CN213102163U - 一种用于生产ph调节剂的反应池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产PH调节剂的反应池，包括反应池、进料管、排料管、添料结构、抽排检测结构、搅拌叶和搅拌电机，所述反应池的底部通过螺栓配合安装有搅拌电机，所述添料结构设置在反应池的顶部边侧，所述抽排检测结构设置在反应池的顶端，通过设置抽排检测结构，通过伺服电机旋转，带动丝杆旋转，在推板的配合下，能够实现密封板的滑动，在滑动过程中，改变抽排管的相对位置，在泵机的抽排作业下，能够将不同区域的试剂抽排到回流罐内，在抽排到回流罐后，通过回流管回流，可以间断式的打开出料管上的阀门，随机取样，通过PH试纸测试，判定试剂是否混料均匀，取样更加便捷，能够多次取样，减少开合过程，减少对试剂的污染。

Description

一种用于生产PH调节剂的反应池

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种用于生产PH调节剂的反应池。

背景技术

酸度调节剂亦称pH调节剂，是用以维持或改变食品酸碱度的物质，发面酸了加的碱面就是酸度调节剂，它主要用以控制食品所需的酸化剂、碱剂以及具有缓冲作用的盐类，每种酸度调节剂酸味轻度和酸感特征不同，GB2760-2011规定了每种酸度调节剂的使用范围和最大用量；

在生产PH调节剂时，需要定时的进行抽样检查，在检查时，抽取样本单一，不能获取反应池多方位的样品，导致调节剂的品质不统一，影响使用体验，在生产PH调节剂时，投料过程不稳定，不宜把控调节剂的酸碱程度，投料速度不均，影响混料品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产PH调节剂的反应池，解决了在检查时，抽取样本单一，不能获取反应池多方位的样品，导致调节剂的品质不统一，影响使用体验的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于生产PH调节剂的反应池，包括反应池、进料管、排料管、添料结构、抽排检测结构、搅拌叶和搅拌电机，所述反应池的底部通过螺栓配合安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转轴上配合安装有搅拌叶，所述反应池的顶部侧壁上安装有进料管，所述排料管安装反应池的底部侧壁上，所述添料结构设置在反应池的顶部边侧，所述抽排检测结构设置在反应池的顶端。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽排检测结构包括支撑架、伺服电机、固定板、推板、丝杆、密封板、抽排管、回流罐、泵机、出料管、安装板和回流管，所述反应池的顶部开设有杆槽，所述密封板覆盖在杆槽上，所述固定板焊装在反应池的顶部圆周壁上，所述固定板的顶侧固定有支撑架，所述支撑架上通过螺栓配合安装有伺服电机，所述推板焊装在密封板的顶侧，所述丝杆通过滚丝轴承配合穿设在推板的内部，所述抽排管的顶端穿设在密封板的中部，所述抽排管的底端贯穿杆槽设置，所述泵机通过螺栓配合安装在反应池的圆周壁上，所述安装板焊装在反应池上，所述安装板的顶侧安装有回流罐。

作为本实用新型进一步的方案：所述泵机的吸入端通过软管与抽排管的底端，所述回流罐通过导管与泵机的输出端部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述回流罐通过回流管与反应池连通，所述出料管安装在回流罐的底部，所述出料管和回流管上均安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述添料结构包括储料罐、挤压滚轮、滚轴槽、限位盒、滴漏罐、排气管、滴漏管和支撑板，所述支撑板焊装在反应池上，所述储料罐固接在支撑板的顶侧，所述滴漏罐架设在支撑板的顶侧，所述限位盒设置在储料罐和滴漏罐之间，所述限位盒的内部开设有滚轮槽，所述挤压滚轮在轮轴的配合在安装有滚轮槽内，滚轮槽的两侧槽壁开设有滚轴槽，轮轴配合卡接在滚轴槽内，所述储料罐和滴漏罐之间设置有连通管，连通管穿设在限位盒内。

作为本实用新型进一步的方案：所述滴漏罐与反应池之间通过滴漏管连通，所述滴漏罐的顶部安装有排气管，所述排气管和滴漏管均设置有阀门。

本实用新型的有益效果：通过设置抽排检测结构，通过伺服电机旋转，带动丝杆旋转，在推板的配合下，能够实现密封板的滑动，在滑动过程中，改变抽排管的相对位置，在泵机的抽排作业下，能够将不同区域的试剂抽排到回流罐内，在抽排到回流罐后，通过回流管回流，可以间断式的打开出料管上的阀门，随机取样，通过PH试纸测试，判定试剂是否混料均匀，取样更加便捷，能够多次取样，减少开合过程，减少对试剂的污染；

通过设置添料结构，在添料时，向储料罐内投放混合液，通过改变挤压滚轮在滚轮槽内的位置，能够改变对连接管不同的挤压程度，观察滴漏罐内的滴漏速度，当调配到合适的速度后，开启滴漏管上的阀门，实现填料，能够初步预判填料的流速，避免填料速度不稳定，影响混料品质，更加稳定的实现填料，更好的保证混料效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体立体结构图；

图2为本实用新型整体内部结构图；

图3为本实用新型整体中添料结构图；

图中：1、反应池；2、进料管；3、排料管；4、添料结构；5、抽排检测结构；6、搅拌叶；7、搅拌电机；41、储料罐；42、挤压滚轮；43、滚轴槽；44、限位盒；45、滴漏罐；46、排气管；47、滴漏管；48、支撑板；51、支撑架；52、伺服电机；53、固定板；54、推板；55、丝杆；56、密封板；57、抽排管；58、回流罐；59、泵机；510、出料管；511、安装板；512、回流管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于生产PH调节剂的反应池，包括反应池1、进料管2、排料管3、添料结构4、抽排检测结构5、搅拌叶6和搅拌电机7，反应池1的底部通过螺栓配合安装有搅拌电机7，搅拌电机7的转轴上配合安装有搅拌叶6，反应池1的顶部侧壁上安装有进料管2，排料管3安装反应池1的底部侧壁上，添料结构4设置在反应池1的顶部边侧，抽排检测结构5设置在反应池1的顶端；

抽排检测结构5包括支撑架51、伺服电机52、固定板53、推板54、丝杆55、密封板56、抽排管57、回流罐58、泵机59、出料管510、安装板511和回流管512，反应池1的顶部开设有杆槽，密封板56覆盖在杆槽上，固定板53焊装在反应池1的顶部圆周壁上，固定板53的顶侧固定有支撑架51，支撑架51上通过螺栓配合安装有伺服电机52，推板54焊装在密封板56的顶侧，丝杆55通过滚丝轴承配合穿设在推板54的内部，抽排管57的顶端穿设在密封板56的中部，抽排管57的底端贯穿杆槽设置，泵机59通过螺栓配合安装在反应池1的圆周壁上，安装板511焊装在反应池1上，安装板511的顶侧安装有回流罐58；

泵机59的吸入端通过软管与抽排管57的底端，回流罐58通过导管与泵机59的输出端部连通；

回流罐58通过回流管512与反应池1连通，出料管510安装在回流罐58的底部，出料管510和回流管512上均安装有阀门；

添料结构4包括储料罐41、挤压滚轮42、滚轴槽43、限位盒44、滴漏罐45、排气管46、滴漏管47和支撑板48，支撑板48焊装在反应池1上，储料罐41固接在支撑板48的顶侧，滴漏罐45架设在支撑板48的顶侧，限位盒44设置在储料罐41和滴漏罐45之间，限位盒44的内部开设有滚轮槽，挤压滚轮42在轮轴的配合在安装有滚轮槽内，滚轮槽的两侧槽壁开设有滚轴槽43，轮轴配合卡接在滚轴槽43内，储料罐41和滴漏罐45之间设置有连通管，连通管穿设在限位盒44内；

滴漏罐45与反应池1之间通过滴漏管47连通，滴漏罐45的顶部安装有排气管46，排气管46和滴漏管47均设置有阀门。

本实用新型的工作原理：在进行生产PH调剂生产时，将基础物料通过进料管2输入到反应池1内，这时搅拌电机7同步作业，带动搅拌叶6旋转，能够配合实现为液体搅拌，在添料时，向储料罐41内投放混合液，关闭滴漏管47上的阀门，打开排气管46上的阀门，通过改变挤压滚轮42在滚轮槽内的位置，能够改变对连接管不同的挤压程度，观察滴漏罐45内的滴漏速度，当调配到合适的速度后，开启滴漏管47上的阀门，实现填料，同步关闭排气管46上的阀门，能够初步预判填料的流速，避免填料速度不稳定，影响混料品质，更加稳定的实现填料，更好的保证混料效果，在进行抽样检查时，通过伺服电机52旋转，带动丝杆55旋转，在推板54的配合下，能够实现密封板56的滑动，在滑动过程中，改变抽排管57的相对位置，在泵机59的抽排作业下，能够将不同区域的试剂抽排到回流罐58内，在抽排到回流罐58后，通过回流管512回流，可以间断式的打开出料管510上的阀门，随机取样，通过PH试纸测试，判定试剂是否混料均匀，取样更加便捷，能够多次取样，减少开合过程，减少对试剂的污染。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于生产PH调节剂的反应池，其特征在于，包括反应池(1)、进料管(2)、排料管(3)、添料结构(4)、抽排检测结构(5)、搅拌叶(6)和搅拌电机(7)，所述反应池(1)的底部通过螺栓配合安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的转轴上配合安装有搅拌叶(6)，所述反应池(1)的顶部侧壁上安装有进料管(2)，所述排料管(3)安装反应池(1)的底部侧壁上，所述添料结构(4)设置在反应池(1)的顶部边侧，所述抽排检测结构(5)设置在反应池(1)的顶端。

2.根据权利要求1所述的用于生产PH调节剂的反应池，其特征在于，所述抽排检测结构(5)包括支撑架(51)、伺服电机(52)、固定板(53)、推板(54)、丝杆(55)、密封板(56)、抽排管(57)、回流罐(58)、泵机(59)、出料管(510)、安装板(511)和回流管(512)，所述反应池(1)的顶部开设有杆槽，所述密封板(56)覆盖在杆槽上，所述固定板(53)焊装在反应池(1)的顶部圆周壁上，所述固定板(53)的顶侧固定有支撑架(51)，所述支撑架(51)上通过螺栓配合安装有伺服电机(52)，所述推板(54)焊装在密封板(56)的顶侧，所述丝杆(55)通过滚丝轴承配合穿设在推板(54)的内部，所述抽排管(57)的顶端穿设在密封板(56)的中部，所述抽排管(57)的底端贯穿杆槽设置，所述泵机(59)通过螺栓配合安装在反应池(1)的圆周壁上，所述安装板(511)焊装在反应池(1)上，所述安装板(511)的顶侧安装有回流罐(58)。

3.根据权利要求2所述的用于生产PH调节剂的反应池，其特征在于，所述泵机(59)的吸入端通过软管与抽排管(57)的底端，所述回流罐(58)通过导管与泵机(59)的输出端部连通。

4.根据权利要求2所述的用于生产PH调节剂的反应池，其特征在于，所述回流罐(58)通过回流管(512)与反应池(1)连通，所述出料管(510)安装在回流罐(58)的底部，所述出料管(510)和回流管(512)上均安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的用于生产PH调节剂的反应池，其特征在于，所述添料结构(4)包括储料罐(41)、挤压滚轮(42)、滚轴槽(43)、限位盒(44)、滴漏罐(45)、排气管(46)、滴漏管(47)和支撑板(48)，所述支撑板(48)焊装在反应池(1)上，所述储料罐(41)固接在支撑板(48)的顶侧，所述滴漏罐(45)架设在支撑板(48)的顶侧，所述限位盒(44)设置在储料罐(41)和滴漏罐(45)之间，所述限位盒(44)的内部开设有滚轮槽，所述挤压滚轮(42)在轮轴的配合在安装有滚轮槽内，滚轮槽的两侧槽壁开设有滚轴槽(43)，轮轴配合卡接在滚轴槽(43)内，所述储料罐(41)和滴漏罐(45)之间设置有连通管，连通管穿设在限位盒(44)内。

6.根据权利要求5所述的用于生产PH调节剂的反应池，其特征在于，所述滴漏罐(45)与反应池(1)之间通过滴漏管(47)连通，所述滴漏罐(45)的顶部安装有排气管(46)，所述排气管(46)和滴漏管(47)均设置有阀门。

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