脚的顶部均设有套管，且所述支撑脚设置两个，两支撑脚上的套管分别套在所述横梁的两端上，所述套管上还设有固定件，所述横梁通过所述固定件固定在所述套管上。本实用新型结构简单，可以保证吊装设备使用的稳定性，方便制造使用，且具有便于安装拆卸的优点。

Description

新型吊装设备

技术领域

本实用新型涉及一种吊装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型吊装设备。

背景技术

目前，在民爆生产企业，国家为了更加有效的保障各操作人员的人身安全，切实提升各产品生产线尤其是雷管生产线的本质安全水平，要求企业必须要用厚钢板或高强度的混凝土墙围蔽设备，以实现人机隔离的目的。

但是，在现场拼焊钢板时，为减少焊接工作量，加快工程进度，都是尽可能用长宽尺寸较大的厚钢板，一块钢板往往最达几百公斤甚至上吨，现场一般没有天车，而且钢板还需直立焊接，如何保障施工现场的安全？这是一个棘手的问题。

因此，需要一种解决上述问题的方案。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型吊装设备，可用于吊装钢板，结构简单，吊装设备使用稳定，方便制造使用，且具有便于安装拆卸的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：新型吊装设备，包括支撑脚、横梁和悬吊装置，所述悬吊装置设置在所述横梁上，所述支撑脚的顶部均设有套管，且所述支撑脚设置两个，两支撑脚上的套管分别套在所述横梁的两端上，所述套管上还设有固定件，所述横梁通过所述固定件固定在所述套管上。

在其中一个实施例中，所述支撑脚的底部还设有万向轮，且所述万向轮可拆卸安装在所述支撑脚底部。

在其中一个实施例中，所述支撑脚的底部设置第一连接板，所述万向轮的顶部设置第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过螺栓连接。

在其中一个实施例中，所述悬吊装置为电动葫芦。

在其中一个实施例中，所述悬吊装置底部连接有起重吊钳。

在其中一个实施例中，所述悬吊装置顶部设置安装套，所述悬吊装置通过安装套套在所述横梁上，且设置第二固定螺栓将所述悬吊装置固定在所述横梁的中部。

在其中一个实施例中，所述固定件为第一固定螺栓。

在其中一个实施例中，所述支撑脚均包括支撑架和固定杆，所述套管的一端连接在所述支撑架的上方，另一端连接在所述固定杆的上方，且所述支撑架在底部三分之一位置设有加强杆，所述固定杆的下端连接所述加强杆的中部。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括左支腿、右支腿和连接杆，所述连接杆两端分别连接所述左支腿和右支腿的顶部。

在其中一个实施例中，所述支撑架形成的平面、固定杆和套管三者形成三角形结构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，本实用新型支撑腿采用固定杆和加强杆分别支撑顶部的套管和加强支撑架的中部，增加吊装设备强度和平稳性，保证吊装设备使用的稳定性；

其二，本实用新型吊装设备结构简单，使吊装设备方便制造，且底部安装万向轮，方便吊装设备的使用；

其三，本实用新型悬吊装置通过安装套安装与横梁上，横梁通过套管安装与支撑腿上，且支撑腿下还可拆卸安装万向轮，使得本实用新型悬吊装置与横梁之间、横梁与支撑腿之间、支撑腿与万向轮之间均为可拆卸安装结构，使吊装设备便于安装拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3为图1中B位置的放大结构示意图；

图4为图2中C位置的放大结构示意图；

图5为本实用新支撑架的侧面结构示意图

图6为本实用新型悬吊装置的结构示意图。

图中：1、支撑脚；11、支撑架；111、左支腿；112、右支腿；113、连接杆；114、加强杆；12、固定杆；13、万向轮；131、第二连接板；14、第一连接板；2、横梁；3、悬吊装置；31、安装套；32、第二固定螺栓；33、起重吊钳；4、套管；41、固定件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1-图6，一种新型吊装设备，包括支撑脚1、横梁2和悬吊装置3。支撑脚1设置两个，且支撑脚1的顶部均设有套管4；支撑脚1包括支撑架 11和固定杆12，支撑架11包括左支腿111、右支腿112和连接杆113，连接杆113两端分别连接所述左支腿111和右支腿112的顶部，套管4的一端连接在所述支撑架11的上方的连接杆的中间，另一端连接在所述固定杆12的上方；且支撑架11在底部三分之一位置设有加强杆114，加强杆114连接左支腿111和右支腿112，固定杆12的下端连接到加强杆114的中部位置。支撑架11形成的平面、固定杆12和套管4三者形成三角形结构，保证支撑腿 1的稳定性和整个吊装设备的稳定性。

悬吊装置3顶部设置安装套31，悬吊装置3通过安装套31套在横梁2 上，且设置第二固定螺栓32将悬吊装置3固定在横梁2的中部；两支撑脚1 上的套管4分别套在横梁2的两端上，且套管4上还设有固定件41，横梁2 通过固定件41固定在套管4上。

支撑脚1的底部还设有万向轮13，支撑脚1的底部设置第一连接板14，万向轮13的顶部设置第二连接板131，第一连接板14与所述第二连接板131 通过螺栓连接，使万向轮13可拆卸安装在支撑脚1底部，方便吊装设备的移动。

实施案例一：

在本实施案例中，固定件41为第一固定螺栓，悬吊装置3为电动葫芦，电动葫芦为型号为PA990的微型电动葫芦，其技术参数如下：额定吊重 990/500公斤，起重高度6/12米，电压频率220伏-50赫兹，输入功率1600 瓦；为提高吊装效率，电动葫芦底部连接有起重吊钳33，型号为CDH的竖吊钢板起重吊钳。

支撑腿1左右各设一件，支撑架11由连接杆113焊接成顶部非尖形而是平形的A字形状，连接杆113为直径60mm的无缝钢管，其上正中焊接一段套管4，套管4为直径108mm的无缝钢管，用来套接横梁2，横梁2用直径为 89mm的无缝钢管制作，两者通过2个M20的第一固定螺栓紧定后用螺母锁死 (108mm的套管攻丝)；为增加强度和平稳性，固定杆12和加强杆113均为直径32mm的无缝钢管，固定杆12和加强杆114焊接成倒T形，分别支撑顶部的套管4和加强支撑架11的中部，支撑脚1焊合件的底部通过螺栓螺母与 6寸的万向轮13连接；横梁2的正中通过安装套31固定着序号的型号为PA990 微型电动葫芦，电动葫芦的挂钩固定着序号的型号为CDH的竖吊钢板起重吊钳33。

本实施例的实施原理：本装置使用时，吊装设备用于吊装钢板进行钢板焊接，钢板的厚度为14mm，吊装设备的长宽高尺寸为3200×1700×3200，通过万向轮13将吊装设备移动达到钢板上方，通过起重吊钳33夹紧在钢板的一侧上，通过电动葫芦将钢板吊起，再通过移动吊装设备将钢板移动到指定位置进行焊接，使钢板围蔽成多个高度为2.1米的隔爆间，为尽可能减少焊接工作量，根据现场实际，钢板的下料尺寸为：2100×1800×14，重量400多公斤。

本实用新型支撑腿采用固定杆和加强杆分别支撑顶部的套管和加强支撑架11的中部，增加吊装设备的强度和平稳性，保证吊装设备使用的稳定性；吊装设备结构简单，使吊装设备方便制造，且底部安装万向轮，方便吊装设备的使用；且悬吊装置通过安装套安装与横梁上，横梁通过套管安装与支撑腿上，支撑腿下还可拆卸安装万向轮，使得本实用新型悬吊装置与横梁之间、横梁与支撑腿之间、支撑腿与万向轮之间均为可拆卸安装结构，使吊装设备便于安装拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.新型吊装设备，其特征在于，包括支撑脚(1)、横梁(2)和悬吊装置(3)，所述悬吊装置(3)设置在所述横梁(2)上，所述支撑脚(1)的顶部均设有套管(4)，且所述支撑脚(1)设置两个，两支撑脚(1)上的套管(4)分别套在所述横梁(2)的两端上，所述套管(4)上还设有固定件(41)，所述横梁(2)通过所述固定件(41)固定在所述套管(4)上。

2.如权利要求1所述的新型吊装设备，其特征在于，所述支撑脚(1)的底部还设有万向轮(13)，且所述万向轮(13)可拆卸安装在所述支撑脚(1)底部。

3.如权利要求2所述的新型吊装设备，其特征在于，所述支撑脚(1)的底部设置第一连接板(14)，所述万向轮(13)的顶部设置第二连接板(131)，所述第一连接板(14)与所述第二连接板(131)通过螺栓连接。

4.如权利要求1所述的新型吊装设备，其特征在于，所述悬吊装置(3)为电动葫芦。

5.如权利要求4所述的新型吊装设备，其特征在于，所述悬吊装置(3)底部连接有起重吊钳(33)。

6.如权利要求1所述的新型吊装设备，其特征在于，所述悬吊装置(3)顶部设置安装套(31)，所述悬吊装置(3)通过安装套(31)套在所述横梁(2)上，且设置第二固定螺栓(32)将所述悬吊装置(3)固定在所述横梁(2)的中部。

7.如权利要求1所述的新型吊装设备，其特征在于，所述固定件(41)为第一固定螺栓。

8.如权利要求1所述的新型吊装设备，其特征在于，所述支撑脚(1)均包括支撑架(11)和固定杆(12)，所述套管(4)的一端连接在所述支撑架(11)的上方，另一端连接在所述固定杆(12)的上方，且所述支撑架(11)在底部三分之一位置设有加强杆(114)，所述固定杆(12)的下端连接所述加强杆(114)的中部。

9.如权利要求8所述的新型吊装设备，其特征在于，所述支撑架(11)包括左支腿(111)、右支腿(112)和连接杆(113)，所述连接杆(113)两端分别连接所述左支腿(111)和右支腿(112)的顶部。

10.如权利要求9所述的新型吊装设备，其特征在于，所述支撑架(11)形成的平面、固定杆(12)和套管(4)三者形成三角形结构。

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