CN213104973U - 一种线路板的自动化焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线路板的自动化焊接设备，包括底座，所述底座的上端外表面设置有固定板，所述固定板的侧端外表面设置有传动装置，所述底座的上端外表面设置有固定块，所述固定块的上端外表面设置有限位块，所述底座的上端设置有吸气装置，所述吸气装置的侧端外表面设置有吸气管，所述吸气管的侧端外表面设置有吸气扇，所述吸气装置的侧端外表面设置有传输管，所述传输管的侧端外表面设置有净化箱。本实用新型所述的一种线路板的自动化焊接设备，结构简单，便于操作，连接性强，具有对焊接废气吸收进化的作用，对线路板加工进行限位的作用，提高使用寿命，提高生产质量，方便收集，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板焊接技术领域，特别涉及一种线路板的自动化焊接设备。
背景技术
线路板又称电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在将电子元器件焊接在线路板上时需要使用到焊接装置，在集成电路焊接的领域中，由于线路板的焊接很难操控，对于操作者而言焊接的过程过于复杂，效率会很低，现有技术在焊接过程中，会产生大量有害气体，对操作者及环境都会造成很大的伤害，其次，在现有技术加工中，没有对线路板进行限位，造成焊接装置与线路板的距离变化过大而导致的焊接偏移，增加生产成本，为此，我们提出一种线路板的自动化焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种线路板的自动化焊接设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种线路板的自动化焊接设备，包括底座，所述底座的上端外表面设置有固定板，所述固定板的侧端外表面设置有传动装置，所述底座的上端外表面设置有固定块，所述固定块的上端外表面设置有限位块，所述底座的上端设置有吸气装置，所述吸气装置的侧端外表面设置有吸气管，所述吸气管的侧端外表面设置有吸气扇，所述吸气装置的侧端外表面设置有传输管，所述传输管的侧端外表面设置有净化箱，所述底座的上端设置有焊接架。
优选的，所述底座与固定板之间为固定连接，所述传动装置与固定板之间为固定连接，所述固定块与底座之间为固定连接，所述限位块与固定块之间为固定连接，所述固定块与限位块的数量均为若干，且呈阵列排布。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过限位块，防止焊接发生偏移。
优选的，所述吸气装置与固定板之间为固定连接，所述吸气管与吸气装置之间为固定连接，所述吸气扇与吸气管之间为固定连接，所述传输管与吸气装置之间为固定连接，所述传输管与净化箱之间为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过吸气装置，将焊接时的废气吸收，通过净化箱进化气体。
优选的，所述焊接架与底座之间为固定连接，所述焊接架的前端外表面设置有滑槽，所述滑槽嵌于焊接架的前端外表面，所述焊接架的前端外表面设置有焊接装置，焊接装置的侧端外表面设置有滑块，所述滑块与焊接装置之间为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过滑动连接，使得焊接装置可以左右移动。
优选的，所述焊接装置与焊接架通过滑槽与滑块为滑动连接，所述焊接装置的下端外表面设置有伸缩柱，所述伸缩柱与焊接装置为固定连接，所述伸缩柱的下端外表面设置有缓冲杆，所述缓冲杆与伸缩柱之间为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过伸缩柱，是焊接装置上下移动，通过缓冲杆，减小伸缩时的力，提高焊接装置使用寿命。
优选的，所述缓冲杆的下端外表面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与缓冲杆之间为活动连接，所述缓冲杆的下端设置有焊接头，所述焊接头与缓冲杆之间为固定连接，所述底座的侧端外表面设置有收料装置，所述收料装置与底座之间为固定连接。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过收料装置，便于将焊接好的线路板进行收集。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:通过固定板固定传送装置，通过传动装置进行线路板加工使的传动，通过两侧的限位块，来对传输的线路板，进行位置的限制，防止在焊接时，线路板与焊接装置发生偏移，增大生产成本，通过吸气扇，将焊接时产生的废气，通过吸气管吸入吸气装置中，再通过传输管，进入净化箱内，使之废气进化，净化空气，减少对工作人员的身体伤害，通过滑槽，使得焊接装置可以左右移动，通过伸缩柱，使得焊接装置可以上下移动，通过缓冲杆与缓冲弹簧，来对伸缩杆来回伸缩产生的冲击力进行减缓，增加焊接装置的使用寿命，通过焊接头对线路板进行焊接，最后，焊接好的线路板进入收料装置内，便于员工收集放置，整个一种线路板的自动化焊接设备，结构简单，便于操作，连接性强，具有对焊接废气吸收进化的作用，对线路板加工进行限位的作用，提高焊接装置的使用寿命，提高生产质量，方便收集，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种线路板的自动化焊接设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种线路板的自动化焊接设备的正视图；
图3为本实用新型一种线路板的自动化焊接设备的半剖视图；
图4为本实用新型一种线路板的自动化焊接设备的图3中A的放大图。
图中：1、底座；2、固定板；3、传动装置；4、固定块；5、限位块；6、吸气装置；7、吸气管；8、吸气扇；9、传输管；10、净化箱；11、焊接架；12、滑槽；13、焊接装置；14、伸缩柱；15、缓冲杆；16、缓冲弹簧；17、焊接头；18、收料装置。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种线路板的自动化焊接设备，包括底座1，底座1的上端外表面设置有固定板2，固定板2的侧端外表面设置有传动装置3，底座1的上端外表面设置有固定块4，固定块4的上端外表面设置有限位块5，底座1的上端设置有吸气装置6，吸气装置6的侧端外表面设置有吸气管7，吸气管7的侧端外表面设置有吸气扇8，吸气装置6的侧端外表面设置有传输管9，传输管9的侧端外表面设置有净化箱10，底座1的上端设置有焊接架11。
底座1与固定板2之间为固定连接，传动装置3与固定板2之间为固定连接，固定块4与底座1之间为固定连接，限位块5与固定块4之间为固定连接，固定块4与限位块5的数量均为若干，且呈阵列排布。
吸气装置6与固定板2之间为固定连接，吸气管7与吸气装置6之间为固定连接，吸气扇8与吸气管7之间为固定连接，传输管9与吸气装置6之间为固定连接，传输管9与净化箱10之间为固定连接。
焊接架11与底座1之间为固定连接，焊接架11的前端外表面设置有滑槽12，滑槽12嵌于焊接架11的前端外表面，焊接架11的前端外表面设置有焊接装置13，焊接装置13的侧端外表面设置有滑块，滑块与焊接装置13之间为固定连接。
焊接装置13与焊接架11通过滑槽12与滑块为滑动连接，焊接装置13的下端外表面设置有伸缩柱14，伸缩柱14与焊接装置13为固定连接，伸缩柱14的下端外表面设置有缓冲杆15，缓冲杆15与伸缩柱14之间为固定连接。
缓冲杆15的下端外表面设置有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16与缓冲杆15之间为活动连接，缓冲杆15的下端设置有焊接头17，焊接头17与缓冲杆15之间为固定连接，底座1的侧端外表面设置有收料装置18，收料装置18与底座1之间为固定连接。
需要说明的是，本实用新型所述的一种线路板的自动化焊接设备，在使用时，使用者通过固定板2固定传送装置3，将线路板放置到传动装置3进行线路板加工，通过两侧的限位块5，来对传输的线路板，进行位置的限制，防止在焊接时，线路板与焊接装置发生偏移，增大生产成本，通过吸气扇8，将焊接时产生的废气，通过吸气管7吸入吸气装置6中，再通过传输管9，进入净化箱10内，使之废气进化，净化空气，减少对工作人员的身体伤害，通过滑槽12，使得焊接装置13可以左右移动，通过伸缩柱14，使得焊接装置13可以上下移动，通过缓冲杆15与缓冲弹簧16，来对伸缩杆14来回伸缩产生的冲击力进行减缓，增加焊接装置13的使用寿命，通过焊接头17对线路板进行焊接，最后，焊接好的线路板进入收料装置18内，便于员工收集放置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种线路板的自动化焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有固定板(2)，所述固定板(2)的侧端外表面设置有传动装置(3)，所述底座(1)的上端外表面设置有固定块(4)，所述固定块(4)的上端外表面设置有限位块(5)，所述底座(1)的上端设置有吸气装置(6)，所述吸气装置(6)的侧端外表面设置有吸气管(7)，所述吸气管(7)的侧端外表面设置有吸气扇(8)，所述吸气装置(6)的侧端外表面设置有传输管(9)，所述传输管(9)的侧端外表面设置有净化箱(10)，所述底座(1)的上端设置有焊接架(11)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板的自动化焊接设备，其特征在于：所述底座(1)与固定板(2)之间为固定连接，所述传动装置(3)与固定板(2)之间为固定连接，所述固定块(4)与底座(1)之间为固定连接，所述限位块(5)与固定块(4)之间为固定连接，所述固定块(4)与限位块(5)的数量均为若干，且呈阵列排布。
3.根据权利要求1所述的一种线路板的自动化焊接设备，其特征在于：所述吸气装置(6)与固定板(2)之间为固定连接，所述吸气管(7)与吸气装置(6)之间为固定连接，所述吸气扇(8)与吸气管(7)之间为固定连接，所述传输管(9)与吸气装置(6)之间为固定连接，所述传输管(9)与净化箱(10)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种线路板的自动化焊接设备，其特征在于：所述焊接架(11)与底座(1)之间为固定连接，所述焊接架(11)的前端外表面设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)嵌于焊接架(11)的前端外表面，所述焊接架(11)的前端外表面设置有焊接装置(13)，焊接装置(13)的侧端外表面设置有滑块，所述滑块与焊接装置(13)之间为固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种线路板的自动化焊接设备，其特征在于：所述焊接装置(13)与焊接架(11)通过滑槽(12)与滑块为滑动连接，所述焊接装置(13)的下端外表面设置有伸缩柱(14)，所述伸缩柱(14)与焊接装置(13)为固定连接，所述伸缩柱(14)的下端外表面设置有缓冲杆(15)，所述缓冲杆(15)与伸缩柱(14)之间为固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种线路板的自动化焊接设备，其特征在于：所述缓冲杆(15)的下端外表面设置有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)与缓冲杆(15)之间为活动连接，所述缓冲杆(15)的下端设置有焊接头(17)，所述焊接头(17)与缓冲杆(15)之间为固定连接，所述底座(1)的侧端外表面设置有收料装置(18)，所述收料装置(18)与底座(1)之间为固定连接。
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| CN202021959085.3U CN213104973U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种线路板的自动化焊接设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213104973U true CN213104973U (zh) | 2021-05-04 |
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ID=75661888
Family Applications (1)
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| CN202021959085.3U Active CN213104973U (zh) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 一种线路板的自动化焊接设备 |
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2020
- 2020-09-09 CN CN202021959085.3U patent/CN213104973U/zh active Active
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