CN213103063U - 一种铝单板生产用原料筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板生产用原料筛选装置，涉及铝单板技术领域，针对现有的铝单板原料筛选装置工作性能不佳的问题，现提出如下方案，其包括筛选箱体，所述筛选箱体的顶部设有投料斗，所述筛选箱体的内部自左向右依次开设有筛选腔和处理腔，所述筛选腔的内部自上而下依次设有两个横向设置的安装板，两个所述安装板的左端均通过铰链铰接在筛选腔的内壁上，两个所述安装板的右端均与筛选腔的内壁滑动连接。本实用新型可快速高效的对铝单板原料进行筛分处理，且可简单方便的对筛分的各类铝单板物料进行收集，并且可提高筛选装置筛分部件的续航能力，筛分效率快，便于收集原料，工作性能高。

Description

一种铝单板生产用原料筛选装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板技术领域，尤其涉及一种铝单板生产用原料筛选装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在铝单板的生产加工过程中，需要使用到相应的筛选装置对铝单板的原料进行筛分处理，从而方便使用者对铝单板的原料进行加工处理。

现有的原料筛选装置虽然可以对铝单板的原料进行筛分处理，但是在铝单板原料筛分过后，各类的铝单板原料往往会堆积在筛选装置的筛选部件上，为了避免各类铝单板原料影响接下来的筛选工作，往往需要人工手动对筛分部件上堆积的铝单板原料进行收集，如此筛选装置才能持续的进行筛选工作，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了铝单板原料的筛分进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种铝单板生产用原料筛选装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝单板生产用原料筛选装置，解决了铝单板原料筛选装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝单板生产用原料筛选装置，包括筛选箱体，所述筛选箱体的顶部设有投料斗，所述筛选箱体的内部自左向右依次开设有筛选腔和处理腔，所述筛选腔的内部自上而下依次设有两个横向设置的安装板，两个所述安装板的左端均通过铰链铰接在筛选腔的内壁上，两个所述安装板的右端均与筛选腔的内壁滑动连接，位于上方的安装板中部嵌装有横向设置的第一筛网，位于下方的安装板中部嵌装有横向设置的第二筛网，所述第一筛网的筛孔大于第二筛网的筛孔，所述第二筛网的下方设有第一接料箱体，所述第一接料箱体与筛选腔底部的内壁滑动连接，两个所述安装板的下方均设有出料槽，所述出料槽开设在筛选腔和处理腔之间的内壁上，所述处理腔左侧的内壁自上而下依次固定有横向设置的承载块，所述承载块的顶部设有竖向设置的第二接料箱体，所述第二接料箱体与出料槽相对应，所述处理腔的内部设有封闭机构，所述出料槽通过封闭机构进行封闭。

优选的，所述封闭机构包括支撑块、气压缸、容纳槽和复位弹簧，所述支撑块滑动连接在处理腔的内部，所述支撑块为凹形块，所述支撑块的两端分别延伸出出料槽，并且与安装板的底部相接触，所述支撑块的宽度小于出料槽槽口的宽度，所述气压缸螺钉固定在处理腔顶部两侧的内壁上，所述气压缸的活塞端分别螺钉固定在支撑块的顶部，所述容纳槽开设在支撑块的两端，所述复位弹簧位于容纳槽的内部，所述复位弹簧的一端固定在容纳槽底部的内壁上，所述复位弹簧的另一端固定在安装板的底部。

优选的，两个所述安装板的下方均设有横向设置的转轴，所述转轴的一端通过轴承转动连接在筛选腔右侧的内壁上，所述转轴的另一端延伸出筛选箱体的外部，位于筛选腔内部的转轴外壁固定套接有竖向设置的凸轮，所述凸轮与安装板配合工作，所述筛选箱体外部的一侧设有横向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有横向设置的转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有竖向设置的主动轮，位于筛选箱体外部的转轴外壁固定套接有竖向设置的从动轮，所述主动轮和从动轮啮合工作。

优选的，所述第一接料箱体和第二接料箱体均为开口向上的箱体。

优选的，所述筛选箱体外部的一侧通过铰链铰接有活动门，所述活动门的外壁沿周向设有密封圈。

优选的，所述驱动电机的底部固定有横向设置的载物块，该载物块固定在筛选箱体的左侧，该载物块的端部开设有转槽，所述主动轮转动连接在转槽的内部，所述筛选箱体的左侧开设有多个转接槽，所述转轴转动连接在转接槽的内部。

本实用新型中：

通过筛选箱体、投料斗、筛选腔、处理腔、安装板、第一筛网、第二筛网、第一接料箱体、出料槽、承载块、第二接料箱体、支撑块、气压缸、容纳槽、复位弹簧、转轴、凸轮、驱动电机、转动轴、主动轮、从动轮和活动门的配合工作，可快速高效的对铝单板原料进行筛分处理，且可简单方便的对筛分的各类铝单板物料进行收集，人工手动对筛分部件上堆积的铝单板原料进行收集，节省人力，并且可对筛选装置的筛分部件进行震荡清洁，从而有效的提高筛选装置筛分部件的续航能力，工作性能高。

综上所述，本实用新型可快速高效的对铝单板原料进行筛分处理，且可简单方便的对筛分的各类铝单板物料进行收集，并且可提高筛选装置筛分部件的续航能力，筛分效率快，便于收集原料，工作性能高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝单板生产用原料筛选装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种铝单板生产用原料筛选装置的正视图。

图中标号：1、筛选箱体；2、投料斗；3、筛选腔；4、处理腔；5、安装板；6、第一筛网；7、第二筛网；8、第一接料箱体；9、出料槽；10、承载块；11、第二接料箱体；12、支撑块；13、气压缸；14、容纳槽；15、复位弹簧；16、转轴；17、凸轮；18、驱动电机；19、转动轴；20、主动轮；21、从动轮；22、活动门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝单板生产用原料筛选装置，包括筛选箱体1，筛选箱体1的顶部设有投料斗2，筛选箱体1的内部自左向右依次开设有筛选腔3和处理腔4，筛选腔3的内部自上而下依次设有两个横向设置的安装板5，两个安装板5的左端均通过铰链铰接在筛选腔3的内壁上，两个安装板5的右端均与筛选腔3的内壁滑动连接，位于上方的安装板5中部嵌装有横向设置的第一筛网6，位于下方的安装板5中部嵌装有横向设置的第二筛网7，第一筛网6的筛孔大于第二筛网7的筛孔，第二筛网7的下方设有第一接料箱体8，第一接料箱体8与筛选腔3底部的内壁滑动连接，两个安装板5的下方均设有出料槽9，出料槽9开设在筛选腔3和处理腔4之间的内壁上，处理腔4左侧的内壁自上而下依次固定有横向设置的承载块10，承载块10的顶部设有竖向设置的第二接料箱体11，第二接料箱体11与出料槽9相对应，处理腔4的内部设有封闭机构，出料槽9通过封闭机构进行封闭，当使用者需要使用原料筛选装置对铝单板的原料进行筛选处理时，此时可通过投料斗2将足量的铝单板原料投入至投料斗2的内部，此时可通过投料斗2将铝单板原料输送至筛选箱体1的内部，此时进入到筛选箱体1内部的铝单板原料将会落在第一筛网6的顶部，此时可通过第一筛网6对铝单板原料进行初次筛分，此时经过第一筛网6初次筛分后的铝单板原料将会落在第二筛网7的顶部，此时可通过第二筛网7对经过第一筛网6初次筛分后的铝单板原料进行再次筛分，此时被第一筛网6和第二筛网7筛分后的铝单板原料将会落在第一接料箱体8的内部，此时可通过第一接料箱体8对多次筛分后的铝单板原料进行收集。

封闭机构包括支撑块12、气压缸13、容纳槽14和复位弹簧15，支撑块12滑动连接在处理腔4的内部，支撑块12为凹形块，支撑块12的两端分别延伸出出料槽9，并且与安装板5的底部相接触，支撑块12的宽度小于出料槽9槽口的宽度，气压缸13螺钉固定在处理腔4顶部两侧的内壁上，气压缸13的活塞端分别螺钉固定在支撑块12的顶部，容纳槽14开设在支撑块12的两端，复位弹簧15位于容纳槽14的内部，复位弹簧15的一端固定在容纳槽14底部的内壁上，复位弹簧15的另一端固定在安装板5的底部，且当铝单板原料筛分过后，各类的铝单板原料堆积在第一筛网6和第二筛网7的顶部，需要进行处理时，此时可通过气压缸13的运行，带动气压缸13的活塞端进行竖向向下的位移，带动支撑块12进行竖向向下的位移，此时可通过进行竖向向下位移的支撑块12，通过安装板5与筛选腔3内壁的铰接配合工作，带动安装板5进行偏转，此时安装板5顶部的铝单板原料将会通过相应的出料槽9进入到相应的第二接料箱体11的内部，此时可通过第二接料箱体11对相应的各类铝单板原料进行收集处理。

且当第一筛网6和第二筛网7顶部的铝单板原料处理结束后，此时可通过气压缸13的运行，带动气压缸13的活塞端进行竖向向上的位移，带动支撑块12进行竖向向上的位移，此时可通过进行竖向向上位移的支撑块12，通过安装板5与筛选腔3内壁的铰接配合工作，带动安装板5进行反向偏转，当安装板5呈水平状态时，此时使用者可继续使用原料筛选装置对铝单板原料进行筛分处理。

两个安装板5的下方均设有横向设置的转轴16，转轴16的一端通过轴承转动连接在筛选腔3右侧的内壁上，转轴16的另一端延伸出筛选箱体1的外部，位于筛选腔3内部的转轴16外壁固定套接有竖向设置的凸轮17，凸轮17与安装板5配合工作，筛选箱体1外部的一侧设有横向设置的驱动电机18，驱动电机18的输出端传动连接有横向设置的转动轴19，转动轴19的外壁固定套接有竖向设置的主动轮20，位于筛选箱体1外部的转轴16外壁固定套接有竖向设置的从动轮21，主动轮20和从动轮21啮合工作，且当原料筛选装置对铝单板原料进行筛分处理时，此时可通过驱动电机18的运行，带动转动轴19进行转动，此时可通过转动的转动轴19，带动主动轮20进行转动，此时可通过转动的主动轮20，带动从动轮21进行转动，此时可通过转动的从动轮21，带动转轴16进行转动，此时可通过转动的转轴16，带动凸轮17进行转动，此时可通过凸轮17和安装板5的配合工作，通过复位弹簧15的弹性，带动安装板5进行往复震荡，带动第一筛网6和第二筛网7进行往复震荡，此时可通过往复震荡的第一筛网6和第二筛网7，对第一筛网6和第二筛网7的筛孔进行震荡清洁，从而避免第一筛网6和第二筛网7经过长时间的筛分工作后，第一筛网6和第二筛网7的筛孔被铝单板的原料所堵塞，从而有效的提高第一筛网6和第二筛网7的续航能力，工作性能高。

第一接料箱体8和第二接料箱体11均为开口向上的箱体，通过均为开口向上的第一接料箱体8和第二接料箱体11，可对被筛分的铝单板原料进行有效的收集。

筛选箱体1外部的一侧通过铰链铰接有活动门22，活动门22的外壁沿周向设有密封圈，通过打开活动门22，使用者可方便的对筛选箱体1内部的第一接料箱体8和第二接料箱体11进行取出，从而方便使用者使用第一接料箱体8和第二接料箱体11内部的铝单板原料。

驱动电机18的底部固定有横向设置的载物块，该载物块固定在筛选箱体1的左侧，该载物块的端部开设有转槽，主动轮20转动连接在转槽的内部，通过载物块可对驱动电机18进行有效的支撑，通过转槽，主动轮20可进行灵活的转动。

筛选箱体1的左侧开设有多个转接槽，转轴16转动连接在转接槽的内部，通过转接槽，转轴16可进行灵活的转动。

工作原理：当使用者需要使用原料筛选装置对铝单板的原料进行筛选处理时，此时可通过投料斗2将足量的铝单板原料投入至投料斗2的内部，此时可通过投料斗2将铝单板原料输送至筛选箱体1的内部，此时进入到筛选箱体1内部的铝单板原料将会落在第一筛网6的顶部，此时可通过第一筛网6对铝单板原料进行初次筛分，此时经过第一筛网6初次筛分后的铝单板原料将会落在第二筛网7的顶部，此时可通过第二筛网7对经过第一筛网6初次筛分后的铝单板原料进行再次筛分，此时被第一筛网6和第二筛网7筛分后的铝单板原料将会落在第一接料箱体8的内部，此时可通过第一接料箱体8对多次筛分后的铝单板原料进行收集，且当铝单板原料筛分过后，各类的铝单板原料堆积在第一筛网6和第二筛网7的顶部，需要进行处理时，此时可通过气压缸13的运行，带动气压缸13的活塞端进行竖向向下的位移，带动支撑块12进行竖向向下的位移，此时可通过进行竖向向下位移的支撑块12，通过安装板5与筛选腔3内壁的铰接配合工作，带动安装板5进行偏转，此时安装板5顶部的铝单板原料将会通过相应的出料槽9进入到相应的第二接料箱体11的内部，此时可通过第二接料箱体11对相应的各类铝单板原料进行收集处理，且当第一筛网6和第二筛网7顶部的铝单板原料处理结束后，此时可通过气压缸13的运行，带动气压缸13的活塞端进行竖向向上的位移，带动支撑块12进行竖向向上的位移，此时可通过进行竖向向上位移的支撑块12，通过安装板5与筛选腔3内壁的铰接配合工作，带动安装板5进行反向偏转，当安装板5呈水平状态时，此时使用者可继续使用原料筛选装置对铝单板原料进行筛分处理，且当原料筛选装置对铝单板原料进行筛分处理时，此时可通过驱动电机18的运行，带动转动轴19进行转动，此时可通过转动的转动轴19，带动主动轮20进行转动，此时可通过转动的主动轮20，带动从动轮21进行转动，此时可通过转动的从动轮21，带动转轴16进行转动，此时可通过转动的转轴16，带动凸轮17进行转动，此时可通过凸轮17和安装板5的配合工作，通过复位弹簧15的弹性，带动安装板5进行往复震荡，带动第一筛网6和第二筛网7进行往复震荡，此时可通过往复震荡的第一筛网6和第二筛网7，对第一筛网6和第二筛网7的筛孔进行震荡清洁，从而避免第一筛网6和第二筛网7经过长时间的筛分工作后，第一筛网6和第二筛网7的筛孔被铝单板的原料所堵塞，从而有效的提高第一筛网6和第二筛网7的续航能力，工作性能高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝单板生产用原料筛选装置，包括筛选箱体(1)，其特征在于，所述筛选箱体(1)的顶部设有投料斗(2)，所述筛选箱体(1)的内部自左向右依次开设有筛选腔(3)和处理腔(4)，所述筛选腔(3)的内部自上而下依次设有两个横向设置的安装板(5)，两个所述安装板(5)的左端均通过铰链铰接在筛选腔(3)的内壁上，两个所述安装板(5)的右端均与筛选腔(3)的内壁滑动连接，位于上方的安装板(5)中部嵌装有横向设置的第一筛网(6)，位于下方的安装板(5)中部嵌装有横向设置的第二筛网(7)，所述第一筛网(6)的筛孔大于第二筛网(7)的筛孔，所述第二筛网(7)的下方设有第一接料箱体(8)，所述第一接料箱体(8)与筛选腔(3)底部的内壁滑动连接，两个所述安装板(5)的下方均设有出料槽(9)，所述出料槽(9)开设在筛选腔(3)和处理腔(4)之间的内壁上，所述处理腔(4)左侧的内壁自上而下依次固定有横向设置的承载块(10)，所述承载块(10)的顶部设有竖向设置的第二接料箱体(11)，所述第二接料箱体(11)与出料槽(9)相对应，所述处理腔(4)的内部设有封闭机构，所述出料槽(9)通过封闭机构进行封闭。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用原料筛选装置，其特征在于，所述封闭机构包括支撑块(12)、气压缸(13)、容纳槽(14)和复位弹簧(15)，所述支撑块(12)滑动连接在处理腔(4)的内部，所述支撑块(12)为凹形块，所述支撑块(12)的两端分别延伸出出料槽(9)，并且与安装板(5)的底部相接触，所述支撑块(12)的宽度小于出料槽(9)槽口的宽度，所述气压缸(13)螺钉固定在处理腔(4)顶部两侧的内壁上，所述气压缸(13)的活塞端分别螺钉固定在支撑块(12)的顶部，所述容纳槽(14)开设在支撑块(12)的两端，所述复位弹簧(15)位于容纳槽(14)的内部，所述复位弹簧(15)的一端固定在容纳槽(14)底部的内壁上，所述复位弹簧(15)的另一端固定在安装板(5)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用原料筛选装置，其特征在于，两个所述安装板(5)的下方均设有横向设置的转轴(16)，所述转轴(16)的一端通过轴承转动连接在筛选腔(3)右侧的内壁上，所述转轴(16)的另一端延伸出筛选箱体(1)的外部，位于筛选腔(3)内部的转轴(16)外壁固定套接有竖向设置的凸轮(17)，所述凸轮(17)与安装板(5)配合工作，所述筛选箱体(1)外部的一侧设有横向设置的驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端传动连接有横向设置的转动轴(19)，所述转动轴(19)的外壁固定套接有竖向设置的主动轮(20)，位于筛选箱体(1)外部的转轴(16)外壁固定套接有竖向设置的从动轮(21)，所述主动轮(20)和从动轮(21)啮合工作。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用原料筛选装置，其特征在于，所述第一接料箱体(8)和第二接料箱体(11)均为开口向上的箱体。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用原料筛选装置，其特征在于，所述筛选箱体(1)外部的一侧通过铰链铰接有活动门(22)，所述活动门(22)的外壁沿周向设有密封圈。

6.根据权利要求3所述的一种铝单板生产用原料筛选装置，其特征在于，所述驱动电机(18)的底部固定有横向设置的载物块，该载物块固定在筛选箱体(1)的左侧，该载物块的端部开设有转槽，所述主动轮(20)转动连接在转槽的内部，所述筛选箱体(1)的左侧开设有多个转接槽，所述转轴(16)转动连接在转接槽的内部。

Images