CN213108717U - 一种自动喷码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷码设备，涉及产品包装技术领域。包括输送机，所述输送机的上表面靠近前后边缘均设置有侧板，所述侧板上均设置导向机构，所述侧板的前侧面固定安装有两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上表面之间固定安装有第一横杆，所述第一横杆上通过第二锁紧螺栓固定安装有第二矩形套，所述第二矩形套的上表面固定安装有第三矩形套，所述第三矩形套内通过第三锁紧螺栓固定安装有第二横杆。本实用新型通过导向机构可以对待喷码的产品进行导向，使喷码位置更加准确，同时可以对喷码头的高度、角度和左右位置进行调节，可满足不同产品使用要求，使该自动喷码设备实用性强。

Description

一种自动喷码设备

技术领域

本实用新型涉及产品包装技术领域，具体为一种自动喷码设备。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，随着社会的进步，产品向多样性发展，喷码作业的位置也越来越多变，为确保合理布置产线，一般要配置多个喷码机，生产成本较高。现有技术中，喷码机的喷码效率低，智能化程度不高，导致需要大量的人力支出来支撑整个生产线，增加了生产成本，人工劳动强度大，效率低，易出现大量不良品，严重依赖人工的操作经验与熟练度

1、现有技术中，自动喷码机不具备导向功能，导致产品出现位置偏移，从而造成喷码位置出现偏移或漏喷现象；

2、现有技术中，喷码机在使用时，多只能通过一个面进行喷码，无法对喷码的角度、高度与左右位置进行调节，实用性差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动喷码设备，具备对待喷码的产品进行导向，使喷码位置更加准确，能够对喷码头的高度、角度和左右位置进行调节，可满足不同产品使用要求的优点，以解决不具备导向功能，喷码位置易出现偏移或漏喷现象，且无法对喷码的角度、高度与左右位置进行调节，实用性差的问题。

为实现对待喷码的产品进行导向，使喷码位置更加准确，能够对喷码头的高度、角度和左右位置进行调节，可满足不同产品使用要求的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷码设备，包括输送机，所述输送机的上表面靠近前后边缘均设置有侧板，所述侧板上均设置导向机构，所述导向机构包括第一矩形套、第一锁紧螺栓、支撑杆和导向板，所述第一矩形套固定安装于侧板外表面，所述第一矩形套内通过第一锁紧螺栓固定安装有支撑杆，所述支撑杆相面对的侧面固定安装有导向板，所述侧板的前侧面固定安装有两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上表面之间固定安装有第一横杆，所述第一横杆上通过第二锁紧螺栓固定安装有第二矩形套，所述第二矩形套的上表面固定安装有第三矩形套，所述第三矩形套内通过第三锁紧螺栓固定安装有第二横杆，所述第二横杆上通过第四锁紧螺栓固定安装有第四矩形套，所述第四矩形套的下表面通过第二伸缩杆固定安装有两个圆盘，所述圆盘之间通过转轴固定安装有安装架，且安装架通过第五锁紧螺栓与圆盘锁紧固定，所述安装架的下表面固定安装有喷码头，所述喷码头的右侧面固定安装有接头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板之间靠近右侧边缘呈喇叭形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩杆包括第一连接杆、第六锁紧螺栓和第二连接杆，所述第一连接杆固定安装于侧板前侧面，所述第一连接杆的上表面通过第六锁紧螺栓固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆上表面与第二矩形套下表面固定连接，所述第二伸缩杆与第一伸缩杆结构相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二横杆的后侧面固定安装有限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二伸缩杆相对应的第一连接杆左侧面均匀固定安装有限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘上均开设有供第五锁紧螺栓移动的弧形长条孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动喷码设备，具备以下有益效果：

1、该自动喷码设备，通过设置导向机构中支撑杆带动导向板相向移动，并通过第一锁紧螺栓对支撑杆进行固定，可以对待喷码的产品前后进行限位，使待喷码产品移动稳定，不易偏移位置，使喷码位置更加准确，避免漏喷现象发生。

2、该自动喷码设备，通过设置第一伸缩杆与第二伸缩杆可以对喷码头的高低进行调节，再通过安装架在圆盘之间旋转，并通过第五锁紧螺栓对安装架进行固定，可以对喷码头的角度进行调节，第二矩形套在第一横杆上左右移动，同时第四矩形套在第二横杆上前后移动，可以对喷码头前后左右位置进行调节，可满足不同产品使用要求，使该自动喷码设备实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图。

图中：1、输送机；2、侧板；3、导向机构；301、第一矩形套；302、第一锁紧螺栓；303、支撑杆；304、导向板；4、第一伸缩杆；401、第一连接杆；402、第六锁紧螺栓；403、第二连接杆；5、第一横杆；6、第二锁紧螺栓；7、第二矩形套；8、第三矩形套；9、第三锁紧螺栓；10、第二横杆；11、第四锁紧螺栓；12、第四矩形套；13、第二伸缩杆；14、圆盘；15、转轴；16、安装架；17、第五锁紧螺栓；18、喷码头；19、接头；20、限位块；21、限位环；22、弧形长条孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种自动喷码设备，包括输送机1，所述输送机1的上表面靠近前后边缘均设置有侧板2，所述侧板2上均设置导向机构3，所述导向机构3包括第一矩形套301、第一锁紧螺栓302、支撑杆303和导向板304，所述第一矩形套301固定安装于侧板2外表面，所述第一矩形套301内通过第一锁紧螺栓302固定安装有支撑杆303，所述支撑杆303相面对的侧面固定安装有导向板304，所述侧板2的前侧面固定安装有两个第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4上表面之间固定安装有第一横杆5，所述第一横杆5上通过第二锁紧螺栓6固定安装有第二矩形套7，所述第二矩形套7的上表面固定安装有第三矩形套8，所述第三矩形套8内通过第三锁紧螺栓9固定安装有第二横杆10，所述第二横杆10上通过第四锁紧螺栓11固定安装有第四矩形套12，所述第四矩形套12的下表面通过第二伸缩杆13固定安装有两个圆盘14，所述圆盘14之间通过转轴15固定安装有安装架16，且安装架16通过第五锁紧螺栓17与圆盘14锁紧固定，所述安装架16的下表面固定安装有喷码头18，所述喷码头18的右侧面固定安装有接头19。

具体的，所述导向板304之间靠近右侧边缘呈喇叭形结构。

本实施例中，导向板304右侧边缘喇叭形结构，使待喷码产品能够准确流入前后导向板304之间，导向效果更好。

具体的，所述第一伸缩杆4包括第一连接杆401、第六锁紧螺栓402和第二连接杆403，所述第一连接杆401固定安装于侧板2前侧面，所述第一连接杆401的上表面通过第六锁紧螺栓402固定安装有第二连接杆403，所述第二连接杆403上表面与第二矩形套7下表面固定连接，所述第二伸缩杆13与第一伸缩杆4结构相同。

本实施例中，第二连接杆403在第一连接杆401内上下移动，并通过第六锁紧螺栓402对第二连接杆403进行固定，同理对第二伸缩杆13进行调节，达到调节喷码头18高度的效果。

具体的，所述第二横杆10的后侧面固定安装有限位块20。

本实施例中，限位块20避免第四矩形套12从第二横杆10上掉落。

具体的，所述第二伸缩杆13相对应的第一连接杆401左侧面均匀固定安装有限位环21。

本实施例中，限位环21方便对喷码头18上连接的进液管进行限位，使其安装稳定。

具体的，所述圆盘14上均开设有供第五锁紧螺栓17移动的弧形长条孔22。

本实施例中，弧形长条孔22便于第五锁紧螺栓17随安装架16旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，根据产品的前后宽度，通过导向机构3中支撑杆303在第一矩形套301内左右移动，支撑杆303带动导向板304前后移动，对导向板304之间距离进行调节，再通过产品的高低，对第一伸缩杆4中第二连接杆403在第一连接杆401内上下移动，并通过第六锁紧螺栓402对第二连接杆403进行固定，同理，或者对第二伸缩杆13进行调节，达到调节喷码头18高度的效果，通过第二矩形套7在第一横杆5上左右移动，同时第四矩形套12在第二横杆10上前后移动，可以对喷码头18前后左右位置进行调节，再通过安装架16在圆盘14之间旋转，并通过第五锁紧螺栓17对安装架16进行固定，达到对喷码头18的角度进行调节的效果，可满足不同产品使用要求，使该自动喷码设备实用性强，输送机1带动待喷码产品向左侧移动，导向机构3现在导向，接头19与喷码也输送管相连接，使喷码头18对产品进行喷码。

综上所述，该自动喷码设备，通过导向机构3可以对待喷码的产品进行导向，使喷码位置更加准确，同时可以对喷码头18的高度、角度和左右位置进行调节，可满足不同产品使用要求，使该自动喷码设备实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动喷码设备，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的上表面靠近前后边缘均设置有侧板(2)，所述侧板(2)上均设置导向机构(3)，所述导向机构(3)包括第一矩形套(301)、第一锁紧螺栓(302)、支撑杆(303)和导向板(304)，所述第一矩形套(301)固定安装于侧板(2)外表面，所述第一矩形套(301)内通过第一锁紧螺栓(302)固定安装有支撑杆(303)，所述支撑杆(303)相面对的侧面固定安装有导向板(304)，所述侧板(2)的前侧面固定安装有两个第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)上表面之间固定安装有第一横杆(5)，所述第一横杆(5)上通过第二锁紧螺栓(6)固定安装有第二矩形套(7)，所述第二矩形套(7)的上表面固定安装有第三矩形套(8)，所述第三矩形套(8)内通过第三锁紧螺栓(9)固定安装有第二横杆(10)，所述第二横杆(10)上通过第四锁紧螺栓(11)固定安装有第四矩形套(12)，所述第四矩形套(12)的下表面通过第二伸缩杆(13)固定安装有两个圆盘(14)，所述圆盘(14)之间通过转轴(15)固定安装有安装架(16)，且安装架(16)通过第五锁紧螺栓(17)与圆盘(14)锁紧固定，所述安装架(16)的下表面固定安装有喷码头(18)，所述喷码头(18)的右侧面固定安装有接头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷码设备，其特征在于：所述导向板(304)之间靠近右侧边缘呈喇叭形结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动喷码设备，其特征在于：所述第一伸缩杆(4)包括第一连接杆(401)、第六锁紧螺栓(402)和第二连接杆(403)，所述第一连接杆(401)固定安装于侧板(2)前侧面，所述第一连接杆(401)的上表面通过第六锁紧螺栓(402)固定安装有第二连接杆(403)，所述第二连接杆(403)上表面与第二矩形套(7)下表面固定连接，所述第二伸缩杆(13)与第一伸缩杆(4)结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种自动喷码设备，其特征在于：所述第二横杆(10)的后侧面固定安装有限位块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种自动喷码设备，其特征在于：所述第二伸缩杆(13)相对应的第一连接杆(401)左侧面均匀固定安装有限位环(21)。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷码设备，其特征在于：所述圆盘(14)上均开设有供第五锁紧螺栓(17)移动的弧形长条孔(22)。

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