CN213103138U - 一种冶金粉末筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种冶金粉末筛选装置，包括箱体，所述箱体上端面设置有进料斗，箱体内通过L形支架安装固定有第一电机和粉碎辊，箱体内壁的中部水平焊接有滑轨，滑块的上端面之间焊接有卡槽和筛框，卡槽一侧焊接有凸块，L形支架水平部下端面的中部通过螺钉安装固定有第二电机和旋转盘，旋转盘下端面的一侧与凸块的下端面之间设有C形支架，箱体一侧的中部通过铰链开合设置有侧门，箱体一侧的底部开设有出料孔，箱体内壁的一侧倾斜焊接有出料板，且出料板延伸至箱体的外侧。本实用新型中，此冶金粉末筛选装置在使用时，提高了冶金粉末筛选的效率，很好的满足了人们的日常使用需求。

Description

一种冶金粉末筛选装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金生产技术领域，尤其涉及一种冶金粉末筛选装置。

背景技术

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的，运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺，不同颗粒大小的冶金粉末用于制作特性不同的冶金件，制取粉末颗粒后，需要进行粗分过滤，而现有冶金粉末筛选装置功能单一，震动筛运行时，粉尘污染严重，具有极大的运行噪声，且机械磨损较大，实际生产用空间占用率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金粉末筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶金粉末筛选装置，包括箱体，所述箱体上端面设置有进料斗，箱体内焊接有L形支架，且L形支架包括水平部和垂直部，且L形支架垂直部的一侧通过螺钉安装固定有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴，且第一旋转轴的外侧套设固定有粉碎辊，箱体内壁的中部水平焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有滑块，滑块的上端面之间焊接有卡槽，卡槽的内侧卡设固定有筛框，卡槽一侧焊接有凸块，L形支架水平部下端面的中部通过螺钉安装固定有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装固定有第二旋转轴，且第二旋转轴的下端面焊接有旋转盘，旋转盘下端面的一侧与凸块的下端面之间设有C形支架，箱体一侧的中部通过铰链开合设置有侧门，箱体一侧的底部开设有出料孔，箱体内壁的一侧倾斜焊接有出料板，且出料板延伸至箱体的外侧。

优选的，所述箱体内侧壁开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，轴承的中部插设固定有第一旋转轴的一端，且粉碎辊的数量为两根。

优选的，所述箱体内的一侧倾斜焊接有引流板，L形支架垂直部的下端倾斜焊接有引流板，且两个引流板位于同一水平位置。

优选的，所述卡槽的材质为钢丝网。

优选的，所述C形支架包括两个垂直部和一个水平部，旋转盘下端面的一侧与凸块下端面的中部均开设有凹槽，凹槽内均安装固定有轴承，且凸块下端面轴承的中部插设固定有C形支架垂直部的一端，旋转盘下端面一侧轴承的中部插设固定有C形支架垂直部的另一端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，此冶金粉末筛选装置在使用时，可以有效的对冶金粉末粉碎筛选，改善了粉尘污染严重，运行噪声大，机械磨损较大的问题，提高了冶金粉末筛选的效率，很好的满足了人们的日常使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶金粉末筛选装置使用前的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冶金粉末筛选装置使用时的主视结构示意图。

图中：1箱体、2进料斗、3 L形支架、401第一电机、402第二电机、501第一旋转轴、502第二旋转轴、6粉碎辊、7引流板、8滑轨、9滑块、10卡槽、11筛框、12凸块、13旋转盘、14 C形支架、15侧门、16出料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冶金粉末筛选装置，包括箱体1，所述箱体1上端面设置有进料斗2，箱体1内焊接有L形支架3，且L形支架3包括水平部和垂直部，且L形支架3垂直部的一侧通过螺钉安装固定有第一电机401，第一电机401的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴501，且第一旋转轴501的外侧套设固定有粉碎辊6；

箱体1内侧壁开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，轴承的中部插设固定有第一旋转轴501的一端，且粉碎辊6的数量为两根，两根粉碎辊6可以对冶金粉末很好的粉碎进行筛选，箱体1内的一侧倾斜焊接有引流板7，L形支架3垂直部的下端倾斜焊接有引流板7，且两个引流板7位于同一水平位置，可以将粉碎后的冶金粉末引流至筛框11内；

箱体1内壁的中部水平焊接有滑轨8，滑轨8的滑槽内滑动配合有滑块9，滑块9的上端面之间焊接有卡槽10，卡槽10的内侧卡设固定有筛框11，卡槽10的材质为钢丝网，卡槽10的筛网大于筛框11的筛孔，可以将不同大小的冶金粉末更好的筛选出；

卡槽10的一侧焊接有凸块12，L形支架3水平部下端面的中部通过螺钉安装固定有第二电机402，第二电机402的输出端通过联轴器安装固定有第二旋转轴502，且第二旋转轴502的下端面焊接有旋转盘13，旋转盘13下端面的一侧与凸块12的下端面之间设有C形支架14；

C形支架14包括两个垂直部和一个水平部，旋转盘13下端面的一侧与凸块12下端面的中部均开设有凹槽，凹槽内均安装固定有轴承，且凸块12下端面轴承的中部插设固定有C形支架14垂直部的一端，旋转盘13下端面一侧轴承的中部插设固定有C形支架14垂直部的另一端，此装置为曲柄连杆机构，可以使卡槽10沿滑轨8往复运动，使筛框11可以将冶金粉末筛选出来；

箱体1一侧的中部通过铰链开合设置有侧门15，箱体1一侧的底部开设有出料孔，箱体1内壁的一侧倾斜焊接有出料板16，且出料板16延伸至箱体1的外侧。

本实施例中，冶金粉末筛选装置在使用时，操作者先打开此设备的电源开关，将需要进行筛选的冶金粉末从进料斗2处倒入箱体1内，冶金粉末经过两根粉碎辊6将其进行粉碎，同时引流板7很好的将粉碎后的冶金粉末引至筛框11内；

其中，第二电机402下的旋转盘13的旋转，旋转盘13通过C形支架14带动卡槽10内卡设固定的筛框11沿滑轨8进行往复运动，使筛框11可以对冶金粉末进行筛选操作；

进一步的，筛框11筛选出较小的冶金粉末掉落在出料板16上并沿出料板16滑出，筛框11内剩余的较大颗粒的冶金粉末可以从侧门15中取出，再从进料斗2倒入箱体1内进行二次粉碎筛选；

此冶金粉末筛选装置在使用时，可以有效的对冶金粉末粉碎筛选，改善了粉尘污染严重，运行噪声大，机械磨损较大的问题，提高了冶金粉末筛选的效率，很好的满足了人们的日常使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冶金粉末筛选装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上端面设置有进料斗(2)，箱体(1)内焊接有L形支架(3)，且L形支架(3)包括水平部和垂直部，且L形支架(3)垂直部的一侧通过螺钉安装固定有第一电机(401)，第一电机(401)的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴(501)，且第一旋转轴(501)的外侧套设固定有粉碎辊(6)，箱体(1)内壁的中部水平焊接有滑轨(8)，滑轨(8)的滑槽内滑动配合有滑块(9)，滑块(9)的上端面之间焊接有卡槽(10)，卡槽(10)的内侧卡设固定有筛框(11)，卡槽(10)的一侧焊接有凸块(12)，L形支架(3)水平部下端面的中部通过螺钉安装固定有第二电机(402)，第二电机(402)的输出端通过联轴器安装固定有第二旋转轴(502)，且第二旋转轴(502)的下端面焊接有旋转盘(13)，旋转盘(13)下端面的一侧与凸块(12)的下端面之间设有C形支架(14)，箱体(1)一侧的中部通过铰链开合设置有侧门(15)，箱体(1)一侧的底部开设有出料孔，箱体(1)内壁的一侧倾斜焊接有出料板(16)，且出料板(16)延伸至箱体(1)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)内侧壁开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，轴承的中部插设固定有第一旋转轴(501)的一端，且粉碎辊(6)的数量为两根。

3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末筛选装置，其特征在于，所述箱体(1)内的一侧倾斜焊接有引流板(7)，L形支架(3)垂直部的下端倾斜焊接有引流板(7)，且两个引流板(7)位于同一水平位置。

4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末筛选装置，其特征在于，所述卡槽(10)的材质为钢丝网。

5.根据权利要求1所述的一种冶金粉末筛选装置，其特征在于，所述C形支架(14)包括两个垂直部和一个水平部，旋转盘(13)下端面的一侧与凸块(12)下端面的中部均开设有凹槽，凹槽内均安装固定有轴承，且凸块(12)下端面轴承的中部插设固定有C形支架(14)垂直部的一端，旋转盘(13)下端面一侧轴承的中部插设固定有C形支架(14)垂直部的另一端。

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