CN213102569U - 一种可快速拆卸更换刀片的粉碎机刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可快速拆卸更换刀片的粉碎机刀盘，所述粉碎机刀盘的圆周方向上开设有与刀片厚度匹配的第一刀片插槽，且刀盘的中心位置处还设有用于安装固定轴的通孔；刀片以可拆卸的方式固定安装在第一刀片插槽上。本实用新型提供的粉碎机刀盘中的刀片不再是焊接在刀盘上，而是以可拆卸的方式固定安装在刀盘上，需要更换刀片时，只需拆装相应的刀片即可，也无需对刀盘做动平衡。因此，应用本实用新型提供的所述反应器能够节省更换时间，进而提高工作效率。

Description

一种可快速拆卸更换刀片的粉碎机刀盘

技术领域

本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，特别是涉及一种可快速拆卸更换刀片的粉碎机刀盘。

背景技术

粉碎机广泛应用于食品、医药、化工等各类行业中，用于粉碎产品的机器，但是在粉碎过程中，随着粉碎时间的增长、或者粉碎硬度较大的物料，粉碎机中的刀片会产生磨损，甚至部分刀片会损坏，这样就会影响粉碎效果和粉碎效率。

基于此，不得不更换新刀片，但是常规的风冷粉碎机刀片是直接焊在刀盘上，更换时需要割下整块刀片重新焊接，且刀片更换后需要对刀盘做动平衡，然后才能继续进行粉碎，这样，会造成浪费时间，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种可拆卸刀片的粉碎机刀盘，以提高工作效率。具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种可快速拆卸更换刀片的粉碎机刀盘，所述粉碎机刀盘包括刀盘和刀片；

所述刀盘的圆周方向上开设有与所述刀片厚度匹配的第一刀片插槽，且所述刀盘的中心位置处还设有用于安装固定轴的通孔；

所述刀片以可拆卸的方式固定安装在所述第一刀片插槽上。

本实用新型的一个实施例中，所述粉碎机刀盘包括卡环；

所述刀片中与刀刃相邻的两条侧边均开设有第一卡槽；

每一所述卡环以可拆卸的方式固定安装在所述刀盘的盘面上，且卡在所述第一卡槽内。

本实用新型的一个实施例中，所述第一卡槽为矩形槽，则所述卡环为截面呈与所述矩形槽匹配的矩形的环状结构。

本实用新型的一个实施例中，所述卡环的板面上贯穿有多个第一螺孔；

所述刀盘的盘面上设有与所述第一螺孔数量相同的第二螺孔；

所述卡环利用所述第一螺孔和所述第二螺孔以螺纹连接方式固定安装在所述刀盘上。

本实用新型的一个实施例中，所述第二螺孔是贯穿所述刀盘的螺孔，所述粉碎机刀盘包括螺栓；

所述螺栓穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔配合安装在所述刀盘上。

本实用新型的一个实施例中，所述粉碎机刀盘包括螺钉；

每一所述螺钉穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔固定配合装配在所述刀盘上。

本实用新型的一个实施例中，所述刀盘的数量为一个，且所述刀盘的厚度等于所述刀片中两个所述第一卡槽间的距离。

本实用新型的一个实施例中，所述刀盘的板面上还设有用于卡紧所述卡环的第二卡槽，且所述第二卡槽底部设有用于螺纹连接的螺孔。

本实用新型的一个实施例中，所述粉碎机刀盘还包括固定环、连接柱和中空圆柱；

所述固定环的圆周方向上开设有第二刀片插槽，且所述刀片还以可拆卸的方式固定安装在所述第二刀片插槽上；

各个所述连接柱固定安装在所述刀盘和所述固定环之间；

所述中空圆柱以与所述通孔相通的方式固定安装在所述刀盘上，用于与所述固定轴安装。

本实用新型的一个实施例中，所述固定环的环面上还设有与所述第一螺孔数量相同的第三螺孔；

所述卡环卡在所述第一卡槽内，并利用所述第一螺孔和所述第三螺孔以螺纹连接方式固定安装在所述固定环上。

本实用新型提供的一种可快速拆卸更换刀片的粉碎机刀盘，所述粉碎机刀盘的刀盘的圆周方向上开设有与刀片厚度匹配的第一刀片插槽，且刀盘的中心位置处还设有用于安装固定轴的通孔；刀片以可拆卸的方式固定安装在第一刀片插槽上。相对于现有技术，本实用新型提供的粉碎机刀盘中的刀片不再是焊接在刀盘上，而是以可拆卸的方式固定安装在刀盘上，需要更换刀片时，只需拆装相应的刀片即可，也无需对刀盘做动平衡。因此，应用本实用新型提供的所述反应器能够节省更换时间，进而提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种可拆卸刀片的粉碎机刀盘的在第一角度下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种可拆卸刀片的粉碎机刀盘的在第二角度下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种可拆卸刀片的粉碎机刀盘的在第三角度下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的刀片的结构示意图。

其中，1-刀盘，2-刀片，3-卡环，4-螺栓，5-固定环、6-连接柱，7-中空圆柱，1-1-第一刀片插槽，1-2-通孔，2-1-第一卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

参见图1-3，图1-3为本实用新型实施例提供的一种可拆卸刀片的粉碎机刀盘的结构示意图，该粉碎机刀盘可以包括刀盘1和刀片2；

所述刀盘1的圆周方向上开设有与所述刀片2厚度匹配的第一刀片插槽1-1，且所述刀盘1的中心位置处还设有用于安装固定轴的通孔1-2；

如图4所示，所述刀片2以可拆卸的方式固定安装在所述第一刀片插槽1-1 上。

其中，刀盘1的圆周方向上开设有与所述刀片2厚度匹配的第一刀片插槽 1-1，可以理解为，在刀盘1的圆周壁上沿着径向方向开设有第一刀片插槽1-1；第一刀片插槽1-1的宽度与刀片2厚度匹配，是用于插入刀片2并能起到限定作用。

上述刀盘1可以是一个厚度较厚的刀盘1，也可以是两个厚度较薄的刀盘1，具体实施方式将在后面进行详述，在此不再赘述。

本实施例中的粉碎机刀盘的工作原理为，刀片2安装在第一刀片插槽1-1内，并被固定安装在刀盘1上，固定轴穿过刀片2的通孔1-2后固定。启动固定轴转动，在固定轴转动的情况下，带动刀盘1转动。

另外，上述刀片2的结构均相同，也可以结构不同，当结构相同时，由刀片2和刀盘1构成的动平衡刀盘已经调整好，在更换刀片2时，仅需要更换与原刀片2结构相同的刀片2就可以，这样更换后的刀盘1还是处于动平衡状态。

例如：刀盘1中有5把刀片2出现损坏现象，更换时，挑选5把结构与原刀片相同的刀片2，任意插入至待更换刀片2的第一刀片插槽1-1便可。

当结构不相同时，由刀片2和刀盘1构成的动平衡刀盘已经调整好，在更换刀片2时，不仅需要更换与原刀片结构相同的刀片2，还需要将更换的刀片2更换至与原刀片2相同的位置，这样更换后的刀盘1还是处于动平衡状态。

例如，假设刀盘1中有两把不同结构的刀片2出现损坏现象，分别记为刀片 A和刀片B，更换时，与刀片A结构相同的刀片插入至刀片A所对应的第一插刀槽，与刀片B结构相同的刀片插入至刀片B所对应的第一插刀槽，这样更换后的刀盘1还是处于动平衡状态。

基于上述分析，上述粉碎机刀盘中的刀片可以是由12把、16把、20把等不同数量的刀片2组成，且每把刀片2的规格全部相同。

由此可见，本实施新型实施例提供的一种可拆卸刀片的粉碎机刀盘，粉碎机刀盘1的刀盘1的圆周方向上开设有与刀片2厚度匹配的第一刀片插槽1-1，且刀盘1的中心位置处还设有用于安装固定轴的通孔1-2；刀片2以可拆卸的方式固定安装在第一刀片插槽1-1上。相对于现有技术，本实施例提供的粉碎机刀盘中的刀片2不再是焊接在刀盘1上，而是以可拆卸的方式固定安装在刀盘1上，需要更换刀片2时，只需拆装相应的刀片2即可，也无需对刀盘1做动平衡。因此，应用本实用新型提供的所述反应器能够节省更换时间，进而提高工作效率。

本实用新型的一个实施例中，如图4所示，所述粉碎机刀盘可以包括卡环3；

所述刀片2中与刀刃相邻的两条侧边均开设有第一卡槽2-1；

每一所述卡环3以可拆卸的方式固定安装在所述刀盘1的盘面上，且卡在所述第一卡槽2-1内。

其中，上述第一卡槽2-1可以是矩形槽，也可以是沿着边缘的端面由小到大的梯形槽，本实施例对此并不限定。

当第一卡槽2-1为矩形槽时，上述卡环3为截面呈与矩形槽匹配的矩形的环状结构，该结构加工简单，也易于安装和拆卸。

当第一卡槽2-1为梯形槽时，上述卡环3为截面呈与梯形槽匹配的梯形的环状结构。该结构加工简单，梯形槽与卡环3之间的制约更加稳固。

上述刀盘1可以是一个较厚的刀盘1，也可以是两个薄刀盘1，还可以是一个薄刀盘1和一个固定环5构成的刀盘1，本实施例对此并不限定。

当刀盘1的数量仅是一个时，则上述卡环3的数量为两个，并均以可拆卸的方式固定分别安装在该刀盘1的两端盘面上，且卡在各自对应的第一卡槽2-1内。

当刀盘1的数量是两个时，则上述卡环3的数量为两个，并均以可拆卸的方式固定安装各个刀盘1的一个盘面上，且卡在各自对应的第一卡槽2-1内。

当刀盘1的数量是一个，且还包括一个固定环5时，则上述卡环3的数量为两个，一个卡环3以可拆卸的方式固定安装一个刀盘1的一个盘面，另一个卡环 3以可拆卸的方式固定安装在上述固定环上，且卡在各自对应的第一卡槽2-1内。

可见，在本实用新型实施例的技术方案中，粉碎机刀盘1的刀片2中与刀刃相邻的两条侧边均开设有第一卡槽2-1；每一卡环3以可拆卸的方式固定安装在刀盘1的盘面上，且卡在第一卡槽2-1内。结构简单，且第一卡槽2-1与卡环3之间的相互限定，能够将刀片2稳固定地安装在刀盘1上。

本实用新型的一种实施例中，所述卡环3的板面上贯穿有多个第一螺孔；

所述刀盘1的盘面上设有与所述第一螺孔数量相同的第二螺孔；

所述卡环3利用所述第一螺孔和所述第二螺孔以螺纹连接方式固定安装在所述刀盘1上。

其中，上述第二螺孔可以贯穿刀盘1的螺孔，也可以不贯穿刀盘1的螺孔。

可见，在本实用新型实施例提供的技术方案中，刀盘1的盘面上设有与述第一螺孔数量相同的第二螺孔；卡环3利用所述第一螺孔和所述第二螺孔以螺纹连接方式固定安装在所述刀盘1上。能够将卡环3通过螺纹连接的方式禁锢在刀盘1上，螺纹连接的方式结构简单，且易于拆卸。

上述卡环3固定在刀盘1可以至少包括两种实施例，当第二螺孔为贯穿刀盘 1的螺孔时，在一种实施例中，第二螺孔是贯穿刀盘1的螺孔，所述粉碎机刀盘 1可以包括螺栓4；

所述螺栓4穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔配合安装在所述刀盘1上。

在本实施例中，螺栓杆穿过第一螺孔和第二螺孔后，分别用螺母拧紧螺栓杆的两头。

为了减少由于震动带来的螺栓4松动，可以采用减震垫片安装在螺栓杆上。

另外，上述螺栓可以采用预紧螺栓，也可以用于防止螺栓4在粉碎过程中发生松动。

可见，在本实用新型实施例的技术方案中，当第二螺孔为贯穿刀盘1的螺孔时，第二螺孔是贯穿刀盘1的螺孔，粉碎机刀盘1的螺栓4穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔配合安装在刀盘1上，能够将卡环3稳固地卡在刀盘1上，且结构简单，易于安装和拆卸。

当第二螺孔为不贯穿刀盘1的螺孔时，在一种实施例中，所述粉碎机刀盘可以包括螺钉；

每一所述螺钉穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔固定配合装配在所述刀盘1上。

在本实施例中，螺钉穿过第一螺孔后，在与第二螺孔配合安装在刀盘1上。

为了减少由于震动带来的螺钉松动，可以采用减震垫片和预紧垫片安装在螺钉杆上。

当然，选取螺钉帽的面积大于第一螺孔的面积的螺钉，这样才能够将卡环 3固定在刀盘1上。

可见，在本实用新型实施例的技术方案中，当第二螺孔为不贯穿刀盘1的螺孔时，粉碎机刀盘的每一螺钉穿过第一螺孔与第二螺孔固定配合装配上，能够将卡环3稳固地卡在刀盘1上，不仅结构简单，且易于安装和拆卸。

当刀盘1的数量为一个，在本实用新型的一个实施例中，所述刀盘1的厚度等于或大于所述刀片2中两个所述第一卡槽2-1间的距离。

其中，当刀盘1的厚度大于刀片2中两个第一卡槽2-1的距离时，卡环3能够卡入第一卡槽2-1，也能够贴近刀盘1安装在刀盘1上，能够实现卡环3固定刀片2 在刀盘1的目的。

当刀盘1的厚度等于刀片2中两个第一卡槽2-1的距离时，这就意味着，卡环 3能够在以贴合的方式恰好卡入第一卡槽2-1的同时，且还能够贴近刀盘1安装在刀盘1上，相对于刀盘1的厚度大于刀片2中两个第一卡槽2-1的距离而言，更能够使得刀片2更加稳固在刀盘1上，且能够减弱刀片2的晃动。

可见，在本实用新型实施例提供的技术方案中，所述刀盘1的厚度等于或大于所述刀片2中两个所述第一卡槽2-1间的距离。能够将刀片2以可拆卸方式稳固地安装在刀盘1上。

当卡环3以螺纹连接的方式安装在刀盘1上，且在固定轴高速的转动下，螺纹连接方式有可能松动，造成卡环3有可能脱落的现象，基于此，本实用新型的一个实施例中，所述刀盘1的板面上还设有用于卡紧所述卡环3的第二卡槽，且所述第二卡槽底部设有用于螺纹连接的螺孔。

在使用时，卡环3配合的卡在第一卡槽2-1和第二卡槽上，能够用于限定卡环3的运动。

在拆卸时，可以通过第一卡槽2-1或/和第二螺纹孔，将卡环3顶起，以使卡环3脱离第一卡槽2-1和第二卡槽。

可见，在本实用新型实施例提供的技术方案中，刀盘1的板面上还设有用于卡紧所述卡环3的第二卡槽，且所述第二卡槽底部设有用于螺纹连接的螺孔，能够更加在刀盘1稳固上的刀片2，防止刀片2有可能脱落刀盘1的现象。

在上述实施例中，一个刀盘1仅仅起到固定刀片2的作用，若采用两个刀盘 1，可能会增加成本，基于此，本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，所述粉碎机刀盘还可以包括固定环5、连接柱6和中空圆柱7；

所述固定环5的圆周方向上开设有第二刀片插槽，且所述刀片还以可拆卸的方式固定安装在所述第二刀片插槽上；

各个所述连接柱6固定安装在所述刀盘1和所述固定环5之间；

所述中空圆柱7以与所述通孔1-2相通的方式固定安装在所述刀盘1上，用于与所述固定轴安装。

其中，上述第二刀片插槽的宽度和深度均与刀片2的厚度和高度相关；刀片2是以配合形式安装在第二刀片插槽中，并露出用于粉碎的刀刃部分。

以垂直固定环5面和刀盘1盘面的方式，连接柱6固定安装在固定环5和刀盘 1之间。

上述固定安装可以是焊接，也可以是粘结，本实施例对此并不限定。

以垂直固定环5面和刀盘1盘面的方式，中空圆柱7固定安装在刀盘1上，且通孔1-2的中心轴线与通孔1-2的中心轴线位于同一条中心轴线。这样可以保证固定轴能够平稳的带动刀盘1转动。

上述刀片还以可拆卸的方式固定安装在第二刀片插槽上的一种实施例可以为：所述固定环的环面上还设有与所述第一螺孔数量相同的第三螺孔；

所述卡环3卡在所述第一卡槽内，并利用所述第一螺孔和所述第三螺孔以螺纹连接方式固定安装在所述固定环上。

上述第三螺孔和第一螺孔可以与螺栓配合达到螺纹连接的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类可见，上述实施例能够将卡环3通过螺纹连接的方式禁锢在固定环5上，同时起到固定刀片的作用，上述螺纹连接的方式不仅结构简单，且易于拆卸。

可见，在本实用新型实施例提供的技术方案中，粉碎机刀盘的固定环5的圆周方向上开设有第二刀片插槽；各个连接柱6固定安装在刀盘1和固定环之间；中空圆柱7以与通孔1-2相通的方式固定安装在所述刀盘1上，用于与固定轴安装，本实施例的粉碎刀盘1不仅结构简单，而且还能降低粉碎刀盘1的重量，同时能够降低制作成本。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可快速拆卸更换刀片的粉碎机刀盘，其特征在于，所述粉碎机刀盘包括刀盘和刀片；

所述刀盘的圆周方向上开设有与所述刀片厚度匹配的第一刀片插槽，且所述刀盘的中心位置处还设有用于安装固定轴的通孔；

所述刀片以可拆卸的方式固定安装在所述第一刀片插槽上。

2.根据权利要求1所述的粉碎机刀盘，其特征在于，所述粉碎机刀盘包括卡环；

所述刀片中与刀刃相邻的两条侧边均开设有第一卡槽；

每一所述卡环以可拆卸的方式固定安装在所述刀盘的盘面上，且卡在所述第一卡槽内。

3.根据权利要求2所述的粉碎机刀盘，其特征在于，所述第一卡槽为矩形槽，则所述卡环为截面呈与所述矩形槽匹配的矩形的环状结构。

4.根据权利要求3所述的粉碎机刀盘，其特征在于，所述卡环的板面上贯穿有多个第一螺孔；

所述刀盘的盘面上设有与所述第一螺孔数量相同的第二螺孔；

所述卡环利用所述第一螺孔和所述第二螺孔以螺纹连接方式固定安装在所述刀盘上。

5.根据权利要求4所述的粉碎机刀盘，其特征在于，所述第二螺孔是贯穿所述刀盘的螺孔，所述粉碎机刀盘包括螺栓；

所述螺栓穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔配合安装在所述刀盘上。

6.根据权利要求4所述的粉碎机刀盘，其特征在于，所述粉碎机刀盘包括螺钉；

每一所述螺钉穿过所述第一螺孔与所述第二螺孔固定配合装配在所述刀盘上。

7.根据权利要求5所述的粉碎机刀盘，其特征在于，所述刀盘的数量为一个，且所述刀盘的厚度等于所述刀片中两个所述第一卡槽间的距离。

8.根据权利要求5所述的粉碎机刀盘，其特征在于，所述刀盘的板面上还设有用于卡紧所述卡环的第二卡槽，且所述第二卡槽底部设有用于螺纹连接的螺孔。

9.根据权利要求5所述的粉碎机刀盘，其特征在于，所述粉碎机刀盘还包括固定环、连接柱和中空圆柱；

所述固定环的圆周方向上开设有第二刀片插槽，且所述刀片还以可拆卸的方式固定安装在所述第二刀片插槽上；

各个所述连接柱固定安装在所述刀盘和所述固定环之间；

所述中空圆柱以与所述通孔相通的方式固定安装在所述刀盘上，用于与所述固定轴安装。

10.根据权利要求9所述的粉碎机刀盘，其特征在于，所述固定环的环面上还设有与所述第一螺孔数量相同的第三螺孔；

所述卡环卡在所述第一卡槽内，并利用所述第一螺孔和所述第三螺孔以螺纹连接方式固定安装在所述固定环上。

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