CN213103452U - 一种数控车床用加工零件清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于数控车床技术领域，尤其为一种数控车床用加工零件清洗装置，包括底板，所述底板的一侧设置有箱体，所述箱体的一侧设置有第二水泵，所述第二水泵的一侧设置有第二输送管，所述第二输送管的一端设置有油水分离机。通过电机的输入端与外部电源的输出端电性连接可将电机输出端转动，从而使转轴和限位板一起转动，通过第一气缸和第一伸缩杆使转动件靠近限位板顶部的零件本体进行夹取可将零件本体随着限位板转动，可方便对零件本体全角度的清洗，通过第三水泵使清洗液箱内部清洗液从高压喷头喷出对零件本体表面油污进行清洗，通过过滤板和活性炭吸附板对清洗后的油污水进行净化处理。
Description
技术领域
本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及一种数控车床用加工零件清洗装置。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面等切削加工，对于数控车床加工好的零件需要对其清洗，去除零件上的灰尘和碎屑。
然而，现有的大多数清洗装置不便于清洗彻底，使得零件内残留污渍，影响零件的作用，后期还需要工人的进一步挑拣，给工人们带来不便。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种数控车床用加工零件清洗装置，解决了清洗不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用加工零件清洗装置，包括底板，所述底板的一侧设置有箱体，所述箱体的一侧设置有第二水泵，所述第二水泵的一侧设置有第二输送管，所述第二输送管的一端设置有油水分离机，所述油水分离机的一侧设置有排污口，所述油水分离机的顶部设置有第一输送管，所述箱体的一侧设置有第一固定板和第二固定板，所述箱体的顶部设置有水入口和清洗液入口，所述箱体的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有清洗装置，所述支撑板的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端设置有转动件，所述箱体的背部设置有洗刷装置，所述箱体的另一侧设置有第三固定板，所述箱体的底部设置有旋转装置和净化装置。
优选的，所述清洗装置包括水箱，所述水箱的一侧设置有清洗液箱，所述清洗液箱的一侧设置有第二抽取管，所述第二抽取管的一端设置有第三水泵，所述第三水泵的一侧设置有第一钢管，所述第一钢管的一端设置有高压喷头，所述水箱的另一侧设置有第一抽取管，所述第一抽取管的一端设置有第一水泵，所述第一水泵的一侧设置有第二钢管，所述第二钢管的一端设置有水喷头。
优选的，所述旋转装置包括电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的顶部设置有限位板，所述转轴的底部设置有轴承，所述轴承的外部设置有密封圈，所述限位板的顶部设置有零件本体。
优选的，所述洗刷装置包括第二气缸，所述第二气缸的一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一侧设置有毛刷。
优选的，所述净化装置包括过滤板，所述过滤板的底部设置有活性炭吸附板。
优选的，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板固定安装在箱体的一侧，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板依次对第一输送管、第一水泵和第三水泵进行支撑固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过电机的输入端与外部电源的输出端电性连接可将电机输出端转动，从而使转轴和限位板一起转动，通过第一气缸和第一伸缩杆使转动件靠近限位板顶部的零件本体进行夹取可将零件本体随着限位板转动，可方便对零件本体全角度的清洗，通过第三水泵使清洗液箱内部清洗液从高压喷头喷出对零件本体表面油污进行清洗，通过过滤板和活性炭吸附板对清洗后的油污水进行净化处理，使油污水内的杂质灰尘和废屑过滤掉，通过油水分离机使油污从排污口排出，进一步地，可将分离后的水输送到水箱内循环使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的完整结构示意图；
图2为本实用新型的正视视角结构图；
图3为本实用新型的侧视视角剖视结构图；
图4为本实用新型的正视视角剖视结构图。
图中：1底板；2排污口；3油水分离机；4第一固定板；5第一输送管； 6水入口；7箱体；8清洗液入口；9第二输送管；10第一抽取管；11第一水泵；12第二固定板；13第二水泵；14第二抽取管；15第三水泵；16第三固定板；17水箱；18清洗液箱；19支撑板；20第一钢管；21高压喷头；22活性炭吸附板；23轴承；24电机；25电机箱；26过滤板；27水喷头；28第二钢管；29第一气缸；30第一伸缩杆；31转动件；32零件本体；33第二气缸； 34第二伸缩杆；35毛刷；36转轴；37密封圈；38限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种数控车床用加工零件清洗装置，包括底板1，底板1的一侧设置有箱体7，箱体7的一侧设置有第二水泵13，第二水泵13的一侧设置有第二输送管9，第二输送管9的一端设置有油水分离机3，油水分离机3的一侧设置有排污口2，油水分离机3的顶部设置有第一输送管5，箱体7的一侧设置有第一固定板4和第二固定板12，箱体7的顶部设置有水入口6和清洗液入口8，箱体7的内部设置有支撑板19，支撑板19的顶部设置有清洗装置，支撑板19的顶部设置有第一气缸29，第一气缸29的底部设置有第一伸缩杆30，第一伸缩杆30的一端设置有转动件31，箱体7的背部设置有洗刷装置，箱体7的另一侧设置有第三固定板16，箱体7的底部设置有旋转装置和净化装置。
本实施例中，通过电机24的输入端与外部电源的输出端电性连接可将电机24输出端转动，从而使转轴36和限位板38一起转动，通过第一气缸29 和第一伸缩杆30使转动件31靠近限位板38顶部的零件本体32进行夹取可将零件本体32随着限位板38转动，可方便对零件本体32全角度的清洗，通过第三水泵15使清洗液箱18内部清洗液从高压喷头21喷出对零件本体32 表面油污进行清洗，通过第二气缸33和第二伸缩杆34使毛刷35靠近零件本体32，同时通过零件本体32转动和高压喷头21喷出的清洗液对零件本体32 洗刷，通过第一水泵11使水箱17内的水从水喷头27喷出对清洗液洗刷后的零件本体32进行清洗，通过过滤板26和活性炭吸附板22对清洗后的油污水进行净化处理，使油污水内的杂质灰尘和废屑过滤掉，通过油水分离机3使油污从排污口2排出，进一步地，可将分离后的水输送到水箱17内循环使用。
具体的，清洗装置包括水箱17，水箱17的一侧设置有清洗液箱18，清洗液箱18的一侧设置有第二抽取管14，第二抽取管14的一端设置有第三水泵15，第三水泵15的一侧设置有第一钢管20，第一钢管20的一端设置有高压喷头21，水箱17的另一侧设置有第一抽取管10，第一抽取管10的一端设置有第一水泵11，第一水泵11的一侧设置有第二钢管28，第二钢管28的一端设置有水喷头27，通过第三水泵15使清洗液箱18内部清洗液从高压喷头 21喷出对零件本体32表面油污进行清洗，通过第二气缸33和第二伸缩杆34 使毛刷35靠近零件本体32，同时通过零件本体32转动和高压喷头21喷出的清洗液对零件本体32洗刷，通过第一水泵11使水箱17内的水从水喷头27 喷出对清洗液洗刷后的零件本体32进行清洗。
具体的，旋转装置包括电机箱25，电机箱25的内部设置有电机24，电机24的输出端设置有转轴36，转轴36的顶部设置有限位板38，转轴36的底部设置有轴承23，轴承23的外部设置有密封圈37，限位板38的顶部设置有零件本体32，通过电机24的输入端与外部电源的输出端电性连接可将电机 24输出端转动，从而使转轴36和限位板38一起转动，通过第一气缸29和第一伸缩杆30使转动件31靠近限位板38顶部的零件本体32进行夹取可将零件本体32随着限位板38转动，可方便对零件本体32全角度的清洗。
具体的，洗刷装置包括第二气缸33，第二气缸33的一侧设置有第二伸缩杆34，第二伸缩杆34的一侧设置有毛刷35，通过第二气缸33和第二伸缩杆 34使毛刷35靠近零件本体32，同时通过零件本体32转动和高压喷头21喷出的清洗液对零件本体32洗刷。
具体的，净化装置包括过滤板26，过滤板26的底部设置有活性炭吸附板 22，通过过滤板26和活性炭吸附板22对清洗后的油污水进行净化处理，使油污水内的杂质灰尘和废屑过滤掉。
具体的，第一固定板4、第二固定板12和第三固定板16固定安装在箱体 7的一侧，第一固定板4、第二固定板12和第三固定板16依次对第一输送管 5、第一水泵11和第三水泵15进行支撑固定，通过第一固定板4、第二固定板12和第三固定板16使第一输送管5、第一水泵11和第三水泵15可稳固工作，不影响零件本体32清洗的效率，提高生产量。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过电机24的输入端与外部电源的输出端电性连接可将电机24输出端转动，从而使转轴36和限位板38一起转动，通过第一气缸29和第一伸缩杆30使转动件31靠近限位板38顶部的零件本体32进行夹取可将零件本体32随着限位板38转动，可方便对零件本体32全角度的清洗，通过第三水泵15使清洗液箱18内部清洗液从高压喷头21喷出对零件本体32表面油污进行清洗，通过第二气缸33和第二伸缩杆34使毛刷35靠近零件本体32，同时通过零件本体32转动和高压喷头21喷出的清洗液对零件本体32洗刷，通过第一水泵 11使水箱17内的水从水喷头27喷出对清洗液洗刷后的零件本体32进行清洗，通过过滤板26和活性炭吸附板22对清洗后的油污水进行净化处理，使油污水内的杂质灰尘和废屑过滤掉，通过油水分离机3使油污从排污口2排出，进一步地，可将分离后的水输送到水箱17内循环使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控车床用加工零件清洗装置，包括底板(1)，所述底板(1)的一侧设置有箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)的一侧设置有第二水泵(13)，所述第二水泵(13)的一侧设置有第二输送管(9)，所述第二输送管(9)的一端设置有油水分离机(3)，所述油水分离机(3)的一侧设置有排污口(2)，所述油水分离机(3)的顶部设置有第一输送管(5)，所述箱体(7)的一侧设置有第一固定板(4)和第二固定板(12)，所述箱体(7)的顶部设置有水入口(6)和清洗液入口(8)，所述箱体(7)的内部设置有支撑板(19)，所述支撑板(19)的顶部设置有清洗装置，所述支撑板(19)的顶部设置有第一气缸(29)，所述第一气缸(29)的底部设置有第一伸缩杆(30)，所述第一伸缩杆(30)的一端设置有转动件(31)，所述箱体(7)的背部设置有洗刷装置，所述箱体(7)的另一侧设置有第三固定板(16)，所述箱体(7)的底部设置有旋转装置和净化装置。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用加工零件清洗装置，其特征在于：所述清洗装置包括水箱(17)，所述水箱(17)的一侧设置有清洗液箱(18)，所述清洗液箱(18)的一侧设置有第二抽取管(14)，所述第二抽取管(14)的一端设置有第三水泵(15)，所述第三水泵(15)的一侧设置有第一钢管(20)，所述第一钢管(20)的一端设置有高压喷头(21)，所述水箱(17)的另一侧设置有第一抽取管(10)，所述第一抽取管(10)的一端设置有第一水泵(11)，所述第一水泵(11)的一侧设置有第二钢管(28)，所述第二钢管(28)的一端设置有水喷头(27)。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床用加工零件清洗装置，其特征在于：所述旋转装置包括电机箱(25)，所述电机箱(25)的内部设置有电机(24)，所述电机(24)的输出端设置有转轴(36)，所述转轴(36)的顶部设置有限位板(38)，所述转轴(36)的底部设置有轴承(23)，所述轴承(23)的外部设置有密封圈(37)，所述限位板(38)的顶部设置有零件本体(32)。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床用加工零件清洗装置，其特征在于：所述洗刷装置包括第二气缸(33)，所述第二气缸(33)的一侧设置有第二伸缩杆(34)，所述第二伸缩杆(34)的一侧设置有毛刷(35)。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床用加工零件清洗装置，其特征在于：所述净化装置包括过滤板(26)，所述过滤板(26)的底部设置有活性炭吸附板(22)。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床用加工零件清洗装置，其特征在于：所述第一固定板(4)、第二固定板(12)和第三固定板(16)固定安装在箱体(7)的一侧，所述第一固定板(4)、第二固定板(12)和第三固定板(16)依次对第一输送管(5)、第一水泵(11)和第三水泵(15)进行支撑固定。
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