CN213104498U - 粉末供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末供给装置，包括至少一粉仓、漏斗、成形仓、回收仓、抽粉泵及抽粉通道，所述粉仓装设于所述成形仓上，用于收容粉末，并开设有落粉口，所述漏斗的一端与所述粉仓的底部对接，另一端靠近成形平台的第一端，所述回收仓装设于所述成形平台的下方并靠近所述成形平台的第二端，所述回收仓通过所述抽粉通道与所述粉仓连通，在打印过程中，所述粉仓中的粉末通过所述落粉口及所述漏斗掉落在所述第一端附近，刮刀将所述粉末从所述第一端刮向所述第二端而进行铺粉，多余粉末被所述刮刀刮入所述回收仓中，抽粉泵将所述回收仓中的所述多余粉末经由所述抽粉通道抽回所述粉仓中。本实用新型通过对粉末进行回收再利用以提高粉末的利用率。

Description

粉末供给装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种用于3D打印的粉末供给装置。

背景技术

随着工业技术的发展，金属3D打印的应用越来越广泛。目前，主流的金属3D打印的工艺包括选区激光熔化、电子束熔接、选区激光烧结、激光近净成型及纳米颗粒喷射。在3D打印的过程中，粉末的供给方式对打印过程中的质量控制具有重要作用，上述工艺方法通常通过铺粉、送粉和喷射等方式实现3D打印过程中的粉末供给。然而，目前采用的粉末供给方式对于粉末的回收处理较为繁琐耗时，无法实现粉末的实时再利用，导致成本增加，降低打印效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种粉末供给装置，可以对粉末进行实时回收循环再利用，提高了粉末的利用率。

本实用新型提供一种粉末供给装置，包括至少一粉仓、漏斗、成形仓、回收仓、抽粉泵及抽粉通道，所述成形仓包括成形平台及刮刀，所述粉仓装设于所述成形仓上，位于所述成形平台的第一端的上方，所述粉仓用于收容粉末，所述粉仓在底部开设有落粉口，所述漏斗的一端与所述粉仓的底部对接，另一端靠近所述成形平台的所述第一端，所述回收仓装设于所述成形平台的下方并靠近所述成形平台的第二端，所述回收仓通过所述抽粉通道与所述粉仓连通，所述抽粉泵装设于所述抽粉通道中，在打印过程中，所述落粉口开启，所述粉仓中的粉末通过所述落粉口及所述漏斗掉落在所述成形平台的所述第一端附近，所述刮刀将所述粉末从所述第一端刮向所述第二端而进行铺粉，多余粉末被所述刮刀从所述第二端刮入所述回收仓中，所述抽粉泵将所述回收仓中的所述多余粉末经由所述抽粉通道抽回所述粉仓中，以待回收利用。

优选地，所述粉末供给装置包括两个所述粉仓、两个所述漏斗、两个所述回收仓、两个所述抽粉泵及两个所述抽粉通道，两个所述粉仓分别装设于所述第一端及所述第二端的上方，两个所述漏斗分别与一个所述粉仓对接，并分别靠近所述第一端及所述第二端，两个所述回收仓分别装设于所述成形平台的下方并分别靠近所述第一端及所述第二端，每一所述回收仓通过一个所述抽粉通道与所述粉仓连接，每一所述抽粉通道中装设有所述抽粉泵。

优选地，所述刮刀的初始位置位于所述第一端，在打印过程中，一所述粉仓的所述落粉口开启，所述粉仓中的粉末通过所述落粉口及所述漏斗掉落在所述第一端附近，所述刮刀将所述粉末从所述第一端刮向所述第二端而进行铺粉，多余粉末被所述刮刀从所述第二端刮入所述回收仓中，当所述刮刀到达所述第二端时，另一所述粉仓的所述落粉口开启，另一所述粉仓中的粉末通过所述落粉口及所述漏斗掉落在所述第二端附近，所述刮刀将所述粉末从所述第二端刮向所述第一端而进行铺粉，多余粉末被所述刮刀从所述第一端刮入另一所述回收仓中，两个所述抽粉泵分别将两个所述回收仓中的所述多余粉末经由所述抽粉通道抽入对应连接的所述粉仓中，以待回收利用。

优选地，所述粉仓上装设有振动马达，用于振动而带动所述粉仓振动，使得所述粉仓中的所述粉末经由所述落粉口落入所述漏斗中。

优选地，所述粉末供给装置还包括至少一过滤网，装设于所述粉仓与所述漏斗之间，用于接收并过滤从所述落粉口落下的粉末。

优选地，所述过滤网包括支架及筛网，所述支架至少包括两个底板，所述筛网的两侧分别装设有两个滑轮，在拆卸或安装所述筛网时，所述筛网两侧的所述滑轮分别沿所述底板滚动。

优选地，所述粉仓的顶部开设有开口及盖板，所述盖板装设于所述开口上，所述盖板被开启而通过所述开口往所述粉仓中补充粉末。

优选地，所述粉仓装设有第一感测器，用于感测所述粉仓的重量以监测所述粉仓中粉末的余量。

优选地，所述粉仓还装设有扬声器，用于当所述第一感测器感测到所述粉仓的重量小于或等于预设值时，输出提示信息。

优选地，所述抽粉通道位于所述成形仓内的部分装设有阀门，所述阀门在所述粉仓补充粉末时处于关闭状态。

上述粉末供给装置通过设置粉末回收仓以接收铺粉过程中的多余粉末，并通过抽粉通道将多余粉末抽回粉仓而对粉末进行回收再利用，有效提高了粉末的利用率，降低了成本，提高了打印效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式中粉末供给装置的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施方式中粉末供给装置的结构示意图。

图3-4为本实用新型较佳实施方式中粉末供给装置的过滤网结构图。

主要元件符号说明

粉末供给装置 1

粉仓 10

落粉口 11

振动马达 12

开口 13

盖板 14

第一感测器 15

扬声器 16

漏斗 20

成形仓 30

成形平台 31

第一端 311

第二端 312

刮刀 32

抽气电机 33

回收仓 40

第二感测器 41

抽粉泵 50

抽粉通道 60

阀门 61

过滤网 70

支架 71

底板 710

筛网 72

滑轮 720

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1，为本实用新型较佳实施方式所提供的粉末供给装置1。

所述粉末供给装置1包括，但不仅限于，至少一粉仓10、漏斗20、成形仓30、回收仓40、抽粉泵50及抽粉通道60。

在本实施方式中，所述成形仓30包括成形平台31及刮刀32。所述成形平台31用于接收粉末，并对粉末进行烧结成型，用作金属打印的材料。所述成形平台31包括第一端311及第二端312。其中，所述第一端311位于图1中所述成形平台31的左极限处，所述第二端312位于图1中所述成形平台31的右极限处。所述刮刀32用于刮动粉末在所述第一端311及第二端312之间移动，从而对所述成形平台31上的粉末进行铺粉。

在本实施方式中，所述粉仓10装设于所述成形仓30的上表面，位于所述成形平台31的第一端311的上方。所述粉仓10用于收容粉末。其中，所述粉末为金属粉末。所述粉仓10在底部开设有落粉口11。其中，所述落粉口11呈正方形，其宽度较小，例如为0.5mm。

在本实施方式中，所述漏斗20的一端与所述粉仓10的底部对接，另一端靠近所述成形平台31的第一端311。所述漏斗20用于接收从所述粉仓10落下的粉末，并将粉末导入所述成形平台31。

在本实施方式中，所述回收仓40装设于所述成形平台31的下方并靠近所述成形平台31的第二端312。所述回收仓40通过所述抽粉通道60与所述粉仓10连通。所述抽粉泵50装设于所述抽粉通道60中。

需要说明的是，在打印的过程中，所述粉末供给装置1处于密封状态，以避免外界空气对打印造成影响。

在打印前，将粉末装入所述粉仓10中，在打印过程中，所述落粉口11开启，所述粉仓10中的粉末通过所述落粉口11及所述漏斗20掉落在所述成形平台31的第一端311附近。所述刮刀32将所述粉末从所述第一端311刮向所述第二端312而进行铺粉，其中，多余粉末被所述刮刀32从所述第二端312刮入至所述回收仓40中。所述抽粉泵50将所述回收仓40中的所述多余粉末经由所述抽粉通道60抽回所述粉仓10中，以待回收利用。

请参考图2，在其他实施方式中，所述粉末供给装置1可以包括两个粉仓10、两个漏斗20、两个回收仓40、两个抽粉泵50及两个抽粉通道60。其中，两个所述粉仓10分别装设于所述第一端311及所述第二端312的上方，两个所述漏斗20分别与一个所述粉仓10对接，并分别靠近所述第一端311及所述第二端312，两个所述回收仓40分别装设于所述成形平台31的下方并分别靠近所述第一端311及所述第二端312。每一所述回收仓40通过一个所述抽粉通道60与所述粉仓10连通，每一所述抽粉通道60中装设有所述抽粉泵50。

为便于描述，下文用左边粉仓代表装设于所述第一端311上方的粉仓10，用右边粉仓代表装设于所述第二端312上方的粉仓10，用左边回收仓代表装设于所述第一端311下方的回收仓40，用右边回收仓代表装设于所述第二端312下方的回收仓40。

在所述其他实施方式中，所述刮刀32的初始位置位于所述第一端311。在打印前，分别将粉末加入左边粉仓10及右边粉仓10。在打印过程中，所述左边粉仓10的所述落粉口11开启，所述左边粉仓10中的粉末通过所述落粉口11及所述漏斗20掉落在所述第一端311附近。所述刮刀32将所述粉末从所述第一端311刮向所述第二端312而进行铺粉，其中，多余粉末被所述刮刀32从所述第二端312刮入所述右边回收仓40中。

当所述刮刀32到达所述第二端312时，所述右边粉仓10的所述落粉口11开启，所述右边粉仓10中的粉末通过所述落粉口11及所述漏斗20掉落在所述第二端312附近。所述刮刀32将所述粉末从所述第二端312刮向所述第一端311而进行铺粉，其中，多余粉末被所述刮刀32从所述第一端311刮入所述左边回收仓40中。两个所述抽粉泵50分别将两个所述回收仓40中的所述多余粉末经由所述抽粉通道60抽入对应连接的所述粉仓10中，以待回收利用。

进一步地，所述粉末供给装置1还包括至少一过滤网70，装设于所述粉仓10与所述漏斗20之间，用于接收并过滤从所述落粉口11落下的粉末。

请一并参考图3-4，在本实施方式中，所述过滤网70包括支架71及筛网72。所述筛网72可移动地装设于所述支架71内。

具体的，所述支架71至少包括两个底板710。所述筛网72的两侧分别装设有两个滑轮720。在将所述筛网72装设于所述支架71上，或从所述支架71上拆卸所述筛网72时，所述筛网72两侧的滑轮沿所述底板710滚动，以便于拆卸及安装所述筛网72。

在本实施方式中，所述过滤网70的数量及装设的所述筛网72的孔径可以根据需求进行搭配及设定，从而获得不同的过滤效果，以及容纳不同尺寸和形状的粉末或熔渣通过筛网以实现过滤，保证打印质量。

进一步地，所述粉仓10上装设有振动马达12。在打印过程中，所述振动马达12用于振动而带动所述粉仓10振动，使得所述粉仓10中的粉末更快地经由所述落粉口11落入所述漏斗20中。

进一步地，所述粉仓10的顶部开设有开口13及盖板14。所述盖板14装设于所述开口13上，所述盖板14可被开启而通过所述开口13往所述粉仓10中补充粉末。

进一步地，所述粉仓10装设有第一感测器15及扬声器16。在本实施方式中，所述第一感测器15为重量感测器。所述第一感测器15用于感测所述粉仓10的重量以监测所述粉仓10中粉末的余量，以便于根据检测到的粉末的余量及时进行粉末的补充。所述扬声器16用于当所述第一感测器15感测到所述粉仓10的重量小于或等于第一预设值时，输出提示信息，以提示用户对所述粉仓10补充粉末。

进一步地，所述回收仓40中装设有第二感测器41。在本实施方式中，所述第二感测器41也为重量感测器，用于感测所述回收仓40的重量以监测所述回收仓40中粉末的重量。当所述第二感测器41感测到所述回收仓40的重量大于或等于第二预设值时，所述抽粉泵50开启而将所述回收仓40中的粉末及熔渣经由所述抽粉通道60抽入对应连接的所述粉仓10中。在其他实施方式中，在打印过程中，所述抽粉泵50也可以一直处于开启状态，而将所述回收仓40中的粉末及熔渣经由所述抽粉通道60实时抽入对应连接的所述粉仓10中。

进一步地，所述抽粉通道60位于所述成形仓30内的部分装设有阀门61。其中，所述阀门61在所述粉仓10补充粉末时处于关闭状态，以防止成形仓30内的气压发生改变。在打印过程中，所述阀门61处于开启状态，使得所述回收仓40中的粉末经由所述抽粉通道60抽回所述粉仓10。

进一步地，所述成形仓30内装设有抽气电机33，用于每隔预设时间抽取所述成形仓30中的空气，从而将所述成形仓30内的气压维持在稳定状态。在本实施方式中，所述预设时间为十分钟。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种粉末供给装置，其特征在于：包括至少一粉仓、漏斗、成形仓、回收仓、抽粉泵及抽粉通道，所述成形仓包括成形平台及刮刀，所述粉仓装设于所述成形仓上，位于所述成形平台的第一端的上方，所述粉仓用于收容粉末，所述粉仓在底部开设有落粉口，所述漏斗的一端与所述粉仓的底部对接，另一端靠近所述成形平台的所述第一端，所述回收仓装设于所述成形平台的下方并靠近所述成形平台的第二端，所述回收仓通过所述抽粉通道与所述粉仓连通，所述抽粉泵装设于所述抽粉通道中，在打印过程中，所述落粉口开启，所述粉仓中的粉末通过所述落粉口及所述漏斗掉落在所述成形平台的所述第一端附近，所述刮刀将所述粉末从所述第一端刮向所述第二端而进行铺粉，多余粉末被所述刮刀从所述第二端刮入所述回收仓中，所述抽粉泵将所述回收仓中的所述多余粉末经由所述抽粉通道抽回所述粉仓中，以待回收利用。

2.如权利要求1所述的粉末供给装置，其特征在于：所述粉末供给装置包括两个所述粉仓、两个所述漏斗、两个所述回收仓、两个所述抽粉泵及两个所述抽粉通道，两个所述粉仓分别装设于所述第一端及所述第二端的上方，两个所述漏斗分别与一个所述粉仓对接，并分别靠近所述第一端及所述第二端，两个所述回收仓分别装设于所述成形平台的下方并分别靠近所述第一端及所述第二端，每一所述回收仓通过一个所述抽粉通道与所述粉仓连接，每一所述抽粉通道中装设有所述抽粉泵。

3.如权利要求2所述的粉末供给装置，其特征在于：所述刮刀的初始位置位于所述第一端，在打印过程中，一所述粉仓的所述落粉口开启，所述粉仓中的粉末通过所述落粉口及所述漏斗掉落在所述第一端附近，所述刮刀将所述粉末从所述第一端刮向所述第二端而进行铺粉，多余粉末被所述刮刀从所述第二端刮入所述回收仓中，当所述刮刀到达所述第二端时，另一所述粉仓的所述落粉口开启，另一所述粉仓中的粉末通过所述落粉口及所述漏斗掉落在所述第二端附近，所述刮刀将所述粉末从所述第二端刮向所述第一端而进行铺粉，多余粉末被所述刮刀从所述第一端刮入另一所述回收仓中，两个所述抽粉泵分别将两个所述回收仓中的所述多余粉末经由所述抽粉通道抽回对应连接的所述粉仓中，以待回收利用。

4.如权利要求1所述的粉末供给装置，其特征在于：所述粉仓上装设有振动马达，用于振动而带动所述粉仓振动，使得所述粉仓中的所述粉末经由所述落粉口落入所述漏斗中。

5.如权利要求1所述的粉末供给装置，其特征在于：所述粉末供给装置还包括至少一过滤网，装设于所述粉仓与所述漏斗之间，用于接收并过滤从所述落粉口落下的粉末。

6.如权利要求5所述的粉末供给装置，其特征在于：所述过滤网包括支架及筛网，所述支架至少包括两个底板，所述筛网的两侧分别装设有两个滑轮，在拆卸或安装所述筛网时，所述筛网两侧的所述滑轮分别沿所述底板滚动。

7.如权利要求1所述的粉末供给装置，其特征在于：所述粉仓的顶部开设有开口及盖板，所述盖板装设于所述开口上，所述盖板被开启而通过所述开口往所述粉仓中补充粉末。

8.如权利要求1所述的粉末供给装置，其特征在于：所述粉仓装设有第一感测器，用于感测所述粉仓的重量以监测所述粉仓中粉末的余量。

9.如权利要求8所述的粉末供给装置，其特征在于：所述粉仓还装设有扬声器，用于当所述第一感测器感测到所述粉仓的重量小于或等于预设值时，输出提示信息。

10.如权利要求1所述的粉末供给装置，其特征在于：所述抽粉通道位于所述成形仓内的部分装设有阀门，所述阀门在所述粉仓补充粉末时处于关闭状态。

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