CN213107056U - 石墨烯散热膜生产线用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨烯散热膜制备技术领域，公开了一种石墨烯散热膜生产线用分切装置，包括机架、导向辊以及分切圆刀片，所述机架的上端部的两侧分别相对的设有一沿竖直方向延伸的滑槽，所述导向辊的两端分别可转动的设置在所述滑槽内，且所述导向辊的两端分别可沿所述滑槽上下滑动设置，所述分切圆刀片可转动的设置在所述导向辊的上方，且所述分切圆刀片分别可沿所述导向辊的轴向方向和径向方向滑动设置。本实用新型的技术方案能够根据需要切割不同厚度和宽度的石墨烯散热膜，适应性广，且分切圆刀片的位置调节方便快捷，操作简单，使用方便，适应性广，实用性强。

Description

石墨烯散热膜生产线用分切装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯散热膜制备技术领域，特别涉及一种石墨烯散热膜生产线用分切装置。

背景技术

石墨烯散热膜是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，平面内具有150-1500W/m.K范围内的超高导热性能，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。

石墨烯散热膜生产线中，需要将宽幅的石墨烯散热膜卷材分切成符合用户要求的规格的石墨烯散热膜，然而通过卷绕机构盘绕起来，以便于进行出厂。然而，目前现有的石墨烯散热膜的分切机构在进行石墨烯散热膜的切割时，切割刀大多是固定的，无法根据不同的厚度和宽度的石墨烯散热膜切割需要进行调整，适应性差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种石墨烯散热膜生产线用分切装置，旨在解决现有的石墨烯散热膜的分切机构切割刀固定，无法根据不同的厚度和宽度的石墨烯散热膜切割需要进行调整，适应性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的石墨烯散热膜生产线用分切装置，包括机架、导向辊以及分切圆刀片，所述机架的上端部的两侧分别相对的设有一沿竖直方向延伸的滑槽，所述导向辊的两端分别可转动的设置在所述滑槽内，且所述导向辊的两端分别可沿所述滑槽上下滑动设置，所述分切圆刀片可转动的设置在所述导向辊的上方，且所述分切圆刀片分别可沿所述导向辊的轴向方向和径向方向滑动设置。

进一步地，还包括滑轨和刀座，所述滑轨的两端分别与所述机架的上端部固定连接，且所述滑轨平行的设在所述导向辊的上方，所述刀座可沿所述滑轨的长度方向左右滑动设置，所述分切圆刀片可转动的设置在所述刀座的下端部。

进一步地，还包括短轴，所述刀座的下端部凹设有一开口槽，所述开口槽的两侧壁分别相对的凹设有一沿竖直方向延伸的腰型孔，所述分切圆刀片可转动设置在所述开口槽内，所述短轴的两端分别穿设于所述腰型孔内设置，且所述短轴的两端分别可沿所述腰型孔内上下滑动设置，所述分切圆刀片可转动的设置在所述短轴上。

进一步地，还包括滑块，所述滑块分别可沿所述滑槽内上下滑动设置，所述导向辊的两端分别与所述滑块转动连接，并随所述滑块上下滑动。

进一步地，还包括调节螺杆和螺母，所述螺母分别设置在所述滑槽的下端部，所述调节螺杆的上端部分别与所述滑块的下端部可转动连接，所述调节螺杆的下端部分别可转动的穿设于所述螺母设置，且所述调节螺杆分别与所述螺母螺纹连接。

进一步地，还包括限位条，所述限位条分别沿竖直方向相对的设置在所述滑槽的内侧壁上，所述滑块的两外侧壁分别相对的凹设有一与所述限位条相适配的限位槽，所述限位条分别嵌设于所述限位槽内设置，且所述限位槽可沿所述限位条上下滑动设置。

进一步地，所述调节螺杆的下端部呈方形结构设置。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过机架的上端部的两侧分别相对的设有一沿竖直方向延伸的滑槽，导向辊的两端分别可转动的设置在滑槽内，且导向辊的两端分别可沿滑槽上下滑动设置，分切圆刀片可转动的设置在导向辊的上方，且分切圆刀片分别可沿导向辊的轴向方向和径向方向滑动设置，从而可根据不同的需要上下、左右调节分切圆刀片的位置，可根据需要切割不同厚度和宽度的石墨烯散热膜，适应性广，且分切圆刀片的位置调节方便快捷，操作简单，使用方便，适应性广，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种石墨烯散热膜生产线用分切装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型一实施例的一种石墨烯散热膜生产线用分切装置另一视角的整体结构示意图；

图4为图3中B处的放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种石墨烯散热膜生产线用分切装置。

如图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，该石墨烯散热膜生产线用分切装置，包括机架101、导向辊102以及分切圆刀片103，所述机架101 的上端部的两侧分别相对的设有一沿竖直方向延伸的滑槽1011，所述导向辊102的两端分别可转动的设置在所述滑槽1011内，且所述导向辊102的两端分别可沿所述滑槽1011上下滑动设置，所述分切圆刀片103可转动的设置在所述导向辊102的上方，且所述分切圆刀片103分别可沿所述导向辊103的轴向方向和径向方向滑动设置。

具体地，还包括滑轨104和刀座105，所述滑轨104的两端分别与所述机架101的上端部固定连接，且所述滑轨104平行的设在所述导向辊102的上方，所述刀座105可沿所述滑轨104的长度方向左右滑动设置，所述分切圆刀片103可转动的设置在所述刀座105的下端部，可根据不同的需要上下、左右调节分切圆刀片的位置，方便实用，实用性强。

具体地，还包括短轴(未图示)，所述刀座105的下端部凹设有一开口槽(未图示)，所述开口槽的两侧壁分别相对的凹设有一沿竖直方向延伸的腰型孔1051，所述分切圆刀片103可转动设置在所述开口槽内，所述短轴的两端分别穿设于所述腰型孔1051内设置，且所述短轴的两端分别可沿所述腰型孔 1051内上下滑动设置，所述分切圆刀片103可转动的设置在所述短轴上，方便不同规格的分切圆刀片的安装，且可上下调节位置，方便实用。

具体地，还包括滑块106，所述滑块106分别可沿所述滑槽1011内上下滑动设置，所述导向辊102的两端分别与所述滑块106转动连接，并随所述滑块106上下滑动。

具体地，还包括调节螺杆107和螺母108，所述螺母108分别设置在所述滑槽1011的下端部，所述调节螺杆107的上端部分别与所述滑块106的下端部可转动连接，所述调节螺杆107的下端部分别可转动的穿设于所述螺母108 设置，且所述调节螺杆107分别与所述螺母108螺纹连接，通过所述调节螺杆调节所述滑块上下滑动的位置，从而可根据不同的需要，调节分切圆刀片的高度，以适应不同厚度的石墨烯散热膜的分切。

具体地，还包括限位条109，所述限位条109分别沿竖直方向相对的设置在所述滑槽1011的内侧壁上，所述滑块106的两外侧壁分别相对的凹设有一与所述限位条109相适配的限位槽(未图示)，所述限位条109分别嵌设于所述限位槽内设置，且所述限位槽可沿所述限位条109上下滑动设置，使得滑块的上下滑动更加平稳顺畅。

具体地，所述调节螺杆107的下端部呈方形结构设置，便于通过工具转动调节螺杆，调节分切圆刀片的高度。

具体地，本实用新型通过机架的上端部的两侧分别相对的设有一沿竖直方向延伸的滑槽，导向辊的两端分别可转动的设置在滑槽内，且导向辊的两端分别可沿滑槽上下滑动设置，分切圆刀片可转动的设置在导向辊的上方，且分切圆刀片分别可沿导向辊的轴向方向和径向方向滑动设置，从而可根据不同的需要上下、左右调节分切圆刀片的位置，可根据需要切割不同厚度和宽度的石墨烯散热膜，适应性广，且分切圆刀片的位置调节方便快捷，操作简单，使用方便，适应性广，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种石墨烯散热膜生产线用分切装置，其特征在于，包括机架、导向辊以及分切圆刀片，所述机架的上端部的两侧分别相对的设有一沿竖直方向延伸的滑槽，所述导向辊的两端分别可转动的设置在所述滑槽内，且所述导向辊的两端分别可沿所述滑槽上下滑动设置，所述分切圆刀片可转动的设置在所述导向辊的上方，且所述分切圆刀片分别可沿所述导向辊的轴向方向和径向方向滑动设置。

2.根据权利要求1所述的石墨烯散热膜生产线用分切装置，其特征在于，还包括滑轨和刀座，所述滑轨的两端分别与所述机架的上端部固定连接，且所述滑轨平行的设在所述导向辊的上方，所述刀座可沿所述滑轨的长度方向左右滑动设置，所述分切圆刀片可转动的设置在所述刀座的下端部。

3.根据权利要求2所述的石墨烯散热膜生产线用分切装置，其特征在于，还包括短轴，所述刀座的下端部凹设有一开口槽，所述开口槽的两侧壁分别相对的凹设有一沿竖直方向延伸的腰型孔，所述分切圆刀片可转动设置在所述开口槽内，所述短轴的两端分别穿设于所述腰型孔内设置，且所述短轴的两端分别可沿所述腰型孔内上下滑动设置，所述分切圆刀片可转动的设置在所述短轴上。

4.根据权利要求1所述的石墨烯散热膜生产线用分切装置，其特征在于，还包括滑块，所述滑块分别可沿所述滑槽内上下滑动设置，所述导向辊的两端分别与所述滑块转动连接，并随所述滑块上下滑动。

5.根据权利要求4所述的石墨烯散热膜生产线用分切装置，其特征在于，还包括调节螺杆和螺母，所述螺母分别设置在所述滑槽的下端部，所述调节螺杆的上端部分别与所述滑块的下端部可转动连接，所述调节螺杆的下端部分别可转动的穿设于所述螺母设置，且所述调节螺杆分别与所述螺母螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的石墨烯散热膜生产线用分切装置，其特征在于，还包括限位条，所述限位条分别沿竖直方向相对的设置在所述滑槽的内侧壁上，所述滑块的两外侧壁分别相对的凹设有一与所述限位条相适配的限位槽，所述限位条分别嵌设于所述限位槽内设置，且所述限位槽可沿所述限位条上下滑动设置。

7.根据权利要求5所述的石墨烯散热膜生产线用分切装置，其特征在于，所述调节螺杆的下端部呈方形结构设置。

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