CN213110210U - 一种大曲自动转运翻转用托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大曲自动转运翻转用托盘。该托盘包括托盘主体，所述托盘主体上设有多个上下贯通设置的透风孔，所述托盘主体上设有多个立柱，且其上下两侧设有多个用于对大曲限位的定位格挡。本实用新型可通过调节托盘支撑立柱高度实现不同大曲的高度要求；可通过调整定位格挡的直径大小适配不同大曲的厚度、长度的要求；可双面使用，定位格挡的安装为对称结构，上下通配使用；通风孔采用L型交替或者间隔设置的镂空结构，保证任一面与大曲都有足够的接触面积，避免曲块损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及大曲自动转运翻转用托盘领域，具体涉及一种大曲自动转运翻转用托盘。
背景技术
大曲是传统固态发酵蒸馏大曲酒的重要物质保障，俗话说“曲乃酒之骨”，“有好酒必有好曲”，大曲的质量对白酒风味物质产生、风格的形成及质量的变化有着密切的相关性。大曲中含有经过一定富集、培养的自然筛选、驯化的微生物系，为大曲酒多菌种发酵生产带来微生物种源，微生物的代谢作用使得大曲含有丰富的风味物质及其前体物，这些风味化合物构成了大曲自身的“曲香”，同时大曲还是复合酶制剂，大曲中含有淀粉酶、糖化酶、酒化酶、酯化酶、蛋白酶等多种酶系，为形成复杂的香气成分提供催化剂。
传统大曲的制曲工艺包括配料、制坯和培曲发酵等过程，其中，培曲过程是指曲块在人工踩曲或者机制压曲成型后，由制曲工人运输到指定曲房摆放在曲架上或者堆积在地面上自然接种发酵。大曲培菌过程中翻曲通过人工将曲块上下、左右进行位置互换来实现，工作强度大、环境恶劣(曲房内温度最高达到40至60℃)、工作效率低，很难达到成品曲块质量均一、破损曲块率低的要求，制约了大曲产量和质量的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种大曲自动转运翻转用托盘。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种大曲自动转运翻转用托盘，包括托盘主体，所述托盘主体上设有多个上下贯通设置的透风孔，所述托盘主体上设有多个立柱，且其上下两侧设有多个用于对大曲限位的定位格挡。
进一步的，所述托盘主体上设有第一安装孔，所述立柱穿插第一安装孔设置，所述立柱上固定有第一安装板，且其外侧套设有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板螺栓连接在托盘主体的两侧。
进一步的，所述立柱的一端设有连接孔，且其另一端的外形尺寸与连接孔的内型尺寸适配，以使上下相邻的托盘的立柱嵌套设置。
进一步的，所述连接孔的外端为喇叭口结构，所述立柱的另一端设有倒角结构。
进一步的，所述托盘主体上设有第二安装孔，所述定位格挡包括第一本体和第二本体，所述第一本体包括第一挡块和固定在第一挡块上的第一连接块，所述第二本体包括第二挡块和固定在第二挡块上的第二连接块，所述第一连接块设置在第二安装孔内，所述第二连接块与第一连接块卡扣连接。
进一步的，所述托盘主体包括聚丙烯托盘主体、不锈钢托盘主体、竹制托盘主体和木质托盘主体。
进一步的，所述立柱包括不锈钢立柱。
进一步的，所述立柱的横截面呈圆形、矩形或椭圆形状。
进一步的，所述定位格挡的横截面呈圆形、矩形或椭圆形状。
进一步的，所述立柱包括5个，其中四个分别设置在托盘主体的四角，其余一个设置在托盘主体的中心。
有益效果：1、本实用新型可通过调节托盘支撑立柱高度实现不同大曲的高度要求。
2、可通过调整定位格挡的直径大小适配不同大曲的厚度、长度的要求。
3、本实用新型为双面使用，定位格挡的安装为对称结构，上下通配使用。
4、本实用新型的通风孔采用L型交替或者间隔设置的镂空结构，保证任一面与大曲都有足够的接触面积，避免曲块损伤。
附图说明
图1是本实用新型实施例的大曲自动转运翻转用托盘的俯视结构示意图；
图2是本实用新型实施例的大曲自动转运翻转用托盘的码放后的示意图；
图3是本实用新型实施例的托盘主体的局部结构示意图；
图4是本实用新型实施例的立柱的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的定位格挡的立体结构示意图；
图6是本实用新型实施例的定位格挡的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1至6所示，本实用新型实施例提供了一种大曲自动转运翻转用托盘，包括托盘主体1，托盘主体1上设有多个上下贯通设置的透风孔2，透风孔2可以采用L型交替或者间隔设置的镂空结构，保证与大曲5有足够的接触面积。托盘主体1上设有多个立柱3，立柱3起到支撑托盘主体1的作用，在托盘主体1的上下两侧设有多个用于对大曲5限位的定位格挡4。
本实用新型实施例的立柱3的可根据不同的大曲5的厚度更换适配的高度，为了便于更换立柱3，在托盘主体1上设有第一安装孔11，立柱3穿插第一安装孔11设置，使得立柱3的上下两端分别设置在托盘主体1的上下两侧，在立柱3上固定有第一安装板31，在立柱的外侧还套设有第二安装板32，第一安装板31和第二安装板的尺寸均大于第一安装孔11的尺寸，第一安装板31与第二安装板32分别设置在托盘主体1的两侧，在第一安装板31、第二安装板32和托盘主体1上对应设有安装孔33，安装孔33优选为4个，分别设置在第一安装板31与第二安装板32的四角位置，然后通过螺栓穿过安装孔33后固定，即可将立柱3以可拆卸的方式固定在托盘主体1上。
在大曲5发酵储存过程中，为了合理利用空间，可将托盘码放2至8层，为了便于码放和保证码放后的稳定性，在立柱3的一端设有连接孔34，且其另一端的外形尺寸与连接孔34的内型尺寸适配，在码放时，以使上下相邻的托盘的立柱3嵌套设置。为了进一步便于码放，连接孔34的外端设有喇叭口结构15，立柱3的另一端设有倒角结构36。
本实用新型实施例的定位格挡4可根据不同大曲5的长度和厚度选择适配的高度，为了便于根据需要更换定位格挡，在托盘主体1上设有第二安装孔12，定位格挡4包括第一本体和第二本体，其中，第一本体包括第一挡块41和固定在第一挡块41上的第一连接块42，第二本体包括第二挡块43和固定在第二挡块43上的第二连接块44，第一连接块42设置在第二安装孔12内，第二连接块42与第一连接块44卡扣连接。具体的，在第一连接块42上设有卡口45，卡口45内设有若干道卡槽46，在第二连接块44上设有与卡槽配合的卡条47，第一连接块42与第二连接块44通过卡槽46与卡条47配合实现卡扣连接。卡槽46和卡条47优选为两个。为了防止定位格挡4相对与托盘主体1转动，还可在第一挡块41和第二挡块43上设置定位块48，在第二安装孔12处的托盘主体1和第一连接块42上设置与定位块48配合的定位槽49。
本实用新型实施例的托盘主体1可以采用如不锈钢托盘主体、竹制托盘主体和木质托盘主体，最优选采用PP(聚丙烯)托盘主体。立柱3优选采用不锈钢立柱，如采用304不锈钢或高于304标准的不锈钢制成。立柱3可以采用实心结构，为了避免立柱3的重量太大，立柱3优选为空心结构，立柱的横截面呈圆形、矩形或椭圆形状均可。定位格挡4的横截面呈圆形、矩形或椭圆形状等均可。托盘主体1优选设置成矩形状，每个托盘主体1上的立柱3优选采用5个，其中四个分别设置在托盘主体1的四角，其余一个设置在托盘主体1的中心。
在使用时，将大曲5放置在托盘主体1的上侧的定位格挡4之间，可根据需要将托盘码放2至8层，这样每层大曲5就被限制在了两层托盘主体1之间，在需要转运时，可通过叉车将多层托盘上的大曲5一同转运，在需要翻转时，可采用多层整跺叉车翻转机构将多层托盘上的大曲5一同翻转。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种大曲自动转运翻转用托盘，其特征在于，包括托盘主体，所述托盘主体上设有多个上下贯通设置的透风孔，所述托盘主体上设有多个立柱，且其上下两侧设有多个用于对大曲限位的定位格挡。
2.根据权利要求1所述的大曲自动转运翻转用托盘，其特征在于，所述托盘主体上设有第一安装孔，所述立柱穿插第一安装孔设置，所述立柱上固定有第一安装板，且其外侧套设有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板螺栓连接在托盘主体的两侧。
3.根据权利要求1所述的大曲自动转运翻转用托盘，其特征在于，所述立柱的一端设有连接孔，且其另一端的外形尺寸与连接孔的内型尺寸适配，以使上下相邻的托盘的立柱嵌套设置。
4.根据权利要求3所述的大曲自动转运翻转用托盘，其特征在于，所述连接孔的外端为喇叭口结构，所述立柱的另一端设有倒角结构。
5.根据权利要求1所述的大曲自动转运翻转用托盘，其特征在于，所述托盘主体上设有第二安装孔，所述定位格挡包括第一本体和第二本体，所述第一本体包括第一挡块和固定在第一挡块上的第一连接块，所述第二本体包括第二挡块和固定在第二挡块上的第二连接块，所述第一连接块设置在第二安装孔内，所述第二连接块与第一连接块卡扣连接。
6.根据权利要求1所述的大曲自动转运翻转用托盘，其特征在于，所述托盘主体包括聚丙烯托盘主体、不锈钢托盘主体、竹制托盘主体和木质托盘主体。
7.根据权利要求1所述的大曲自动转运翻转用托盘，其特征在于，所述立柱包括不锈钢立柱。
8.根据权利要求1所述的大曲自动转运翻转用托盘，其特征在于，所述立柱的横截面呈圆形、矩形或椭圆形状。
9.根据权利要求1所述的大曲自动转运翻转用托盘，其特征在于，所述定位格挡的横截面呈圆形、矩形或椭圆形状。
10.根据权利要求1所述的大曲自动转运翻转用托盘，其特征在于，所述立柱包括5个，其中四个分别设置在托盘主体的四角，其余一个设置在托盘主体的中心。
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