CN213107721U - 一种用于复合材料成型模具的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于复合材料成型模具的固定装置，包括底座，所述底座上表面中间部位设置有凹槽，所述底座位于凹槽的两侧均设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔均贯穿底座边侧，且两个所述螺纹孔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于底座外侧一端设置有第一转盘，所述螺纹杆远离第一转盘一端通过轴承转动连接有第一固定板，本实用新型通过插杆、通孔、插孔、导向杆、限位槽及压缩弹簧之间的配合，可以对丝杆及螺纹杆起到很好的固定作用，可以有效防止在工作过程中由于震动而造成第二转盘和第一转盘松动从而导致第二固定板及第一固定板回位而松动的现象发生，从而提高了稳定性。

Description

一种用于复合材料成型模具的固定装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型设备加工技术领域，具体是一种用于复合材料成型模具的固定装置。

背景技术

复合材料由于其强度高、韧性强、质量轻的特征，已经被广泛应用于航空器材制造领域。航空用复合材料一般使用模具成型，成型过程中需要将模具进行固定，以确保材料的稳定成型。

目前现有的成型模具固定装置仅仅是通过螺杆及螺纹孔的配合进行锁紧固定，但是在工作过程中会产生震动，时间一久就会导致螺杆松动，从而影响固定效果，进而影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于复合材料成型模具的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于复合材料成型模具的固定装置，包括底座，所述底座上表面中间部位设置有凹槽，所述底座位于凹槽的两侧均设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔均贯穿底座边侧，且两个所述螺纹孔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于底座外侧一端设置有第一转盘，所述螺纹杆远离第一转盘一端通过轴承转动连接有第一固定板，所述第一固定板底部与凹槽上表面滑动连接，且所述第一固定板位于螺纹杆的两侧通过限位机构与底座连接，所述凹槽上表面中间部位设置有槽体，所述槽体内腔通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆一端延伸至底座的外侧并设置有第二转盘，所述第二转盘上设置有固定机构，所述丝杆上转动连接有两个对称分布的活动块，所述活动块顶端设置有第二固定板，所述第二固定板底部与凹槽上表面滑动连接，使用时，将成型模具放置在凹槽中，通过转动第二转盘，使得两个第二固定板相互靠近，从而对成型模具的前后两侧进行夹紧固定，并通过固定机构对第二转盘进行锁紧固定，防止第二转盘在工作过程中由于震动而造成松动的现象，从而提高了稳定性，然后通过转动左右两侧的第一转盘，使得螺纹杆推动第一固定板与成型模具的侧面接触锁紧，并在限位机构的作用下，对第一固定板产生挤压力，防止在工作过程中造成螺纹杆松动的现象发生，并在两个第一固定板与两个第二固定板的作用下，可以对成型模具的四周边侧进行压紧固定，从而可以将成型模具完全固定，并保证模具内材料成型过程中，整个模具的稳定性，提高成型后产品的质量，同时，在螺纹杆、丝杆的作用下，使得该固定装置可以对不同尺寸大小的成型模具进行夹紧固定，提高了该固定装置的利用率，从而提高了该固定装置的实用效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位机构包括导向杆，所述凹槽内壁与导向杆对应设置有限位槽，所述导向杆延伸至限位槽内腔并通过限位块与限位槽滑动连接，所述限位块与限位槽内壁之间设置有压缩弹簧，通过压缩弹簧及导向杆的作用，使得夹紧后，压缩弹簧产生较强的挤压力，并通过导向杆将挤压力传递给第一固定板，使得第一固定板不会发生松动的现象，提高了该装置的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆以中间部位划分为左螺纹与右螺纹，所述活动块上设置有螺纹孔，两个所述活动块通过设置的螺纹孔分别与左螺纹和右螺纹转动连接，通过丝杆上设置的左螺纹与右螺纹，使得两个第二固定板可以同时向相反方向移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括插杆，所述第二转盘表面边侧设置有呈圆周阵列分布的通孔，所述底座侧壁与通孔对应设置有一个插孔，所述插杆通过通孔插进插孔中，且所述插杆的端部设置有拉板，所述拉板的直径大于通孔的直径，当两个第二固定板将成型模具夹紧后，通过插杆穿过通孔并插进插孔中，从而对第二转盘起到了限位的作用，防止第二转盘由于工作过程中产生的震动而造成松动的现象。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽上表面位于槽体的两侧均设置有滑槽，所述第二固定板底部的两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，通过设置滑块与滑槽滑动连接，对第二固定板起到了辅助移动及支撑的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过插杆、通孔、插孔、导向杆、限位槽及压缩弹簧之间的配合，可以对丝杆及螺纹杆起到很好的固定作用，可以有效防止在工作过程中由于震动而造成第二转盘和第一转盘松动从而导致第二固定板及第一固定板回位而松动的现象发生，从而提高了稳定性，并在两个第一固定板与两个第二固定板的作用下，可以对成型模具的四周边侧进行压紧固定，从而可以将成型模具完全固定，并保证模具内材料成型过程中，整个模具的稳定性，提高成型后产品的质量。

2、在螺纹杆、丝杆的作用下，使得该固定装置可以对不同尺寸大小的成型模具进行夹紧固定，提高了该固定装置的利用率，从而提高了该固定装置的实用效果。

附图说明

图1为一种用于复合材料成型模具的固定装置的结构示意图。

图2为一种用于复合材料成型模具的俯视图。

图3为一种用于复合材料成型模具的固定装置中丝杆与第二固定板的连接图。

图4为一种用于复合材料成型模具的固定装置中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、螺纹杆；4、第一转盘；5、第一固定板；6、槽体；7、第二固定板；8、丝杆；9、滑块；10、滑槽；11、导向杆；12、限位槽；13、压缩弹簧；14、第二转盘；15、通孔；16、插杆；17、拉板；18、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于复合材料成型模具的固定装置，包括底座1，所述底座1上表面中间部位设置有凹槽2，所述底座1位于凹槽2的两侧均设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔均贯穿底座1边侧，且两个所述螺纹孔转动连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3位于底座1外侧一端设置有第一转盘4，所述螺纹杆3远离第一转盘4一端通过轴承转动连接有第一固定板5，所述第一固定板5底部与凹槽2上表面滑动连接，且所述第一固定板5位于螺纹杆3的两侧通过限位机构与底座1连接，所述凹槽2上表面中间部位设置有槽体6，所述槽体6内腔通过轴承转动连接有丝杆8，所述丝杆8一端延伸至底座1的外侧并设置有第二转盘14，所述第二转盘14上设置有固定机构，所述丝杆8上转动连接有两个对称分布的活动块18，所述活动块18顶端设置有第二固定板7，所述第二固定板7底部与凹槽2上表面滑动连接。

使用时，将成型模具放置在凹槽2中，通过转动第二转盘14，使得两个第二固定板7相互靠近，从而对成型模具的前后两侧进行夹紧固定，并通过固定机构对第二转盘14进行锁紧固定，防止第二转盘14在工作过程中由于震动而造成松动的现象，从而提高了稳定性，然后通过转动左右两侧的第一转盘4，使得螺纹杆3推动第一固定板5与成型模具的侧面接触锁紧，并在限位机构的作用下，对第一固定板5产生挤压力，防止在工作过程中造成螺纹杆3松动的现象发生，并在两个第一固定板5与两个第二固定板7的作用下，可以对成型模具的四周边侧进行压紧固定，从而可以将成型模具完全固定，并保证模具内材料成型过程中，整个模具的稳定性，提高成型后产品的质量，同时，在螺纹杆3、丝杆8的作用下，使得该固定装置可以对不同尺寸大小的成型模具进行夹紧固定，提高了该固定装置的利用率，从而提高了该固定装置的实用效果。

所述限位机构包括导向杆11，所述凹槽2内壁与导向杆11对应设置有限位槽12，所述导向杆11延伸至限位槽12内腔并通过限位块与限位槽12滑动连接，所述限位块与限位槽12内壁之间设置有压缩弹簧13。

通过压缩弹簧13及导向杆11的作用，使得夹紧后，压缩弹簧13产生较强的挤压力，并通过导向杆11将挤压力传递给第一固定板5，使得第一固定板5不会发生松动的现象，提高了该装置的稳定性。

所述丝杆8以中间部位划分为左螺纹与右螺纹，所述活动块18上设置有螺纹孔，两个所述活动块18通过设置的螺纹孔分别与左螺纹和右螺纹转动连接。

通过丝杆8上设置的左螺纹与右螺纹，使得两个第二固定板7可以同时向相反方向移动。

所述固定机构包括插杆16，所述第二转盘14表面边侧设置有呈圆周阵列分布的通孔15，所述底座1侧壁与通孔15对应设置有一个插孔，所述插杆16通过通孔15插进插孔中，且所述插杆16的端部设置有拉板17，所述拉板17的直径大于通孔15的直径。

当两个第二固定板7将成型模具夹紧后，通过插杆16穿过通孔15并插进插孔中，从而对第二转盘14起到了限位的作用，防止第二转盘14由于工作过程中产生的震动而造成松动的现象。

所述凹槽2上表面位于槽体6的两侧均设置有滑槽10，所述第二固定板7底部的两侧均设置有滑块9，所述滑块9与滑槽10滑动连接。

通过设置滑块9与滑槽10滑动连接，对第二固定板7起到了辅助移动及支撑的作用。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将成型模具放置在凹槽2中，通过转动第二转盘14，使得两个第二固定板7相互靠近，从而对成型模具的前后两侧进行夹紧固定，并通过固定机构对第二转盘14进行锁紧固定，防止第二转盘14在工作过程中由于震动而造成松动的现象，从而提高了稳定性，然后通过转动左右两侧的第一转盘4，使得螺纹杆3推动第一固定板5与成型模具的侧面接触锁紧，并在限位机构的作用下，对第一固定板5产生挤压力，防止在工作过程中造成螺纹杆3松动的现象发生，并在两个第一固定板5与两个第二固定板7的作用下，可以对成型模具的四周边侧进行压紧固定，从而可以将成型模具完全固定，并保证模具内材料成型过程中，整个模具的稳定性，提高成型后产品的质量，同时，在螺纹杆3、丝杆8的作用下，使得该固定装置可以对不同尺寸大小的成型模具进行夹紧固定，提高了该固定装置的利用率，从而提高了该固定装置的实用效果，通过压缩弹簧13及导向杆11的作用，使得夹紧后，压缩弹簧13产生较强的挤压力，并通过导向杆11将挤压力传递给第一固定板5，使得第一固定板5不会发生松动的现象，提高了该装置的稳定性，当两个第二固定板7将成型模具夹紧后，通过插杆16穿过通孔15并插进插孔中，从而对第二转盘14起到了限位的作用，防止第二转盘14由于工作过程中产生的震动而造成松动的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于复合材料成型模具的固定装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面中间部位设置有凹槽(2)，所述底座(1)位于凹槽(2)的两侧均设置有螺纹孔，两个所述螺纹孔均贯穿底座(1)边侧，且两个所述螺纹孔转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)位于底座(1)外侧一端设置有第一转盘(4)，所述螺纹杆(3)远离第一转盘(4)一端通过轴承转动连接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)底部与凹槽(2)上表面滑动连接，且所述第一固定板(5)位于螺纹杆(3)的两侧通过限位机构与底座(1)连接，所述凹槽(2)上表面中间部位设置有槽体(6)，所述槽体(6)内腔通过轴承转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端延伸至底座(1)的外侧并设置有第二转盘(14)，所述第二转盘(14)上设置有固定机构，所述丝杆(8)上转动连接有两个对称分布的活动块(18)，所述活动块(18)顶端设置有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)底部与凹槽(2)上表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合材料成型模具的固定装置，其特征在于，所述限位机构包括导向杆(11)，所述凹槽(2)内壁与导向杆(11)对应设置有限位槽(12)，所述导向杆(11)延伸至限位槽(12)内腔并通过限位块与限位槽(12)滑动连接，所述限位块与限位槽(12)内壁之间设置有压缩弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于复合材料成型模具的固定装置，其特征在于，所述丝杆(8)以中间部位划分为左螺纹与右螺纹，所述活动块(18)上设置有螺纹孔，两个所述活动块(18)通过设置的螺纹孔分别与左螺纹和右螺纹转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于复合材料成型模具的固定装置，其特征在于，所述固定机构包括插杆(16)，所述第二转盘(14)表面边侧设置有呈圆周阵列分布的通孔(15)，所述底座(1)侧壁与通孔(15)对应设置有一个插孔，所述插杆(16)通过通孔(15)插进插孔中，且所述插杆(16)的端部设置有拉板(17)，所述拉板(17)的直径大于通孔(15)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于复合材料成型模具的固定装置，其特征在于，所述凹槽(2)上表面位于槽体(6)的两侧均设置有滑槽(10)，所述第二固定板(7)底部的两侧均设置有滑块(9)，所述滑块(9)与滑槽(10)滑动连接。

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