CN213104394U - 压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压铸机，包括熔化送料装置、压射装置和开关阀，熔化送料装置，具有熔化室、第一进料口与第一出料口，第一进料口与第一出料口分别与熔化室连通；压射装置，具有压射室、第二进料口与第二出料口，第二进料口与第二出料口分别与压射室连通，且熔化室与压射室之间通过第一出料口与第二进料口连通，开关阀，开关阀用于控制熔化室与压射室之间的通断，通过将熔化送料装置与压射装置分开设置，使熔化送料装置处于高温、低压、低速的工作环境下，能够延长寿命，降低后续维护成本。

Description

压铸机

技术领域

本实用新型涉及加工领域，特别涉及压铸机。

背景技术

在金属材料的半固态成型的加工过程中，先将金属材料熔化成半固态的浆液，然后将半固态的浆液压射到模具中，现有的压铸机中，金属的熔化、半固态浆液的压射都在料筒中完成，熔化送料装置处于高温、高压、高速的工作状态，零件的使用寿命短，维修更换频繁，后续维护成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，实用新型提出一种压铸机，采用熔化送料装置将金属材料熔化成半固态浆料，并将半固态浆料输送到压射装置，采用压射装置将半固态浆料压入模具中，熔化送料装置无需处于高压高速的工作状态，能够提高熔化送料装置的使用寿命，降低后续维护成本。

根据本实用新型实施例的压铸机，包括，

熔化送料装置，具有熔化室、第一进料口与第一出料口，所述第一进料口与所述第一出料口分别与所述熔化室连通；

压射装置，具有压射室、第二进料口与第二出料口，所述第二进料口与所述第二出料口分别与所述压射室连通，且所述熔化室与所述压射室之间通过所述第一出料口与所述第二进料口连通；

开关阀，所述开关阀用于控制所述熔化室与所述压射室之间的通断。

根据本实用新型的干燥装置，至少具有如下技术效果：通过将熔化送料装置与压射装置分开设置，使熔化送料装置处于低压、低速的工作环境下，能够延长寿命，降低后续维护成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔化送料装置包括料筒和加热装置，所述料筒的内部限定出所述熔化室，所述加热装置用于对所述熔化室的物料进行加热。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔化送料装置包括所述加热装置的数量为多个，多个所述加热装置沿着所述料筒的长度方向布置，且能够独立工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热装置为环形加热圈，所述环形加热圈套设在所述料筒的外周。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔化送料装置包括料筒、螺杆和第一动力件，所述螺杆置于所述料筒中，所述第一动力件用于驱动所述螺杆在所述料筒内转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述熔化送料装置还包括第二动力件，所述第二动力件用于驱动所述螺杆在所述料筒内滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二动力件包括活塞缸，所述活塞缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的一端与所述螺杆固定连接，所述活塞杆的另一端与所述第一动力件连接，所述第一动力件能够驱动所述活塞杆转动，且所述活塞杆能够相对于所述第一动力件滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述开关阀设置在所述第一出料口处。

根据本实用新型的一些实施例，所述压射组件还包括压射冲头与压射缸，所述压射缸用于驱动所述压射冲头在所述压射室内运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述压射室的外周设置有第二加热装置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实施例压铸机熔化物料时的剖面示意图；

图2为图1中压铸机准备压射物料时的剖面示意图；

图3为图1中压铸机压射过程中的剖面示意图。

附图标记：

熔化送料装置100、料筒110、第一进料口111、第一出料口112、螺杆120、料斗130、第二动力件140、缸体141、活塞杆142、第一动力件150、第一加热装置160，第二加热装置170；

压射装置200、压射冲头210、压射缸220、压射室230，第二进料口231、第二出料口232；

模具300；

开关阀400；

半固态浆料A、产品B。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，压铸机包括熔化送料装置100、压射装置200和模具300。

其中熔化送料装置100具有熔化室、第一进料口111与第一出料口112，第一进料口111与第一出料口112分别与熔化室连通，熔化送料装置100用于将熔化室内的金属颗粒料熔化成半固态浆料A；压射装置200具有压射室230、第二进料口231和第二出料口232，第二进料口231与第二出料口分别于压射室230连通，压射室230与熔化室之间通过第二进料口231与第一出料口112相连通；开关阀400用于控制熔化室与压射室230之间的通断，开关阀400打开，熔化送料装置100将半固态浆料A输送至压射装置200的压射室230中，开关阀400关闭，压射装置200用于将半固态浆料A压入到模具300中。

金属颗粒料可以是锌合金颗粒、铝合金颗粒、镁合金颗粒、铜合金颗粒等。

本实施例通过将熔化送料装置100与压射装置200分开设置，相比于现有技术中熔化、压射均在同一装置实现，熔化送料装置100不再处于高压、高速的状态下，能够提高熔化送料装置100的使用寿命，降低后期维护成本。

在本实用新型的一些具体实施例中，熔化送料装置100包括料筒110和加热装置160，料筒110的内部限定出熔化室，加热装置160用于对熔化室的物料进行加热，熔化室内的物料在第一加热装置160的作用下变成半固态的浆料，第一加热装置160为可以精确控制温度的加热元件，不同的金属熔点不相同，对不同的金属颗粒料加工时，可以相应的调整第一加热装置160的温度，从而获得所需的半固态浆料。压铸机能够对多种金属颗粒料进行加工，提高了压铸机应用的广泛性。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一加热装置160的数量为多个，多个第一加热装置160沿料筒110的长度方向分布，每个第一加热装置160均能够独立工作；在金属颗粒料熔化为半固态浆料A的过程中，需经历加热、熔化和保温阶段，各阶段的温度需求也不相同，可以根据实际的需求设置各个第一加热装置160的温度，使金属颗粒料在输送的过程中受到不同温度的作用，从而得到高质量的半固态浆料A。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一加热装置160为环形加热圈，环形加热圈套设在料筒110的外周，通过环形加热圈与料筒110完全贴合，使料筒受热均匀，从而提高半固态浆料的质量。

在本实用新型的一些具体实施例中，熔化送料装置100包括螺杆120和第一动力件150。其中，螺杆120置于料筒110内，第一动力件150用于驱动螺杆120在料筒110内转动。料筒110上设置有第一进料口111和第一出料口112，为了方便金属颗粒料的加入，在第一进料口111处设置料斗130，金属颗粒料从第一进料口111进入到料筒110中，通过螺杆120的转动，使金属颗粒料从料筒110的第一进料口111往料筒110的第一出料口112方向运动，金属颗粒料在输送过程中，在第一加热装置160的加热作用下以及在螺杆120的搅拌剪切的作用下，变成半固态浆料A。螺杆120在转动的过程中，能够均匀送料，使金属颗粒料在输送的过程中受热均匀，得到高质量的半固态浆料A，从而提高压铸产品的质量。第一动力件150可以是液压马达或电机等常用的致动装置。第一动力件150可以直接驱动螺杆120转动，也可以通过传动装置驱动螺杆120转动。螺杆120采用耐高温材料制成，螺杆120的结构为本领域中常用的送料螺杆结构，此处不再赘述。

在本实用新型的一些具体实施例中，熔化送料装置100还包括第二动力件140，第二动力件140用于驱动螺杆120在料筒110中滑动，第二动力件140为活塞缸，包括缸体141和活塞杆142，第二动力件140设置在螺杆120和第一动力件150之间，活塞杆142一端伸出与螺杆120固定连接，活塞杆142与螺杆120的固定连接方式可以是通过轴套将二者连接，可以理解的是采用二者还可以采用焊接连接或其他方式连接，活塞杆142和螺杆120也可以通过一体成型制成；活塞杆142另一端伸出与第一动力件150连接，第一动力件150的输出轴与活塞杆142的另一端采用花键连接，第一动力件150转动时，带动活塞杆142转动，活塞杆142左右移动时，活塞杆142相对于第一动力件150的输出轴滑动。开关阀400打开后，活塞杆142从缸体141的右侧运动至缸体141的左侧，从而将料筒110中的半固态浆料A输送至压射室230中。通过设置第二动力件140，能够进一步的提高半固态浆料的输送效率。可以理解的是，活塞杆142的运动可以由气压或液压驱动。

在本实用新型的一些具体实施例中，开关阀400设置在熔化送料装置100的第一出料口112处。开关阀400可沿着料筒110的长度方向往复运动从而关闭或打开压射装置200和熔化送料装置100之间的通道，开关阀400的往复运动可由气压、液压或电机驱动。可以理解的是，还可以采用本领域中其他类型的开关阀来实现压射装置200和熔化送料装置100之间通道的通断。

在本实用新型的一些具体实施例中，压射装置200还包括压射冲头210、压射缸220和压射室230，压射缸220用于驱动压射冲头210在压射室230的长度方向运动，从而将压射室230中的半固态浆料压射到模具300中。可以理解的是，压射冲头210的运动可以是气压或液压驱动。

在本实用新型的一些具体实施例中，压射室230的外周还设置有第二加热装置170，第二加热装置170与第一加热装置160相同，为环形的加热圈且能精确控制温度的加热元件，第二加热装置170设置在压射室230的外周，对压射室230加热，使压射室230内的半固态浆料始终保持为熔化状态，不会因为温度变低而发生凝固，从而保持半固态浆料的质量。

结合上述各实施例，本实用新型一实施例的压铸机的工作步骤如下：

(1)添加金属颗粒料；

(2)开关阀400关闭，第一动力件150驱动螺杆120转动，输送金属颗粒料，金属颗粒料在螺杆120的作用下从第一进料口往第一出料口方向输送，金属颗粒料在输送的同时被加热，从而形成半固态浆料；

(3)开关阀400打开，第二动力件140驱动螺杆120沿左侧运动，从而将半固态浆料输送至压射室230内，随后开关阀400关闭；

(4)压射冲头210将压射室230内的半固态浆料压入模具300中，半固态浆料在模具300内部，半固态浆料在模具300内部凝固成型，得到产品B。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.压铸机，其特征在于，包括，

熔化送料装置，具有熔化室、第一进料口与第一出料口，所述第一进料口与所述第一出料口分别与所述熔化室连通；

压射装置，具有压射室、第二进料口与第二出料口，所述第二进料口与所述第二出料口分别与所述压射室连通，且所述熔化室与所述压射室之间通过所述第一出料口与所述第二进料口连通；

开关阀，所述开关阀用于控制所述熔化室与所述压射室之间的通断。

2.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，

所述熔化送料装置包括料筒和加热装置，所述料筒的内部限定出所述熔化室，所述加热装置用于对所述熔化室的物料进行加热。

3.根据权利要求2所述的压铸机，其特征在于，

所述加热装置的数量为多个，多个所述加热装置沿着所述料筒的长度方向布置，且能够独立工作。

4.根据权利要求2所述的压铸机，其特征在于，所述加热装置为环形加热圈，所述环形加热圈套设在所述料筒的外周。

5.根据权利要求2所述的压铸机，其特征在于，

所述熔化送料装置包括螺杆和第一动力件，所述螺杆置于所述料筒中，所述第一动力件用于驱动所述螺杆在所述料筒内转动。

6.根据权利要求5所述的压铸机，其特征在于，

所述熔化送料装置还包括第二动力件，所述第二动力件用于驱动所述螺杆在所述料筒内滑动，所述第二动力件包括缸体和活塞杆，所述活塞杆的一端与所述螺杆固定连接，所述活塞杆的另一端与所述第一动力件连接，所述第一动力件能够驱动所述活塞杆转动，且所述活塞杆能够相对于所述第一动力件滑动。

7.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，还包括，

所述开关阀设置在所述第一出料口处。

8.根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于，

所述压射装置还包括压射冲头与压射缸，所述压射缸用于驱动所述压射冲头在所述压射室内运动。

9.根据权利要求8所述的压铸机，其特征在于，所述压射室的外周设置有第二加热装置。

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